CN112011380B - 一种秸秆燃烧发电优化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及能源技术领域，且公开了一种秸秆燃烧发电优化工艺，包括粉碎箱、传送装置，所述传送装置的右端贯穿粉碎箱的左侧延伸至连接板左端的正上方，所述连接板的正面与连接块的背面固定连接，所述连接块的正面与链条上端的背面固定连接，所述链条的两端均与第一飞轮进行咬合，所述第一飞轮的正面与第一转轴的背面固定连接，所述第一转轴的正面与轴承一的背面固定连接。该秸秆燃烧发电工艺优化方法及其配套生产线，通过第一驱动电机正转和反转可以使转杆带动破碎刀、第二飞轮转动，通过第二飞轮转动可以使链条带动连接板移动，从而使秸秆移动到破碎刀处进行反复破碎，提高了破碎效率。
Description
技术领域
本发明涉及能源技术领域，具体为一种秸秆燃烧发电优化工艺。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。秸秆中存有农作物光合作用一半以上的产物，富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，也是一种粗饲料。现在的秸秆燃烧可以作为发电使用，但是现有的秸秆基本都是整体燃烧，这样会导致秸秆燃烧的不充分。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种秸秆燃烧发电优化工艺，解决了现有的秸秆基本都是整体燃烧，这样会导致秸秆燃烧的不充分的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆燃烧发电工艺优化方法，包括以下步骤：
S1：首先将秸秆与硫酸进行混合处理，从而可以对秸秆进行酸化处理，进行酸化处理后的秸秆通过传送装置进入到粉碎箱内进行破碎处理；
S2：经过破碎处理后的秸秆会通过筛板对较小碎屑的秸秆进行筛选处理；
S3：经过筛选后的秸秆进入到加热箱内进行加热，使秸秆本身含有的水分蒸干；
S4：加热后的秸秆进入到成型机内后，在成型机内加崔燃剂和胶水，最后通过成型机成型。
优选的，所述硫酸与秸秆的酸化处理可以去除秸秆内的纤维素，增大木质素的燃烧接触面积，通过崔燃剂可以使成型后的秸秆更容易燃烧。
一种秸秆燃烧发电优化工艺，包括粉碎箱、传送装置，所述传送装置的右端贯穿粉碎箱的左侧延伸至连接板左端的正上方，所述连接板的正面与连接块的背面固定连接，所述连接块的正面与链条上端的背面固定连接，所述链条的两端均与第一飞轮进行咬合，所述第一飞轮的正面与第一转轴的背面固定连接，所述第一转轴的正面与轴承一的背面固定连接，所述轴承一的正面与粉碎箱的内壁固定连接，所述连接板的背面与第一滑槽板的内壁进行滑动连接，所述第一滑槽板的背面与粉碎箱的内壁固定连接，所述连接板的左方设置有推板，所述推板的左侧与电动伸缩杆的右侧固定连接，所述电动伸缩杆的左侧与粉碎箱左侧的内壁固定连接，所述链条的上表面与第二飞轮进行咬合，所述第二飞轮的背面与转杆的正面固定连接，所述转杆的外壁安装有破碎刀，所述转杆的背面与第一驱动电机的输出端固定连接，所述第一驱动电机的输出端与粉碎箱的内壁固定连接，所述粉碎箱右侧的内壁与第一斜板的右侧固定连接，所述粉碎箱的底部与筛选箱的顶部通过支撑块一进行连接，所述筛选箱的顶部与连通管一的底部连通设置，所述连通管一的顶部贯穿粉碎箱的底部延伸至粉碎箱的内部，所述筛选箱左侧的内壁与板块的左侧固定连接，所述板块的右侧开设有矩形槽道，所述矩形槽道内壁与第二滑槽板的一侧固定连接，所述第二滑槽板的内壁与移动块的一侧进行滑动连接，所述移动块的顶部与第一连接杆的底部固定连接，所述移动块底端的一侧与第二连接杆顶端的一侧活动连接，所述第二连接杆底端的一侧与第三连接杆顶端的一侧活动连接，所述第三连接杆底端的一面与第二转轴的一面固定连接，所述第二转轴的另一面与驱动马达的输出端固定连接，所述第一连接杆的顶部与筛板左端的底部固定连接，所述筛板另一端的底部与连接弹簧的顶端固定连接，所述连接弹簧的底端与筛选箱的内壁的底部固定连接，所述筛板的另一端贯穿筛选箱的右侧延伸至连通管二的正上方，所述连通管二内设置有阀门一，所述连通管二的底部与加热箱的顶部连通设置，所述加热箱右端的顶部开设有进气孔，所述加热箱右端的顶部与U型合箱的底部固定连接，所述U型合箱的内部分别安装有风扇、加热棒，所述加热箱左侧的内壁与轴承二的左侧固定连接，所述轴承二的右侧与搅拌轴的左侧进行滚动连接，所述搅拌轴的外壁安装有搅拌杆，所述搅拌轴的右侧贯穿加热箱右侧的内壁延伸至与第二驱动电机的输出端固定连接，所述加热箱内部安装有第二斜板，所述加热箱与成型机通过支撑块二进行连接，所述成型机的顶部与连通管三的底部连通设置，所述连通管三的内部设置有阀门二，且该连通管三的顶部与加热箱的底部连通设置，所述成型机的底部与底座的顶部固定连接
优选的，所述推板的长度小于第一滑槽板的宽度，且该推板的底部与第一滑槽板的顶部处于同一水平面直线上。
优选的，所述第一滑槽板的左侧、右侧均为镂空形式，且该第一滑槽板的长度与链条上端的长度一样。
优选的，所述筛选箱的底部与支撑柱的顶部固顶连接，所述支撑柱的底部与底座的顶部固定连接。
优选的，所述第一斜板的一端位于连通管一的正上方，且该第一斜板与粉碎箱内壁形成的倾斜角度为六十度。
优选的，所述驱动马达的底部与固定垫的顶部固定连接，所述固定垫的底部与矩形槽道内壁的底部固定连接。
优选的，所述搅拌轴右端的外壁套设有密封圈，所述密封圈的左侧与加热箱的右侧固定连接。
优选的，所述第二驱动电机的右侧与支撑杆顶端的左侧固定连接，所述支撑杆的底部与底座的顶部固定连接。
优选的，所述第二斜板的数量为两个，且以连通管三正面的中线为对称轴对称分布在两侧。
本发明提供了一种秸秆燃烧发电优化工艺。一种秸秆燃烧发电优化工艺具备以下有益效果：
(1)、一种秸秆燃烧发电优化工艺，通过第一驱动电机正转和反转可以使转杆带动破碎刀、第二飞轮转动，通过第二飞轮转动可以使链条带动连接板移动，从而使秸秆移动到破碎刀处进行反复破碎，提高了破碎效率；
(2)、一种秸秆燃烧发电优化工艺，通过启动驱动马达使第三连接杆带动第二连接杆进行往复运动，从而可以使移动块带动第一连接杆进行往复运动，最后挤压筛板使连接弹簧发生形变产生振动效果，使破碎后的秸秆一边进行筛选，一边振动下落；
(3)、一种秸秆燃烧发电优化工艺，通过启动第二驱动电机使搅拌轴带动搅拌杆转动，通过搅拌杆转动可以对加热箱内的秸秆进行搅拌，这样不仅可以使秸秆受热均匀，还可以加快秸秆蒸干的速度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明链条俯视结构示意图；
图3为本发明第二飞轮俯视结构示意图；
图4为本发明板块右侧结构示意图；
图5为本发明A处放大结构示意图；
图6为本发明第三连接杆右侧结构示意图；
图7为本发明加热箱俯视结构示意图。
图中：1粉碎箱、2传送装置、3链条、4第一飞轮、5轴承一、6第二飞轮、7第一转轴、8连接块、9连接板、10第一滑槽板、11推板、12电动伸缩杆、13转杆、14破碎刀、15第一驱动电机、16第一斜板、17连通管一、18支撑块一、19筛选箱、20筛板、21连接弹簧、22板块、23矩形槽道、24第一连接杆、25移动块、26第二滑槽板、27第二连接杆、28第三连接杆、29第二转轴、30驱动马达、31固定垫、32支撑柱、33底座、34连通管二、35阀门一、36U型合箱、37电热棒、38风扇、39加热箱、40进气孔、41轴承二、42搅拌轴、43搅拌杆、44密封圈、45第二驱动电机、46支撑杆、47第二斜板、48连通管三、49阀门二、50支撑块二、51成型机。
具体实施方式
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种秸秆燃烧发电工艺优化方法，包括以下步骤：
S1：首先将秸秆与硫酸进行混合处理，从而可以对秸秆进行酸化处理，硫酸与秸秆的酸化处理可以去除秸秆内的纤维素，增大木质素的燃烧接触面积，通过崔燃剂可以使成型后的秸秆更容易燃烧，进行酸化处理后的秸秆通过传送装置2进入到粉碎箱1内进行破碎处理；
S2：经过破碎处理后的秸秆会通过筛板20对较小碎屑的秸秆进行筛选处理；
S3：经过筛选后的秸秆进入到加热箱39内进行加热，使秸秆本身含有的水分蒸干；
S4：加热后的秸秆进入到成型机51内后，在成型机51内加崔燃剂和胶水，最后通过成型机51成型。
一种秸秆燃烧发电优化工艺，包括粉碎箱1、传送装置2，其特征在于：传送装置2的右端贯穿粉碎箱1的左侧延伸至连接板9左端的正上方，连接板9的正面与连接块8的背面固定连接，连接块8的正面与链条3上端的背面固定连接，链条3的两端均与第一飞轮4进行咬合，第一飞轮4的正面与第一转轴7的背面固定连接，第一转轴7的正面与轴承一5的背面固定连接，轴承一5的正面与粉碎箱1的内壁固定连接，连接板9的背面与第一滑槽板10的内壁进行滑动连接，第一滑槽板10的背面与粉碎箱1的内壁固定连接，第一滑槽板10的左侧、右侧均为镂空形式，且该第一滑槽板10的长度与链条3上端的长度一样，连接板9的左方设置有推板11，推板11的左侧与电动伸缩杆12的右侧固定连接，电动伸缩杆12的左侧与粉碎箱1左侧的内壁固定连接，推板11的长度小于第一滑槽板10的宽度，且该推板11的底部与第一滑槽板10的顶部处于同一水平面直线上，通过启动电动伸缩杆12可以使推板11对破碎后秸秆进行推送，链条3的上表面与第二飞轮6进行咬合，第二飞轮6的背面与转杆13的正面固定连接，转杆13的外壁安装有破碎刀14，转杆13的背面与第一驱动电机15的输出端固定连接，第一驱动电机15既可以正转，又可以反转，通过第一驱动电机15正转和反转可以使转杆13带动破碎刀14、第二飞轮6转动，通过第二飞轮6转动可以使链条3带动连接板9移动，从而使秸秆移动到破碎刀14处进行反复破碎，提高了破碎效率，第一驱动电机15的输出端与粉碎箱1的内壁固定连接，粉碎箱1右侧的内壁与第一斜板16的右侧固定连接，第一斜板16的一端位于连通管一17的正上方，且该第一斜板16与粉碎箱1内壁形成的倾斜角度为六十度，通过设置的第一斜板16可以使破碎后秸秆顺利的进入到筛选箱19内，粉碎箱1的底部与筛选箱19的顶部通过支撑块一18进行连接，筛选箱19的底部与支撑柱32的顶部固顶连接，支撑柱32的底部与底座33的顶部固定连接，筛选箱19的顶部与连通管一17的底部连通设置，连通管一17的顶部贯穿粉碎箱1的底部延伸至粉碎箱1的内部，筛选箱19左侧的内壁与板块22的左侧固定连接，板块22的右侧开设有矩形槽道23，矩形槽道23内壁与第二滑槽板26的一侧固定连接，第二滑槽板26的内壁与移动块25的一侧进行滑动连接，移动块25的顶部与第一连接杆24的底部固定连接，移动块25底端的一侧与第二连接杆27顶端的一侧活动连接，移动块25的底端与第二连接杆27的顶端通过螺钉进行活动连接，第二连接杆27底端的一侧与第三连接杆28顶端的一侧活动连接，第二连接杆28的底端与第三连接杆的顶端通过螺钉进行活动连接，第三连接杆28底端的一面与第二转轴29的一面固定连接，第二转轴29的另一面与驱动马达30的输出端固定连接，驱动马达30的底部与固定垫31的顶部固定连接，固定垫31的底部与矩形槽道23内壁的底部固定连接，通过启动驱动马达30使第三连接杆28带动第二连接杆27进行往复运动，从而可以使移动块25带动第一连接杆24进行往复运动，最后挤压筛板20使连接弹簧21发生形变产生振动效果，使破碎后的秸秆一边进行筛选，一边振动下落，第一连接杆24的顶部与筛板20左端的底部固定连接，筛板20另一端的底部与连接弹簧21的顶端固定连接，连接弹簧21的底端与筛选箱19的内壁的底部固定连接，筛板20的另一端贯穿筛选箱19的右侧延伸至连通管二34的正上方，连通管二34内设置有阀门一35，连通管二34的底部与加热箱39的顶部连通设置，加热箱39右端的顶部开设有进气孔40，加热箱39右端的顶部与U型合箱36的底部固定连接，U型合箱36的内部分别安装有风扇38、加热棒37，加热箱39左侧的内壁与轴承二41的左侧固定连接，轴承二41的右侧与搅拌轴42的左侧进行滚动连接，搅拌轴42的外壁安装有搅拌杆43，搅拌轴42的右侧贯穿加热箱39右侧的内壁延伸至与第二驱动电机45的输出端固定连接，搅拌轴42右端的外壁套设有密封圈44，密封圈44的左侧与加热箱39的右侧固定连接，设置密封圈44加强密封性，第二驱动电机45的右侧与支撑杆46顶端的左侧固定连接，支撑杆46的底部与底座33的顶部固定连接，通过启动第二驱动电机45使搅拌轴42带动搅拌杆43转动，通过搅拌杆43转动可以对加热箱39内的秸秆进行搅拌，这样不仅可以使秸秆受热均匀，还可以加快秸秆蒸干的速度，加热箱39内部安装有第二斜板47，第二斜板47的数量为两个，且以连通管三48正面的中线为对称轴对称分布在两侧，通过设置的第二斜板47可以使加热后的秸秆顺利的进入到成型机51内，加热箱39与成型机51通过支撑块二50进行连接，成型机51的顶部与连通管三48的底部连通设置，连通管三48的内部设置有阀门二，且该连通管三48的顶部与加热箱39的底部连通设置，成型机51的底部与底座33的顶部固定连接。
一种秸秆燃烧发电优化工艺在使用时，首先使用硫酸与秸秆接触，进行酸化处理，从而可以去除秸秆内的纤维素，增大木质素的燃烧接触面积，酸化处理后的秸秆通过传送装置2输送到连接板9上，通过第一驱动电机15正转使转杆13转动，通过转杆13转动可以使破碎刀14、第二飞轮6转动，通过第二飞轮6转动可以使链条3转动，通过链条3转动可以使连接块8带动连接板9移动，从而使秸秆移动到破碎刀14处进行破碎，通过反转第一驱动电机15可以继续对秸秆进行破碎处理，破碎结束后，通过启动电动伸缩杆12使推板11将其推送到第一斜板16上，最后进入到筛选箱19内的筛板20上，这时通过启动驱动马达30使第三连接杆28转动，通过第三连接杆28转动可以带动第二连接杆27进行往复运动，通过第二连接杆27往复运动可以使移动块25带动第一连接杆24进行往复运动，从而可以挤压筛板20使连接弹簧21发生形变，最后可以产生振动效果，使破碎后的秸秆一边进行筛选，一边振动下落到加热箱39内，通过风扇38可以将电热棒37所产生的热量吹向加热箱39内，通过启动第二驱动电机45使搅拌轴42转动，通过搅拌轴42转动可以使搅拌杆43对加热箱39内的秸秆进行搅拌，不仅可以使秸秆受热均匀，还可以加快秸秆蒸干的速度，加热结束后，打开阀门二49使秸秆进入到成型机51内进行挤压成型。
综上可得，通过第一驱动电机15正转和反转可以使转杆13带动破碎刀14、第二飞轮6转动，通过第二飞轮6转动可以使链条3带动连接板9移动，从而使秸秆移动到破碎刀14处进行反复破碎，提高了破碎效率；通过启动驱动马达30使第三连接杆28带动第二连接杆27进行往复运动，从而可以使移动块25带动第一连接杆24进行往复运动，最后挤压筛板20使连接弹簧21发生形变产生振动效果，使破碎后的秸秆一边进行筛选，一边振动下落；通过启动第二驱动电机45使搅拌轴42带动搅拌杆43转动，通过搅拌杆43转动可以对加热箱39内的秸秆进行搅拌，这样不仅可以使秸秆受热均匀，还可以加快秸秆蒸干的速度。
Claims (8)
1.一种秸秆燃烧发电优化工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：首先将秸秆与硫酸进行混合处理，从而可以对秸秆进行酸化处理，进行酸化处理后的秸秆通过传送装置（2）进入到粉碎箱（1）内进行破碎处理；
S2：经过破碎处理后的秸秆会通过筛板（20）对较小碎屑的秸秆进行筛选处理；
S3：经过筛选后的秸秆进入到加热箱（39）内进行加热，使秸秆本身含有的水分蒸干；
S4：加热后的秸秆进入到成型机（51）内后，在成型机（51）内加催燃 剂和胶水，最后通过成型机（51）成型；
所述硫酸与秸秆的酸化处理可以去除秸秆内的纤维素，增大木质素的燃烧接触面积，通过催燃 剂可以使成型后的秸秆更容易燃烧；
所述传送装置（2）的右端贯穿粉碎箱（1）的左侧延伸至连接板（9）左端的正上方，所述连接板（9）的正面与连接块（8）的背面固定连接，所述连接块（8）的正面与链条（3）上端的背面固定连接，所述链条（3）的两端均与第一飞轮（4）进行咬合，所述第一飞轮（4）的正面与第一转轴（7）的背面固定连接，所述第一转轴（7）的正面与轴承一（5）的背面固定连接，所述轴承一（5）的正面与粉碎箱（1）的内壁固定连接，所述连接板（9）的背面与第一滑槽板（10）的内壁进行滑动连接，所述第一滑槽板（10）的背面与粉碎箱（1）的内壁固定连接，所述连接板（9）的左方设置有推板（11），所述推板（11）的左侧与电动伸缩杆（12）的右侧固定连接，所述电动伸缩杆（12）的左侧与粉碎箱（1）左侧的内壁固定连接，所述链条（3）的上表面与第二飞轮（6）进行咬合，所述第二飞轮（6）的背面与转杆（13）的正面固定连接，所述转杆（13）的外壁安装有破碎刀（14），所述转杆（13）的背面与第一驱动电机（15）的输出端固定连接，所述第一驱动电机（15）的输出端与粉碎箱（1）的内壁固定连接，所述粉碎箱（1）右侧的内壁与第一斜板（16）的右侧固定连接，所述粉碎箱（1）的底部与筛选箱（19）的顶部通过支撑块一（18）进行连接，所述筛选箱（19）的顶部与连通管一（17）的底部连通设置，所述连通管一（17）的顶部贯穿粉碎箱（1）的底部延伸至粉碎箱（1）的内部，所述筛选箱（19）左侧的内壁与板块（22）的左侧固定连接，所述板块（22）的右侧开设有矩形槽道（23），所述矩形槽道（23）内壁与第二滑槽板（26）的一侧固定连接，所述第二滑槽板（26）的内壁与移动块（25）的一侧进行滑动连接，所述移动块（25）的顶部与第一连接杆（24）的底部固定连接，所述移动块（25）底端的一侧与第二连接杆（27）顶端的一侧活动连接，所述第二连接杆（27）底端的一侧与第三连接杆（28）顶端的一侧活动连接，所述第三连接杆（28）底端的一面与第二转轴（29）的一面固定连接，所述第二转轴（29）的另一面与驱动马达（30）的输出端固定连接，所述第一连接杆（24）的顶部与筛板（20）左端的底部固定连接，所述筛板（20）另一端的底部与连接弹簧（21）的顶端固定连接，所述连接弹簧（21）的底端与筛选箱（19）的内壁的底部固定连接，所述筛板（20）的另一端贯穿筛选箱（19）的右侧延伸至连通管二（34）的正上方，所述连通管二（34）内设置有阀门一（35），所述连通管二（34）的底部与加热箱（39）的顶部连通设置，所述加热箱（39）右端的顶部开设有进气孔（40），所述加热箱（39）右端的顶部与U型合箱（36）的底部固定连接，所述U型合箱（36）的内部分别安装有风扇（38）、加热棒（37），所述加热箱（39）左侧的内壁与轴承二（41）的左侧固定连接，所述轴承二（41）的右侧与搅拌轴（42）的左侧进行滚动连接，所述搅拌轴（42）的外壁安装有搅拌杆（43），所述搅拌轴（42）的右侧贯穿加热箱（39）右侧的内壁延伸至与第二驱动电机（45）的输出端固定连接，所述加热箱（39）内部安装有第二斜板（47），所述加热箱（39）与成型机（51）通过支撑块二（50）进行连接，所述成型机（51）的顶部与连通管三（48）的底部连通设置，所述连通管三（48）的内部设置有阀门二，且该连通管三（48）的顶部与加热箱（39）的底部连通设置，所述成型机（51）的底部与底座（33）的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆燃烧发电优化工艺，其特征在于：所述推板（11）的长度小于第一滑槽板（10）的宽度，且该推板（11）的底部与第一滑槽板（10）的顶部处于同一水平面直线上。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆燃烧发电优化工艺，其特征在于：所述第一滑槽板（10）的左侧、右侧均为镂空形式，且该第一滑槽板（10）的长度与链条（3）上端的长度一样。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆燃烧发电优化工艺，其特征在于：所述筛选箱（19）的底部与支撑柱（32）的顶部固顶连接，所述支撑柱（32）的底部与底座（33）的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆燃烧发电优化工艺，其特征在于：所述第一斜板（16）的一端位于连通管一（17）的正上方，且该第一斜板（16）与粉碎箱（1）内壁形成的倾斜角度为六十度。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆燃烧发电优化工艺，其特征在于：所述驱动马达（30）的底部与固定垫（31）的顶部固定连接，所述固定垫（31）的底部与矩形槽道（23）内壁的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆燃烧发电优化工艺，其特征在于：所述搅拌轴（42）右端的外壁套设有密封圈（44），所述密封圈（44）的左侧与加热箱（39）的右侧固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种秸秆燃烧发电优化工艺，其特征在于：所述第二驱动电机（45）的右侧与支撑杆（46）顶端的左侧固定连接，所述支撑杆（46）的底部与底座（33）的顶部固定连接,所述第二斜板（47）的数量为两个，且以连通管三（48）正面的中线为对称轴对称分布在两侧。
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