CN114165804A - 一种生物质锅炉进料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质锅炉进料装置及其使用方法，具体涉及生物质锅炉技术领域，本发明通过在上料前对燃料进行烘干处理，从而可以提高燃料的干燥度，使得燃料更易燃烧，提高了燃烧的效率，而且可以有效缩短起炉时间，保障了生产加工进程，同时可以降低污染物的排放，并且装置采用活动杆控制的方式可以驱动延伸板的左右摆动，进而可以达到燃料的左右上料，并在左右摆动的过程中，可在无驱动设备的情况下，通过第一齿轮和齿杆的配合完成上料板的前后运动，进而可以引导燃料进行前后上料，则通过左右摆动及前后摆动使得燃料具有多方位上料的工作，可以更好的满足均匀上料的需求，从而可以保障燃料充分燃烧的目的。

Description

一种生物质锅炉进料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及生物质锅炉技术领域，更具体地说，本发明涉及一种生物质锅炉进料装置及其使用方法。

背景技术

由于电力、天然气供应和燃气管道的限制，无法将我国的燃煤锅炉全部改为电锅炉或燃气锅炉，而生物质锅炉的价格低及运行成本低更容易使用户接受并得以推广，正好填补了这项空白，生物质能颗粒燃料是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物，经粉碎混合挤压烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料，在我国它的原材料分布广泛，加工工艺先进，生物质能颗粒料以绿色煤炭著称，是一种洁净能源，作为锅炉的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，CO零排放，SO零排放，属再生能源，可循环利用，可代替木材、煤、天然气，而运行成本仅是燃气的一半，我国大量的农业产生的原料给生物质锅炉的推广提供了坚强的物质保障，不仅能够解决农民进行秸秆焚烧问题，同时将资源充分利用，燃烧过的灰渣是非常好的肥料，实是一举多得之举，衡阳大成认为，生物质锅炉将减低PM2.5的排放，有力的推进了环保事业的发展，是中国新能源战略的重要部分。

而在生物质锅炉使用的过程中，往往需要使用到进料装置进行上料处理，但是传统的生物质锅炉进料装置只能简单的完成进料过程，如申请号为 CN201810494424.6的中国发明公开了一种循环流化床锅炉上料系统，但是其在添加燃料时会直接堆叠放在炉排表面，使得燃料之间缝隙较小，可能影响后续燃烧过程，而且传统的生物质锅炉进料装置缺少对燃料的预处理，燃料在潮湿的环境和气候中容易吸收空气中的水分导致燃料受潮，燃烧效率下降，特别是起炉时的燃料受潮容易导致起炉时间加长，加重污染物排放，因此，研究一种新的生物质锅炉进料装置来解决上述问题具有重要意义。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种生物质锅炉进料装置及其使用方法，本发明所要解决的技术问题是：传统的生物质锅炉进料装置只能简单的完成进料过程，在添加燃料时会直接堆叠放在炉排表面，使得燃料之间缝隙较小，可能影响后续燃烧过程，而且传统的生物质锅炉进料装置缺少对燃料的预处理，燃料在潮湿的环境和气候中容易吸收空气中的水分导致燃料受潮，燃烧效率下降，特别是起炉时的燃料受潮容易导致起炉时间加长，加重污染物排放的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质锅炉进料装置，包括箱体，所述箱体的右侧面卡接有上料筒，所述上料筒的侧面固定连接有上料机构，所述上料筒内设置有第三螺旋轴，所述第三螺旋轴的一端与第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机的侧面与箱体的下表面固定连接，所述箱体的下表面与上料筒内均卡接有第三轴承，两个所述第三轴承均套接在第三螺旋轴的外表面，所述箱体的左侧面与传输筒的右侧面固定连接，所述传输筒内设置有第二螺旋轴。

所述传输筒的左侧面与处理箱的右侧面固定连接，所述处理箱的左侧面与输送筒的右侧面固定连接，所述输送筒内设置有第一螺旋轴，所述处理箱内设置有烘干机构，所述上料机构包括支撑板，所述支撑板的上表面与上料筒的侧面固定连接，所述支撑板的右侧面固定连接有两个固定块，两个所述固定块均通过销轴与延伸板铰接，所述延伸板的右侧面，所述摆动组件与齿杆啮合，所述齿杆的一端与上料筒的侧面固定连接，所述延伸板的左侧面与框架的右侧面固定连接。

所述框架内设置有圆杆，所述圆杆卡接在活动杆内，所述活动杆卡接在第二转轴的外表面，所述第二转轴的正面与第二扭簧的一端固定连接，所述第二扭簧的另一端与第二轴承的背面固定连接，所述第二轴承套接在第二转轴外，所述第二转轴的外表面卡接有半齿轮，所述半齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮卡接在第三电机输出轴的外表面，所述第三电机的的侧面固定连接有固定座，所述固定座固定连接在上料筒的侧面，所述上料筒的侧面固定连接有连接板，所述连接板卡接在第二轴承的外表面。

作为本发明的进一步方案：所述输送筒的左侧面与加工箱的右侧面固定连接，所述加工箱的上表面与第二电机的下表面固定连接，所述第二电机的输出轴与打碎杆的一端固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述打碎杆设置在加工箱内，所述打碎杆通过链条传动与第一螺旋轴和第二螺旋轴传动连接，所述加工箱的右侧面和输送筒的左侧面设置有同一个料管，所述传输筒的左侧面开设有料口。

作为本发明的进一步方案：所述加工箱的上表面设置有盖板，所述加工箱的左侧面设置有观察窗，所述打碎杆的外表面套接有第六轴承，所述第六轴承卡接在加工箱的上表面，所述输送筒和传输筒的右侧面均设置有出料斗。

作为本发明的进一步方案：所述第一螺旋轴的外表面套接有两个第四轴承，两个所述第四轴承分别卡接在输送筒内壁的上下两表面，所述传输筒内壁的上下两表面均卡接有第五轴承，两个所述第五轴承均套接在第二螺旋轴的外表面。

作为本发明的进一步方案：所述摆动组件包括第一轴承，所述第一轴承卡接在延伸板的右侧面，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接有上料板，所述第一转轴外卡接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧面通过第一扭簧与第一轴承的右侧面固定连接，所述第一齿轮与齿杆啮合。

作为本发明的进一步方案：所述烘干机构包括烘干头组，所述烘干头组固定连接在处理箱内，所述烘干头组的正面与热风机的热风口相连通。

一种生物质锅炉进料装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、使用时，控制第二电机运行，使得第二电机带动打碎杆运作，则通过打开盖板投放燃料，使得旋转的打碎杆可以对粘结的燃料进行打碎处理，然后燃料通过加工箱底部的料管进入输送筒，同时在链条传动作用下，使得打碎杆带动第一螺旋轴和第二螺旋轴旋转，使得第一螺旋轴首先将底部燃料向上进行输送，使得燃料可以通过出料斗排入处理箱，同时可预先控制热风机运行，使得热风机可以通过烘干头组吹出热风，使得处理箱可以进行加热处理，使得燃料在掉落的过程中可以经过热风进行干燥处理。

S2、然后再经过料口进入传输筒，并经过第二螺旋轴向上输送，则通过传输筒右侧的出料斗排入箱体内，此时即可控制第三电机运行，使得第三电机可以带动第三螺旋轴对箱体内部的燃料向上进行输送，再控制第一电机运行，使得第一电机带动第二齿轮转动，使得第二齿轮带动半齿轮转动，使得半齿轮带动第二扭簧扭曲，使得半齿轮带动活动杆在框架内活动，并带动活动杆及延伸板产生角度转动，当半齿轮与第二齿轮分离时，使得第二扭簧可以带动半齿轮产生反转，使得活动杆通过圆杆带动框架和延伸板角度复位，则第二齿轮可以与第二扭簧配合达到往复驱动延伸板进行左右角度的摆动。

S3、最后在延伸板进行角度摆动时，同时可以带动第二转轴及第一齿轮摆动，由于第一齿轮与齿杆啮合，所述第一齿轮在进行角度向上及向下角度转动时可以产生旋转，使得第一齿轮带动第一转轴产生角度转动，使得第一转轴可以带动上料板进行前后角度摆动，当燃料通过上料筒的排出口排出时，使得燃料经过上料板及延伸板的引导，使得燃料可以进行左右及前后均匀上料的工作。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过在上料前对燃料进行烘干处理，从而可以提高燃料的干燥度，使得燃料更易燃烧，提高了燃烧的效率，而且可以有效缩短起炉时间，保障了生产加工进程，同时可以降低污染物的排放，并且装置采用活动杆控制的方式可以驱动延伸板的左右摆动，进而可以达到燃料的左右上料，并在左右摆动的过程中，可在无驱动设备的情况下，通过第一齿轮和齿杆的配合完成上料板的前后运动，进而可以引导燃料进行前后上料，则通过左右摆动及前后摆动使得燃料具有多方位上料的工作，可以更好的满足均匀上料的需求，从而可以保障燃料充分燃烧的目的；

2、本发明通过第一电机驱动打碎杆运行，使得燃料进入加工箱，并经过打碎杆的旋转工作，使得原料可以进行打碎处理，进而可以将粘结的燃料进行分散，进一步可以对燃料起到预处理的作用，避免粘结的燃料引起后续的燃烧不充分的问题，从而可以避免资源的浪费，达到节能的目的。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视的剖面结构示意图；

图3为本发明A处放大的结构示意图；

图4为本发明活动杆立体的结构示意图；

图5为本发明半齿轮立体的结构示意图；

图6为本发明烘干机构立体的结构示意图；

图7为本发明链条传动立体的结构示意图；

图中：1处理箱、2输送筒、3传输筒、4烘干机构、41烘干头组、42热风机、5箱体、6上料机构、61支撑板、62固定块、63销轴、64延伸板、65 摆动组件、651第一轴承、652第一扭簧、653第一齿轮、654第一转轴、655 上料板、66齿杆、67框架、68活动杆、69第二转轴、610圆杆、611半齿轮、 612第二轴承、613第二齿轮、614第一电机、615第二扭簧、616固定座、617 连接板、7第一螺旋轴、8第二螺旋轴、9上料筒、10第三螺旋轴、11第三轴承、12第二电机、13链条传动、14第四轴承、15第五轴承、16出料斗、17 第六轴承、18打碎杆、19观察窗、20盖板、21加工箱、22料管、23料口、 24第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供了一种新型高效密闭空间换气除湿净化循环机的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2、图6和图7所示，本发明提供了一种生物质锅炉进料装置，包括箱体5，箱体5的右侧面卡接有上料筒9，上料筒9的侧面固定连接有上料机构6，上料筒9内设置有第三螺旋轴10，通过设置第三螺旋轴10，使得第三螺旋轴10可以对燃料进行输送上料的工作，第三螺旋轴10的一端与第三电机24的输出轴固定连接，第三电机24的侧面与箱体5的下表面固定连接，箱体5的下表面与上料筒9内均卡接有第三轴承11，通过设置第三轴承11，使得第三轴承11可以确保第三螺旋轴10的稳定旋转工作，两个第三轴承11均套接在第三螺旋轴10的外表面，箱体5的左侧面与传输筒3的右侧面固定连接，传输筒3内设置有第二螺旋轴8，通过设置第二螺旋轴8，进而可以将干燥后的燃料进行输送排出的工作，传输筒3的左侧面与处理箱1 的右侧面固定连接，处理箱1的左侧面与输送筒2的右侧面固定连接，输送筒2内设置有第一螺旋轴7，通过设置第一螺旋轴7，使得第一螺旋轴7可以将打碎后的燃料输送进入处理箱1进一步进行干燥处理，处理箱1内设置有烘干机构4，输送筒2的左侧面与加工箱21的右侧面固定连接，加工箱21的上表面与第二电机12的下表面固定连接，第二电机12的输出轴与打碎杆18 的一端固定连接，通过设置打碎杆18，在第二电机12驱动下，使得打碎杆 18旋转可以对燃料进行打碎处理，避免燃料粘结影响后续的燃烧，打碎杆18 设置在加工箱21内，打碎杆18通过链条传动13与第一螺旋轴7和第二螺旋轴8传动连接，通过设置链条传动13，在链条传动13的作用下，从而可以同时控制打碎杆18、第一螺旋轴7和第二螺旋轴8实现运作的目的，加工箱21 的右侧面和输送筒2的左侧面设置有同一个料管22，通过设置料管22，从而使得燃料可以进入输送筒2内进行输送的工作，传输筒3的左侧面开设有料口23，通过开设料口23，使得料口23可以进入传输筒3进行上料工作，加工箱21的上表面设置有盖板20，通过设置盖板20，打开盖板20，则可以进行投料工作，加工箱21的左侧面设置有观察窗19，通过设置观察窗19，从而便于观察内部燃料的打碎情况，打碎杆18的外表面套接有第六轴承17，通过设置第六轴承17，使得第六轴承17可以确保打碎杆18的顺利旋转工作，第六轴承17卡接在加工箱21的上表面，输送筒2和传输筒3的右侧面均设置有出料斗16，通过设置出料斗16，使得燃料可以顺利排出的工作，第一螺旋轴7的外表面套接有两个第四轴承14，通过设置第四轴承14，使得第四轴承14可以保障第一螺旋轴7的稳定旋转，两个第四轴承14分别卡接在输送筒2内壁的上下两表面，传输筒3内壁的上下两表面均卡接有第五轴承15，通过设置第五轴承15，使得第五轴承15可以保障第二螺旋轴8的正常旋转使用，两个第五轴承15均套接在第二螺旋轴8的外表面，烘干机构4包括烘干头组41，烘干头组41固定连接在处理箱1内，烘干头组41的正面与热风机 42的热风口相连通，通过设置热风机42和烘干头组41，使得热风机42可以通过烘干头组41吹出热风，进而可以加热处理箱1，同时可以对经过的燃料进行干燥处理。

具体使用时，本发明一种生物质锅炉进料装置，通过第一电机12驱动打碎杆18运行，使得燃料进入加工箱21，并经过打碎杆18的旋转工作，使得原料可以进行打碎处理，进而可以将粘结的燃料进行分散，进一步可以对燃料起到预处理的作用，避免粘结的燃料引起后续的燃烧不充分的问题，从而可以避免资源的浪费，达到节能的目的，再通过链条传动13的传动作用分别带动7第一螺旋轴和第二螺旋轴8进行运动，进而可以对燃料进行输送排放的工作，在输送的过程中在热风机42和烘干头组1的作用下，使得热风进行排放，进而可以对燃料起到干燥效果，保证燃料的干燥程度，提高燃料的燃烧充分性。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，上料机构6包括支撑板61，支撑板61的上表面与上料筒9的侧面固定连接，支撑板61的右侧面固定连接有两个固定块62，两个固定块62均通过销轴63与延伸板64 铰接，通过设置销轴63，使得销轴63可以为延伸板64提供活动点，同时可以对延伸板64支撑，确保延伸板64的正常进行角度活动的工作，延伸板64 的右侧面，摆动组件65与齿杆66啮合，齿杆66的一端与上料筒9的侧面固定连接，延伸板64的左侧面与框架67的右侧面固定连接，框架67内设置有圆杆610，通过设置框架67和圆杆610，使得框架67可以确保圆杆610在其内进行滑动的目的，同时使得圆杆610可以顺利控制框架67进行角度摆动，通圆杆610卡接在活动杆68内，活动杆68卡接在第二转轴69的外表面，第二转轴69的正面与第二扭簧615的一端固定连接，第二扭簧615的另一端与第二轴承612的背面固定连接，第二轴承612套接在第二转轴69外，通过设置第二轴承612，使得第二轴承612可以对第二转轴69支撑，同时可以保障第二转轴69和半齿轮611的正常旋转工作，第二转轴69的外表面卡接有半齿轮611，半齿轮611与第二齿轮613啮合，第二齿轮613卡接在第三电机 24输出轴的外表面，第三电机24的的侧面固定连接有固定座616，通过设置固定座616，使得固定座616可以对第三电机24固定，保障第三电机24的稳定性，固定座616固定连接在上料筒9的侧面，上料筒9的侧面固定连接有连接板617，通过设置连接板617，从而可以对第二轴承612起到支撑及固定的作用，连接板617卡接在第二轴承612的外表面，摆动组件65包括第一轴承651，通过设置第一轴承651，使得第一轴承651可以对第一转轴654支撑，同时使得第一转轴654可以顺利旋转的工作，第一轴承651卡接在延伸板64 的右侧面，第一轴承651内套接有第一转轴654，第一转轴654的右端固定连接有上料板655，第一转轴654外卡接有第一齿轮653，第一齿轮653的左侧面通过第一扭簧652与第一轴承651的右侧面固定连接，通过设置第一扭簧 652，使得第一扭簧652可以在第一齿轮653沿着齿杆66下移时，产生弹性复位，从而使得第一齿轮653可以顺利带动第一转轴654的转动，第一齿轮653与齿杆66啮合，通过设置第一齿轮653和齿杆66，且齿杆66弧形设计，使得齿杆66可以与第一齿轮653的角度转动轨迹相匹配，从而使得第一齿轮 653可以顺利与齿杆66啮合达到旋转的目的。

具体使用时，本发明一种生物质锅炉进料装置，并且本装置通过上料机构的控制，并通过活动杆控制的方式可以驱动延伸板的左右摆动，进而可以达到燃料的左右上料，并在左右摆动的过程中，可在无驱动设备的情况下，通过第一齿轮和齿杆的配合完成上料板的前后运动，进而可以引导燃料进行前后上料，则通过左右摆动及前后摆动使得燃料具有多方位上料的工作，可以更好的满足均匀上料的需求，从而可以保障燃料充分燃烧的目的。

一种生物质锅炉进料装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、使用时，控制第二电机12运行，使得第二电机12带动打碎杆18运作，则通过打开盖板20投放燃料，使得旋转的打碎杆18可以对粘结的燃料进行打碎处理，然后燃料通过加工箱21底部的料管22进入输送筒2，同时在链条传动13作用下，使得打碎杆18带动第一螺旋轴7和第二螺旋轴8旋转，使得第一螺旋轴7首先将底部燃料向上进行输送，使得燃料可以通过出料斗16排入处理箱1，同时可预先控制热风机42运行，使得热风机42可以通过烘干头组41吹出热风，使得处理箱1可以进行加热处理，使得燃料在掉落的过程中可以经过热风进行干燥处理。

S2、然后再经过料口23进入传输筒3，并经过第二螺旋轴8向上输送，则通过传输筒3右侧的出料斗16排入箱体5内，此时即可控制第三电机24 运行，使得第三电机24可以带动第三螺旋轴10对箱体5内部的燃料向上进行输送，再控制第一电机614运行，使得第一电机614带动第二齿轮613转动，使得第二齿轮613带动半齿轮611转动，使得半齿轮611带动第二扭簧 615扭曲，使得半齿轮611带动活动杆68在框架67内活动，并带动活动杆 68及延伸板64产生角度转动，当半齿轮611与第二齿轮613分离时，使得第二扭簧615可以带动半齿轮611产生反转，使得活动杆68通过圆杆610带动框架67和延伸板64角度复位，则第二齿轮613可以与第二扭簧615配合达到往复驱动延伸板64进行左右角度的摆动。

S3、最后在延伸板64进行角度摆动时，同时可以带动第二转轴69及第一齿轮653摆动，由于第一齿轮653与齿杆66啮合，第一齿轮653在进行角度向上及向下角度转动时可以产生旋转，使得第一齿轮653带动第一转轴654 产生角度转动，使得第一转轴654可以带动上料板655进行前后角度摆动，当燃料通过上料筒9的排出口排出时，使得燃料经过上料板655及延伸板64 的引导，使得燃料可以进行左右及前后均匀上料的工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物质锅炉进料装置，包括箱体(5)，其特征在于：所述箱体(5)的右侧面卡接有上料筒(9)，所述上料筒(9)的侧面固定连接有上料机构(6)，所述上料筒(9)内设置有第三螺旋轴(10)，所述第三螺旋轴(10)的一端与第三电机(24)的输出轴固定连接，所述第三电机(24)的侧面与箱体(5)的下表面固定连接，所述箱体(5)的下表面与上料筒(9)内均卡接有第三轴承(11)，两个所述第三轴承(11)均套接在第三螺旋轴(10)的外表面，所述箱体(5)的左侧面与传输筒(3)的右侧面固定连接，所述传输筒(3)内设置有第二螺旋轴(8)；

所述传输筒(3)的左侧面与处理箱(1)的右侧面固定连接，所述处理箱(1)的左侧面与输送筒(2)的右侧面固定连接，所述输送筒(2)内设置有第一螺旋轴(7)，所述处理箱(1)内设置有烘干机构(4)，所述上料机构(6)包括支撑板(61)，所述支撑板(61)的上表面与上料筒(9)的侧面固定连接，所述支撑板(61)的右侧面固定连接有两个固定块(62)，两个所述固定块(62)均通过销轴(63)与延伸板(64)铰接，所述延伸板(64)的右侧面，所述摆动组件(65)与齿杆(66)啮合，所述齿杆(66)的一端与上料筒(9)的侧面固定连接，所述延伸板(64)的左侧面与框架(67)的右侧面固定连接；

所述框架(67)内设置有圆杆(610)，所述圆杆(610)卡接在活动杆(68)内，所述活动杆(68)卡接在第二转轴(69)的外表面，所述第二转轴(69)的正面与第二扭簧(615)的一端固定连接，所述第二扭簧(615)的另一端与第二轴承(612)的背面固定连接，所述第二轴承(612)套接在第二转轴(69)外，所述第二转轴(69)的外表面卡接有半齿轮(611)，所述半齿轮(611)与第二齿轮(613)啮合，所述第二齿轮(613)卡接在第三电机(24)输出轴的外表面，所述第三电机(24)的的侧面固定连接有固定座(616)，所述固定座(616)固定连接在上料筒(9)的侧面，所述上料筒(9)的侧面固定连接有连接板(617)，所述连接板(617)卡接在第二轴承(612)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉进料装置，其特征在于：所述输送筒(2)的左侧面与加工箱(21)的右侧面固定连接，所述加工箱(21)的上表面与第二电机(12)的下表面固定连接，所述第二电机(12)的输出轴与打碎杆(18)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉进料装置，其特征在于：所述打碎杆(18)设置在加工箱(21)内，所述打碎杆(18)通过链条传动(13)与第一螺旋轴(7)和第二螺旋轴(8)传动连接，所述加工箱(21)的右侧面和输送筒(2)的左侧面设置有同一个料管(22)，所述传输筒(3)的左侧面开设有料口(23)。

4.根据权利要求3所述的一种生物质锅炉进料装置，其特征在于：所述加工箱(21)的上表面设置有盖板(20)，所述加工箱(21)的左侧面设置有观察窗(19)，所述打碎杆(18)的外表面套接有第六轴承(17)，所述第六轴承(17)卡接在加工箱(21)的上表面，所述输送筒(2)和传输筒(3)的右侧面均设置有出料斗(16)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉进料装置，其特征在于：所述第一螺旋轴(7)的外表面套接有两个第四轴承(14)，两个所述第四轴承(14)分别卡接在输送筒(2)内壁的上下两表面，所述传输筒(3)内壁的上下两表面均卡接有第五轴承(15)，两个所述第五轴承(15)均套接在第二螺旋轴(8)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉进料装置，其特征在于：所述摆动组件(65)包括第一轴承(651)，所述第一轴承(651)卡接在延伸板(64)的右侧面，所述第一轴承(651)内套接有第一转轴(654)，所述第一转轴(654)的右端固定连接有上料板(655)，所述第一转轴(654)外卡接有第一齿轮(653)，所述第一齿轮(653)的左侧面通过第一扭簧(652)与第一轴承(651)的右侧面固定连接，所述第一齿轮(653)与齿杆(66)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉进料装置，其特征在于：所述烘干机构(4)包括烘干头组(41)，所述烘干头组(41)固定连接在处理箱(1)内，所述烘干头组(41)的正面与热风机(42)的热风口相连通。

8.一种生物质锅炉进料装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、使用时，控制第二电机(12)运行，使得第二电机(12)带动打碎杆(18)运作，则通过打开盖板(20)投放燃料，使得旋转的打碎杆(18)可以对粘结的燃料进行打碎处理，然后燃料通过加工箱(21)底部的料管(22)进入输送筒(2)，同时在链条传动(13)作用下，使得打碎杆(18)带动第一螺旋轴(7)和第二螺旋轴(8)旋转，使得第一螺旋轴(7)首先将底部燃料向上进行输送，使得燃料可以通过出料斗(16)排入处理箱(1)，同时可预先控制热风机(42)运行，使得热风机(42)可以通过烘干头组(41)吹出热风，使得处理箱(1)可以进行加热处理，使得燃料在掉落的过程中可以经过热风进行干燥处理；

S2、然后再经过料口(23)进入传输筒(3)，并经过第二螺旋轴(8)向上输送，则通过传输筒(3)右侧的出料斗(16)排入箱体(5)内，此时即可控制第三电机(24)运行，使得第三电机(24)可以带动第三螺旋轴(10)对箱体(5)内部的燃料向上进行输送，再控制第一电机(614)运行，使得第一电机(614)带动第二齿轮(613)转动，使得第二齿轮(613)带动半齿轮(611)转动，使得半齿轮(611)带动第二扭簧(615)扭曲，使得半齿轮(611)带动活动杆(68)在框架(67)内活动，并带动活动杆(68)及延伸板(64)产生角度转动，当半齿轮(611)与第二齿轮(613)分离时，使得第二扭簧(615)可以带动半齿轮(611)产生反转，使得活动杆(68)通过圆杆(610)带动框架(67)和延伸板(64)角度复位，则第二齿轮(613)可以与第二扭簧(615)配合达到往复驱动延伸板(64)进行左右角度的摆动；

S3、最后在延伸板(64)进行角度摆动时，同时可以带动第二转轴(69)及第一齿轮(653)摆动，由于第一齿轮(653)与齿杆(66)啮合，所述第一齿轮(653)在进行角度向上及向下角度转动时可以产生旋转，使得第一齿轮(653)带动第一转轴(654)产生角度转动，使得第一转轴(654)可以带动上料板(655)进行前后角度摆动，当燃料通过上料筒(9)的排出口排出时，使得燃料经过上料板(655)及延伸板(64)的引导，使得燃料可以进行左右及前后均匀上料的工作。

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