CN2908096Y - 干湿料两用环保节能制棒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干湿料两用环保节能制棒装置,含有动力机构,烘干输料腔,外面有加热器的挤压成型腔,集热室,烘干输料腔圆桶形外表面的下半部密封在集热室内,末端固定连接进料斗的进料腔,在进料腔前段设有带滤网的抽风箱,烘干输料腔的内部设有与从动皮带轮固定连接并与主动轮逆向旋转的搅拌进料螺旋轴,所述挤压成型腔封装在集热室内,所述动力机构设有变速箱,所述烘干输料腔与挤压成型腔对应的端头设有烘干输料腔出料和挤压成型腔进料的连通道。本实用新型的干湿料两用环保节能制棒装置,结构简单,设计合理,制作快捷;也适用于含水分大的物料,起到了节能降耗的效果,可适应多种原料的制棒,提高了制棒体积密度和产量。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种节能制棒机,特别是涉及一种干湿料两用环保节能制棒装置。
二、技术背景
制棒机是利用废弃的锯抹、刨花或农作物杆、径的粉碎物,再把这些干燥的粉碎物经螺旋挤压、加热定形成为一定截面形状的棒料,再进行炭化即可。既利用了废物,又减少了对树木的滥砍滥伐,保护了森林资源和人类赖于生存的环境,减少了水土流失。如中国专利CN2043974U(专利号88221465.9)的和中国专利CN2447151Y人工木炭机,解决了人工制棒,但其结构复杂,电耗大,极易出现故障。申请号为2005200312122环保节能制棒机结构简单,电耗小,不仅解决了人工制棒,而且环保节能,但推料旋转轴使用寿命短,而且必须利用干燥的物料加工制棒,水分大于12%的物料制棒不成型,必须再利用烘干设备对物料进行干燥处理,即需要两种设备才能生产出木棒,使制棒成本居高不下。
三、发明内容
本实用新型的的目的是克服已知技术的不足,设计并制造出干湿料两用环保节能制棒装置。
技术方案:
一种干湿料两用环保节能制棒装置,含有动力机构,烘干输料腔,外面有加热器的挤压成型腔,集热室,烘干输料腔圆桶形外表面的下半部密封在集热室内,末端为直径小于烘干输料腔直径的并固定连接进料斗的进料腔,在进料腔前段设有带滤网的抽风箱,烘干输料腔的内部设有与从动皮带轮固定连接的并与主动轮逆向旋转的端头直径与进料腔相匹配的搅拌进料螺旋轴,所述挤压成型腔封装在集热室内,第一段为圆锥形挤压送料腔,中部为圆锥形挤压成型腔,末段为圆形输送腔,在挤压成型腔内部设有与主动轮固定连接的圆锥形螺旋挤压轴,所述集热室的下部是罩在挤压成型腔外面的与烘干输料腔圆柱形外表面等圆的半圆腔体,上部是与烘干输料腔圆柱形外表面等直径的并与之固定连接的长方形腔体,所述动力机构设有变速箱,所述烘干输料腔与挤压成型腔对应的端头设有烘干输料腔出料和挤压成型腔进料的连通道,在进料连通道的上部两侧设有网状串气孔。
抽风箱内部固定安装有与抽风箱等截面的一层或一层以上的过滤网,在烘干输料腔的外表面左右对称处设有与集热室外壳固定的固定件。
所述烘干输料腔内的搅拌进料螺旋轴固定连接在皮带轮上,此皮带轮通过皮带连接固定在拨料板转动轴上的直径小于搅拌进料螺旋轴皮带轮的皮带轮上。
所述挤压成型腔的挤压送料腔,挤压成型腔,输送腔为一个整体,或前后两部分,或两部分以上组成,它们之间用法兰固定连接,每一部分均有两条以上的分布均匀的截面呈从内到外弧形防转凹槽、长方形、等腰梯形的轴向透气槽。
所述挤压成型腔内的螺旋挤压轴为合金耐高温耐磨材料或不锈钢圆锥形螺旋轴。
所述动力机构设有变速箱。
烘干输料腔出料和挤压成型腔进料的连通道的中部设有与搅拌进料螺旋轴同向旋转的拨料板,其转动轴与从动齿轮固定连接,从动齿轮与固定在主传动轴上的大于从动齿轮直径的主动齿轮啮合连接。
所述集热室的下部为圆形或为方形,集热室的左右端设有与烘干输料腔相匹配的与之固定的固定件。
抽风箱为自然排风式或强制抽风式。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型结构简单,设计合理,制作快捷,传动机构增设变速箱,改变电机直接带动传动主轴的传动结构,同规格的制棒机可减少动力25%-30%,拨料压板的设置解决了棚料、疏松料和大于5MM原料的难以制棒问题。
(2)挤压成型腔筒上的加热器第一起到了加热干燥挤压成型腔的作用,第二通过集热箱收集热量加热了烘干输料腔中的原料,既利用了废热,优化工作环境,又起到对原料排湿干燥,本装置不仅适用于干燥的物料,而且也适用于含水分大的物料,起到了节能降耗的效果。
(3)挤压成型腔体上轴向线性透气槽的设置,使原料推进过程中不断排出水蒸汽,提高了制棒的成品率。
(4)本实用新型另一个显著的优点是圆锥形推料螺旋轴从推料到出棒,螺旋外径由大到小,可适应多种原料的制棒,提高了制棒体积密度和产量。
四、附图说明
图一:干湿料两用的环保节能制棒装置结构示意图之一;
图二:干湿料两用的环保节能制棒装置结构示意图之二;
图三:干湿料两用的环保节能制棒装置结构A-A剖示示意图。
五、具体实施方案
实施例一:参见图1、图3,图中料斗14与进料腔12固定连接,排风箱9内固定有滤网13,排风箱9的上部设有出风口27,烘干输料腔8和进料腔12中有与大皮带轮19固定连接的端头直径与进料腔12相匹配的搅拌进料螺旋轴15,烘干输料腔8的端头有与挤压成型腔连通的连通道21,通道21的内侧壁上设有网状串气孔25,通道21中间设有拨料板5,拨料板5的转动轴与小皮带轮18和小齿轮4固定连接,小皮带轮18与大皮带轮19通过皮带连接,小齿轮4与固定在主传动轴22的大齿轮3啮合连接,主传动轴22为动力机带动的皮带轮1通过变速箱2变速的动力轴,圆锥形螺旋挤压轴6在挤压成型腔内并与主传动轴22固定连接,挤压成型腔第一部分为挤压送料腔20,中间为挤压成型腔16,末段为输送腔17,它们的腔体上设有六个分布均匀的防转凹槽26和防转凹槽26外部的透气槽7,并有加热器11,开有通风孔25的集热腔10罩在挤压成型腔的外面,集热腔10的连接法兰23与烘干输料腔体8上的连接法兰24用螺钉固定连接。
接通电源,与动力机连接的皮带轮1经变速箱2变速,带动主传动轴22转动,主转动轴22带动圆锥形螺旋挤压轴6转动,同时通过固定在主传动轴22上的大齿轮3带动小齿轮4和拨料板5以高于圆锥形螺旋挤压轴6转动速度反向转动,搅拌进料螺旋轴15以小于拨料板转速并与主传动轴反相旋转。原料从料斗14进入到进料腔12,经螺旋旋进进入空间较大的烘干输料腔8,以便使物料搅拌、排风、烘干、输送,物料继续前进进入连通道21,拨料板5转动拨料,使干燥的物料不断进入挤压成型腔,避免了因为大于五毫米料而发生的棚料现象,也解决疏松物料的问题;物料进入挤压成型腔经过圆锥形螺旋挤压轴6旋转挤压,经过挤压输送腔20,挤压成型腔16,输送腔17,并经过加热器11加热,从输送腔17中输送出成品木棒,同时由于挤压和加热产生的大量热气、湿气通过防转凹槽26和透气槽7排放到集热腔10中,集热腔10中的热量不断加热烘干输料腔8,使烘干输料腔8中的物料加热烘干成为干燥的物料,出风孔27通过排风扇抽走物料上散发的湿热气体。
实施例二:参见图2、图3,图中的符号所代表的意义与实施例一相同,不再重述;不同之处是加热器的数量为两组,即水分小于12%的物料加热器部分通电。
Claims (9)
1、一种干湿料两用环保节能制棒装置,含有动力机构,烘干输料腔,外面有加热器的挤压成型腔,集热室,其特征是:烘干输料腔圆桶形外表面的下半部密封在集热室内,末端为直径小于烘干输料腔直径的并固定连接进料斗的进料腔,在进料腔前段设有带滤网的抽风箱,烘干输料腔的内部设有与从动皮带轮固定连接的并与主动轮逆向旋转的端头直径与进料腔相匹配的搅拌进料螺旋轴,所述挤压成型腔封装在集热室内,第一段为圆锥形挤压送料腔,中部为圆锥形挤压成型腔,末段为圆形输送腔,在挤压成型腔内部设有与主动轮固定连接的圆锥形螺旋挤压轴,所述集热室的下部是罩在挤压成型腔外面的与烘干输料腔圆柱形外表面等圆的半圆腔体,上部是与烘干输料腔圆柱形外表面等直径的并与之固定连接的长方形腔体,所述动力机构设有变速箱,所述烘干输料腔与挤压成型腔对应的端头设有烘干输料腔出料和挤压成型腔进料的连通道,在进料连通道的上部两侧设有网状串气孔。
2、根据权利要求1所述的干湿料两用环保节能制棒装置,其特征是:抽风箱内部固定安装有与抽风箱等截面的一层或一层以上的过滤网,在烘干输料腔的外表面左右对称处设有与集热室外壳固定的固定件。
3、根据权利要求1所述的干湿料两用环保节能制棒装置,其特征是:所述烘干输料腔内的搅拌进料螺旋轴固定连接在皮带轮上,此皮带轮通过皮带连接固定在拨料板转动轴上的直径小于搅拌进料螺旋轴皮带轮的皮带轮上。
4、根据权利要求1所述的干湿料两用环保节能制棒装置,其特征是:所述挤压成型腔的挤压送料腔,挤压成型腔,输送腔为一个整体,或前后两部分,或两部分以上组成,它们之间用法兰固定连接,每一部分均有两条以上的分布均匀的截面呈从内到外弧形防转凹槽、长方形、等腰梯形的轴向透气槽。
5、根据权利要求1所述的干湿料两用环保节能制棒装置,其特征是:所述挤压成型腔内的螺旋挤压轴为合金耐高温耐磨材料或不锈钢圆锥形螺旋轴。
6、根据权利要求1所述的干湿料两用环保节能制棒装置,其特征是:所述动力机构设有变速箱。
7、根据权利要求1所述的干湿料两用环保节能制棒装置,其特征是:烘干输料腔出料和挤压成型腔进料的连通道的中部设有与搅拌进料螺旋轴同向旋转的拨料板,其转动轴与从动齿轮固定连接,从动齿轮与固定在主传动轴上的大于从动齿轮直径的主动齿轮啮合连接。
8、根据权利要求1所述的干湿料两用环保节能制棒装置,其特征是:所述集热室的下部为圆形或为方形,集热室的左右端设有与烘干输料腔相匹配的与之固定的固定件。
9、根据权利要求1所述的干湿料两用环保节能制棒装置,其特征是:抽风箱为自然排风式或强制抽风式。
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