CN210001785U - 一种有机肥料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种有机肥料加工设备，它包括供热系统、破碎系统、发酵系统、运料系统和电气控制系统；所述供热系统包括生物质热风炉和设置在机体底部的导热通道；所述生物质热风炉通过热风管道与设置在机体外侧的导热室连通；所述机体内上部设置有破碎系统，所述破碎系统下方设置有发酵系统，所述发酵系统一侧设置有运料系统；所述机体底部中心设置有破碎旋转电机，所述破碎旋转电机通过电机转轴与破碎系统相连；本实用新型能对秸秆等有机物料进行高效破碎和持续发酵，同时本装置呈一体式通过统一动力驱动，结构稳定可靠，实现了连续快速制肥加工。

Description

一种有机肥料加工设备

技术领域

本发明属于有机制肥设备领域，具体为一种有机肥料加工设备。

背景技术

有机肥是指把作物进行加工和发酵，使其成为一种便于畜牧养殖和作物种植的高效肥料。有机肥与原始肥料相比，有以与尿素配合施用能明显提高土壤生物量碳，氮的含量，增幅约为3－4倍；土壤微生物量氮与土壤的供氮能力关系非常密切，前期发生强烈的微生物增殖过程，则中后期必会发生无机氮释放过程，这对作物的生长发育极为重要。

而对于当前有机肥的加工制备技术来说，普遍采用的是秸秆制肥，这一技术需要对秸秆进行破碎、发酵等步骤，其中要用到的设备繁多且规格不一，对于更大规模需求和更高效的有机肥生产来说是远远不够的；同时，常规的秸秆制肥系统对各个环节相互配合的程度几乎没有，无法高效利用动力能源，且自动化程度不高，需要人工手动操作，进一步影响了有机肥料的加工效率和生产质量。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种有机肥料加工设备，它能对秸秆等有机物料进行高效破碎和持续发酵，同时本装置呈一体式通过统一动力驱动，结构稳定可靠，实现了连续快速制肥加工。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种有机肥料加工设备，它包括供热系统、破碎系统、发酵系统、运料系统和电气控制系统；所述供热系统包括生物质热风炉和设置在机体底部的导热通道；所述生物质热风炉通过热风管道与设置在机体外侧的导热室连通；所述机体内上部设置有破碎系统，所述破碎系统下方设置有发酵系统，所述发酵系统一侧设置有运料系统；所述机体底部中心设置有破碎旋转电机，所述破碎旋转电机通过电机转轴与破碎系统相连；所述破碎系统包括进料口、设置在机体上部内壁的内壁螺旋刀片和设置在进料口下方的破碎圆锥筒；所述破碎圆锥筒下方设置有呈倒圆台形的精破碎活动凸台，所述精破碎活动凸台中心开设有通孔；所述机体中部在与精破碎活动凸台的侧面相对处设置有精破碎底盘；所述机体内在精破碎底盘下方设置有圆柱形的落料区；所述电机转轴外部套设有套筒，且套筒穿过通孔并设置在落料区内；所述导热室设置在精破碎底盘和发酵系统之间。

进一步的，所述破碎圆锥筒外围设置有筒壁螺旋刀片；所述内壁螺旋刀片和筒壁螺旋刀片相配合，且上下刀片之间的间距自下而上的逐渐增大；所述机体上部内壁与破碎圆锥筒外壁之间为粗破碎区，且其宽度自上而下逐渐缩小；所述破碎圆锥筒底部设置有圆锥筒底板，所述圆锥筒底板中心通过联轴器连接有电机转轴。

进一步的，所述破碎圆锥筒底部设置有滑杆；所述精破碎活动凸台顶部设置有用于嵌合滑杆的凹槽；所述通孔内壁上设置有滑块，所述套筒上部外壁设置有与滑块相配合的弧形滑槽。

进一步的，所述发酵系统包括设置在机体下部且连通有落料区的发酵室；所述发酵室中心设置有挡筒，且其底部设置有导热通道；所述挡筒中心通过轴承与电机转轴活动连接，并在其底部连接有破碎旋转电机；所述挡筒下方设置有翻料旋转电机，所述翻料旋转电机在发酵室底部上方设置有翻料板，且翻料板两侧设置有向翻料板长度方向和发酵室外侧方向倾斜的斜面；所述发酵室一侧设置有出料口。

进一步的，所述发酵室外壁设置有观察窗。

进一步的，所述进料口上方设置有呈倒圆锥台形的进料斗。

进一步的，所述机体底部四周设置有支脚。

本发明的有益效果：

1、本设备生产安全性好，作业性能稳定、可靠；工效高、使用维修方便，能够广泛应用于乡村、城镇、工厂的有机废弃物处理，包括尾菜、秸秆、烟叶、菌渣等农业废弃物；农贸市场垃圾、餐饮垃圾、园林垃圾等城市废弃物；动物粪便、屠宰场垃圾等养弃物；河流湖泊、蓝藻、水葫芦等水体废弃物；中药渣、酒渣、酱渣等工业有机废弃物，并制成优质商品有机肥，从而实现废弃物的生态循环利用。

2、本发明装置可以通过从上至下的逐步细分和同步研磨步骤，完成对类似于秸秆等的有机作物的研磨成粉过程；并且整个过程为一个连续性加工，在投入作料和收集肥料中间，无需任何的停顿和清理，极大地提高了肥料加工效率。

3、本发明装置的破碎系统中将机体上部内壁与破碎圆锥筒外壁之间设置为破碎区，且其宽度自上而下逐渐缩小，是为了将作料逐步通过刀片切割分离至更小尺寸，减轻了后续加工装置的工作压力，也充分利用了动力装置的驱动旋转效力。

4、本发明装置在套筒外壁设置了弧形滑槽和在通孔内壁上的滑块，将精破碎活动凸台被破碎圆锥筒带动的旋转运动同时转变为上下运动；因此可以使得精破碎活动凸台底面在与研磨底盘发生相对滑动摩擦的同时，也发生了上下挤压运动；进一步地提升了药粉的研磨效果。

5、本发明装置下部直接设置有发酵系统，通过落料区中作料的紧密填充，已经在发酵室内形成了低氧甚至无氧环境，极大地提高了肥料发酵的进程；同时通过供热系统对破碎区进行加热，有助于作料软化从而更易破碎细化；同时供热系统对发酵系统也起到提升发酵效率的作用。

6、本发明装置中翻料板的设置有可以实现在搅拌翻料的过程中，通过斜面将肥料缓慢地推向发酵室外侧，从而肥料在逐渐发酵成熟的过程中，最后到达出料口处，实现自动化连续加工的目的。

附图说明

图1为本发明装置半剖的的立体结构示意图。

图2为图1中局部A的放大结构示意图。

图3为本发明装置的立体示意图。

图4为本发明装置的上视示意图。

图5为图4中A-A的截面示意图。

图6为本发明中破碎圆锥筒与破碎旋转电机的立体结构示意图。

图7为本发明中套筒和挡筒的立体结构示意图。

图8为本发明中精破碎活动凸台的立体结构示意图。

图9为本发明中翻料板的立体结构示意图。

图中：1、供热系统；2、破碎系统；3、发酵系统；4、运料系统；5、电气控制系统；6、机体；7、支脚；8、进料斗；101、生物质热风炉；102、热风管道；103、导热室；104、导热通道；201、破碎旋转电机；202、进料口；203、粗破碎区；204、内壁螺旋刀片；205、破碎圆锥筒；206、筒壁螺旋刀片；207、圆锥筒底板；208、联轴器；209、滑杆；210、精破碎活动凸台；211、通孔；212、滑块；213、套筒；214、弧形滑槽；215、电机转轴；216、轴承；217、精破碎底盘；218、落料区；219、凹槽；220、挡筒；301、发酵室；302、翻料板；303、翻料旋转电机；304、斜面；305、观察窗；306、出料口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图9所示，本发明的具体结构为：一种有机肥料加工设备，它包括供热系统1、破碎系统2、发酵系统3、运料系统4和电气控制系统5；所述供热系统1包括生物质热风炉101和设置在机体6底部的导热通道104；所述生物质热风炉101通过热风管道102与设置在机体6外侧的导热室103连通；所述机体6内上部设置有破碎系统2，所述破碎系统2下方设置有发酵系统3，所述发酵系统3一侧设置有运料系统4；所述机体6底部中心设置有破碎旋转电机201，所述破碎旋转电机201通过电机转轴215与破碎系统2相连；所述破碎系统2包括进料口202、设置在机体6上部内壁的内壁螺旋刀片204和设置在进料口202下方的破碎圆锥筒205；所述破碎圆锥筒205下方设置有呈倒圆台形的精破碎活动凸台210，所述精破碎活动凸台210中心开设有通孔211；所述机体6中部在与精破碎活动凸台210的侧面相对处设置有精破碎底盘217；所述机体6内在精破碎底盘217下方设置有圆柱形的落料区218；所述电机转轴215外部套设有套筒213，且套筒213穿过通孔211并设置在落料区218内；所述导热室103设置在精破碎底盘217和发酵系统3之间。

优选的，所述破碎圆锥筒205外围设置有筒壁螺旋刀片206；所述内壁螺旋刀片204和筒壁螺旋刀片206相配合，且上下刀片之间的间距自下而上的逐渐增大；所述机体6上部内壁与破碎圆锥筒205外壁之间为粗破碎区203，且其宽度自上而下逐渐缩小；所述破碎圆锥筒205底部设置有圆锥筒底板207，所述圆锥筒底板207中心通过联轴器208连接有电机转轴215。

优选的，所述破碎圆锥筒205底部设置有滑杆209；所述精破碎活动凸台210顶部设置有用于嵌合滑杆209的凹槽219；所述通孔211内壁上设置有滑块212，所述套筒213上部外壁设置有与滑块212相配合的弧形滑槽214。

优选的，所述发酵系统3包括设置在机体6下部且连通有落料区218的发酵室301；所述发酵室301中心设置有挡筒220，且其底部设置有导热通道104；所述挡筒220中心通过轴承216与电机转轴215活动连接，并在其底部连接有破碎旋转电机201；所述挡筒220下方设置有翻料旋转电机303，所述翻料旋转电机303在发酵室301底部上方设置有翻料板302，且翻料板302两侧设置有斜面304；所述发酵室301一侧设置有出料口306。

优选的，所述发酵室301外壁设置有观察窗305。

优选的，所述进料口202上方设置有呈倒圆锥台形的进料斗8。

优选的，所述机体6底部四周设置有支脚7。

装置工作时，秸秆通过上方的进料口投入，在破碎区通过两侧的刀片切割破碎，并逐渐细分，最后落到了精破碎底盘上；随后秸秆细料在上部精破碎活动凸台和下方精破碎底盘的挤压和错位摩擦过程中被研磨成粉，然后在精破碎底盘的斜坡上由于重力作用，落入到中心的落料区，并在其底部散落至发酵室；同时供热系统通过导热室对破碎区和发酵室进行加热，并通过导热通道对发酵室底部进行换热控温，接着翻料板不断旋转并对发酵肥料进行搅拌和向外侧缓慢推出，最后发酵好的肥料从出料口推出并通过运料系统进行收集；从而完成了整个加工和收集的过程，装置整个运转过程通过电气控制系统控制。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种有机肥料加工设备，它包括供热系统（1）、破碎系统（2）、发酵系统（3）、运料系统（4）和电气控制系统（5）；其特征在于，所述供热系统（1）包括生物质热风炉（101）和设置在机体（6）底部的导热通道（104）；所述生物质热风炉（101）通过热风管道（102）与设置在机体（6）外侧的导热室（103）连通；所述机体（6）内上部设置有破碎系统（2），所述破碎系统（2）下方设置有发酵系统（3），所述发酵系统（3）一侧设置有运料系统（4）；所述机体（6）底部中心设置有破碎旋转电机（201），所述破碎旋转电机（201）通过电机转轴（215）与破碎系统（2）相连；所述破碎系统（2）包括进料口（202）、设置在机体（6）上部内壁的内壁螺旋刀片（204）和设置在进料口（202）下方的破碎圆锥筒（205）；所述破碎圆锥筒（205）下方设置有呈倒圆台形的精破碎活动凸台（210），所述精破碎活动凸台（210）中心开设有通孔（211）；所述机体（6）中部在与精破碎活动凸台（210）的侧面相对处设置有精破碎底盘（217）；所述机体（6）内在精破碎底盘（217）下方设置有圆柱形的落料区（218）；所述电机转轴（215）外部套设有套筒（213），且套筒（213）穿过通孔（211）并设置在落料区（218）内；所述导热室（103）设置在精破碎底盘（217）和发酵系统（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料加工设备，其特征在于，所述破碎圆锥筒（205）外围设置有筒壁螺旋刀片（206）；所述内壁螺旋刀片（204）和筒壁螺旋刀片（206）相配合，且上下刀片之间的间距自下而上的逐渐增大；所述机体（6）上部内壁与破碎圆锥筒（205）外壁之间为粗破碎区（203），且其宽度自上而下逐渐缩小；所述破碎圆锥筒（205）底部设置有圆锥筒底板（207），所述圆锥筒底板（207）中心通过联轴器（208）连接有电机转轴（215）。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥料加工设备，其特征在于，所述破碎圆锥筒（205）底部设置有滑杆（209）；所述精破碎活动凸台（210）顶部设置有用于嵌合滑杆（209）的凹槽（219）；所述通孔（211）内壁上设置有滑块（212），所述套筒（213）上部外壁设置有与滑块（212）相配合的弧形滑槽（214）。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥料加工设备，其特征在于，所述发酵系统（3）包括设置在机体（6）下部且连通有落料区（218）的发酵室（301）；所述发酵室（301）中心设置有挡筒（220），且其底部设置有导热通道（104）；所述挡筒（220）中心通过轴承（216）与电机转轴（215）活动连接，并在其底部连接有破碎旋转电机（201）；所述挡筒（220）下方设置有翻料旋转电机（303），所述翻料旋转电机（303）在发酵室（301）底部上方设置有翻料板（302），且翻料板（302）两侧设置有斜面（304）；所述发酵室（301）一侧设置有出料口（306）。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥料加工设备，其特征在于，所述发酵室（301）外壁设置有观察窗（305）。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥料加工设备，其特征在于，所述进料口（202）上方设置有呈倒圆锥台形的进料斗（8）。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥料加工设备，其特征在于，所述机体（6）底部四周设置有支脚（7）。

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