CN108858642A - 一种高效木炭制棒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效木炭制棒机，包括导料箱，所述导料箱的一侧内壁安装有连轴座，所述连轴座的内部开设有第一安装槽，且连轴座内部位于第一安装槽一侧的位置处安装有定时开关，所述第一安装槽的内部安装有连接轴固定座和第一弹簧，所述连接轴固定座位于第一弹簧的一侧，本发明设置了连轴座、连接轴和连接轴固定座，在拆卸推料轴时，首先向导料箱内部推动推料轴，推料轴通过连接轴推动连轴座内的连接轴固定座移动，使得连接轴固定座一侧的压头压向定时开关，定时开关被开启，并启动开启倒计时，同时由于定时开关的开启，使得第二安装槽内的通电铁芯通电，通电后的通电铁芯与铁块之间产生吸引力，带动解锁杆向靠近通电铁芯的方向移动。
Description
技术领域
本发明属于制棒机技术领域，具体涉及一种高效木炭制棒机。
背景技术
制棒机是利用锯末、农作物秸秆(玉米秸、大豆秸、高粱秆、棉秆、油菜秆、花生秧、葵花秆)、谷壳、禾草、灌木枝、竹木截头、料头和甘蔗渣等为原料，在经过木屑粉碎机粉碎后在螺旋推进器与加热圈的作用下经高温高压区将松散的原材料加工成空心棒体，根据成型筒的大小可以分将制棒机为50棒机和70棒机，是木炭生产中的主要设备。
但是，目前市场现有制棒机在挤压成型的过程中推料轴会产生较大磨损，常常需要对制棒机推料轴进行检修和更换，而现有推料轴安装拆卸方式较为复杂，另外在生产过程中推料轴的轴尖与成型套之间的角度影响了炭棒的成型质量，若角度偏差过大容易导致炭棒不成型，而且若进入制棒机内的原料含水量过大时，容易导致原料堆积于制棒机内而不出棒，影响制棒机的使用安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效木炭制棒机，以解决现有的推料轴安装拆卸方式较为复杂、难以保证推料轴轴尖与成型套之间角度和原料含水量过大时导致制棒机不出棒的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效木炭制棒机，包括导料箱，所述导料箱的一侧内壁安装有连轴座，所述连轴座的内部开设有第一安装槽，且连轴座内部位于第一安装槽一侧的位置处安装有定时开关，所述第一安装槽的内部安装有连接轴固定座和第一弹簧，所述连接轴固定座位于第一弹簧的一侧，且连接轴固定座靠近第一弹簧一侧外壁的中间位置处安装有压头，所述连接轴固定座的中间位置处通过卡槽和锁块卡合连接有连接轴，所述卡槽开设于连接轴的两侧外壁，所述连接轴固定座内部位于连接轴两侧的位置处均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有通电铁芯和铁块，所述铁块位于通电铁芯的一侧，所述锁块远离卡槽的一端通过连接板连接有套杆，所述套杆的上套设有第二弹簧，且套杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑板滑动连接有解锁杆，所述解锁杆远离套杆的一端与铁块连接。
优选的，所述导料箱的一侧安装有成型箱，所述成型箱的一侧内壁安装有第一定位座，所述第一定位座的内部开设有固定槽和定位通孔，所述固定槽位于定位通孔的一侧，且固定槽内通过螺纹旋合连接有成型套端头，所述成型套端头远离第一定位座的一端安装有成型套，所述导料箱内部位于连轴座一侧的位置处安装有第二定位座，所述第二定位座通过定位轴肩与连接轴转动连接，所述定位轴肩安装于连接轴上，所述连接轴远离连轴座的一端转动连接有推料轴，所述推料轴远离连接轴的一端安装有轴尖，所述轴尖位于成型套的内部。
优选的，所述导料箱内部位于第二定位座一侧的位置处安装有加热圈，所述推料轴贯穿加热圈，所述导料箱的底端安装有底座，所述底座的底端安装有滚轮，且底座的一侧外壁安装有接料台。
优选的，所述成型箱的内部位于第一定位座一侧的位置处安装有热高温管，所述成型套贯穿热高温管，且成型套远离第一定位座的一端安装有挤出头，所述挤出头与成型箱的一侧外壁通过螺栓固定连接。
优选的，所述导料箱的顶端安装有第一电机和干燥箱，所述干燥箱位于第一电机的一侧，且干燥箱的顶端安装有下料斗，所述干燥箱的内部自上而下依次安装有第一加热板、搅料轴、第二加热板和第三加热板，所述搅料轴上安装有搅料叶片，且搅料轴与第一电机通过转轴转动连接。
优选的，所述底座顶端位于导料箱一侧的位置处安装有带轮箱，所述带轮箱远离导料箱的一侧安装有电气箱，所述电气箱的内部安装有ST-S-温度控制器，且电气箱的顶端安装有第二电机，所述第二电机通过转轴与带轮箱内的带轮转动连接，所述通电铁芯与定时开关电性连接，所述热高温管、加热圈、第一加热板、第二加热板和第三加热板均与ST-S-温度控制器电性连接，所述第一电机、第二电机、ST-S-温度控制器和定时开关均与外接电源电性连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了连轴座、连接轴和连接轴固定座，在拆卸推料轴时，首先向导料箱内部推动推料轴，推料轴通过连接轴推动连轴座内的连接轴固定座移动，使得连接轴固定座一侧的压头压向定时开关，定时开关被开启，并启动开启倒计时，同时由于定时开关的开启，使得第二安装槽内的通电铁芯通电，通电后的通电铁芯与铁块之间产生吸引力，带动解锁杆向靠近通电铁芯的方向移动，而解锁杆则带动套杆移动，套杆又通过连接板带动锁块移动，锁块则被带离卡槽，此时向外抽出推料轴即可，由于定时开关只具有一定时间的开启状态，因此在拆卸推料轴时，压动定时开关后需要快速抽出推料轴，当定时开关倒计时结束后，通电铁芯便会回归断电状态，此时锁块失去限制力，在第二弹簧的反弹下复位，便于完成后续推料轴的安装操作，而安装推料轴时，将连接轴插入连接轴固定座内部，通过卡槽与锁块完成锁定即可，在保证整体结构稳固的前提下，使得拆卸和安装方式更加简单，另外第一弹簧不仅具有复位作用，还能减缓推料轴在转动时产生的震动。
(2)本发明设置了第一定位座、第二定位座和定位轴肩，推料轴安装完成后，连接轴上的定位轴肩刚好固定于第二定位座内部，而轴尖也位于第一定位座中间的定位通孔内，然后通过第一定位座一侧的固定槽安装成型套即可，通过第一定位座和第二定位座的双向定位，使得安装完成后的推料轴的中轴线和成型套的中轴线所在位置相同，从而能有效保证制棒机在使用过程中，轴尖始终位于成型套的中心处，避免出现轴尖与成型套之间的角度变差过大而无法成型的现象，能有效提高制棒机的棒体成型质量。
(3)本发明设置了干燥箱、第一加热板、搅料轴、搅料叶片、第二加热板和第三加热板，原料在进入干燥箱时顺延第一加热板滑落，并在与第一加热板接触的过程中被加热干燥，与此同时，由第一电机驱动搅料轴进行转动，而搅料轴在转动过程中带动搅料叶片转动，从而对干燥箱内部的原料进行搅动，使原料充分与三个加热板进行接触，而后经过一定干燥后的原料穿过第二加热板与第三加热板之间的间隙落入导料箱内，搅料轴的搅动能有效提高原料的翻转率，提高原料与加热板之间的接触效率，而三个加热板的加热能有效降低原料中的水分含量，一方面避免出现原料水分含量过高而无法出棒的现象，另一方面降低原料在导料箱内的附着率，提高制棒机的使用安全性。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明干燥箱的结构示意图；
图3为本发明的A处放大图；
图4为本发明第一定位座的侧视图；
图5为本发明连接轴的侧视图；
图6为本发明连轴座的结构示意图；
图7为本发明的B处放大图；
图8为本发明套杆的结构示意图；
图9为本发明的电路框图；
图中：1-挤出头、2-成型箱、3-成型套、4-热高温管、5-第一定位座、6-导料箱、7-第一电机、8-干燥箱、9-下料斗、10-带轮箱、11-第二电机、12-温度控制器、13-电气箱、14-底座、15-滚轮、16-连轴座、17-连接轴、18-第二定位座、19-定位轴肩、20-推料轴、21-加热圈、22-成型套端头、23-轴尖、24-接料台、25-第一加热板、26-搅料轴、27-搅料叶片、28-第二加热板、29-第三加热板、30-固定槽、31-定位通孔、32-卡槽、33-连接轴固定座、34-第一安装槽、35-第一弹簧、36-定时开关、37-压头、38-通电铁芯、39-第二安装槽、40-铁块、41-解锁杆、42-套杆、43-第二弹簧、44-锁块、45-连接板、46-滑板、47-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供如下技术方案：一种高效木炭制棒机，包括导料箱6，导料箱6的一侧内壁安装有连轴座16，连轴座16的内部开设有第一安装槽34，且连轴座16内部位于第一安装槽34一侧的位置处安装有定时开关36，第一安装槽34的内部安装有连接轴固定座33和第一弹簧35，连接轴固定座33位于第一弹簧35的一侧，且连接轴固定座33靠近第一弹簧35一侧外壁的中间位置处安装有压头37，连接轴固定座33的中间位置处通过卡槽32和锁块44卡合连接有连接轴17，卡槽32开设于连接轴17的两侧外壁，连接轴固定座33内部位于连接轴17两侧的位置处均开设有第二安装槽39，第二安装槽39的内部安装有通电铁芯38和铁块40，铁块40位于通电铁芯38的一侧，锁块44远离卡槽32的一端通过连接板45连接有套杆42，套杆42的上套设有第二弹簧43，且套杆42的内部开设有滑槽47，滑槽47的内部通过滑板46滑动连接有解锁杆41，解锁杆41远离套杆42的一端与铁块40连接，拆卸推料轴20时，首先向导料箱6内部推动推料轴20，推料轴20通过连接轴17推动连轴座16内的连接轴固定座33移动，使得连接轴固定座33一侧的压头37压向定时开关36，定时开关36被开启，并启动开启倒计时，同时由于定时开关36的开启，使得第二安装槽39内的通电铁芯38通电，通电后的通电铁芯38与铁块40之间产生吸引力，带动解锁杆41向靠近通电铁芯38的方向移动，而解锁杆41则带动套杆42移动，套杆42又通过连接板45带动锁块44移动，锁块44则被带离卡槽32，此时向外抽出推料轴20即可。
本发明中，优选的，导料箱6的一侧安装有成型箱2，成型箱2的一侧内壁安装有第一定位座5，第一定位座5的内部开设有固定槽30和定位通孔31，固定槽30位于定位通孔31的一侧，且固定槽30内通过螺纹旋合连接有成型套端头22，成型套端头22远离第一定位座5的一端安装有成型套3，导料箱6内部位于连轴座16一侧的位置处安装有第二定位座18，第二定位座18通过定位轴肩19与连接轴17转动连接，定位轴肩19安装于连接轴17上，连接轴17远离连轴座16的一端转动连接有推料轴20，推料轴20远离连接轴17的一端安装有轴尖23，轴尖23位于成型套3的内部，完成推料轴20的固定时连接轴17上的定位轴肩19刚好固定于第二定位座18内部，而轴尖23也位于第一定位座5中间的定位通孔31内，然后将成型套3一端的成型套端头22插入第一定位座5一侧的固定槽30内，并通过螺纹旋紧，最后通过固定螺栓固定挤出头1即可。
本发明中，优选的，导料箱6内部位于第二定位座18一侧的位置处安装有加热圈21，推料轴20贯穿加热圈21，导料箱6的底端安装有底座14，底座14的底端安装有滚轮15，且底座14的一侧外壁安装有接料台24，加热圈21用于在导料过程中再次原料进行加热，而滚轮15便于制棒机的移动。
本发明中，优选的，成型箱2的内部位于第一定位座5一侧的位置处安装有热高温管4，成型套3贯穿热高温管4，且成型套3远离第一定位座5的一端安装有挤出头1，挤出头1与成型箱2的一侧外壁通过螺栓固定连接，原料穿过第一定位座5中间的定位通孔31进入成型套3内，在推料轴20推料的压力和热高温管4所产生的高温下使得原料凝结形成带有中心孔的棒体，而棒体中心孔的大小由推料轴20一端的轴尖23直径大小决定，成型后的空心棒体由挤出头1排出。
本发明中，优选的，导料箱6的顶端安装有第一电机7和干燥箱8，干燥箱8位于第一电机7的一侧，且干燥箱8的顶端安装有下料斗9，干燥箱8的内部自上而下依次安装有第一加热板25、搅料轴26、第二加热板28和第三加热板29，搅料轴26上安装有搅料叶片27，且搅料轴26与第一电机7通过转轴转动连接，原料在进入干燥箱8时顺延第一加热板25滑落，并在与第一加热板25接触的过程中被加热干燥，与此同时，由第一电机7驱动搅料轴26进行转动，而搅料轴26在转动过程中带动搅料叶片27转动，从而对干燥箱8内部的原料进行搅动，使原料充分与三个加热板进行接触，而后经过一定干燥后的原料穿过第二加热板28与第三加热板29之间的间隙落入导料箱6内。
本发明中，优选的，底座14顶端位于导料箱6一侧的位置处安装有带轮箱10，带轮箱10远离导料箱6的一侧安装有电气箱13，电气箱13的内部安装有温度控制器12，且电气箱13的顶端安装有第二电机11，第二电机11通过转轴与带轮箱10内的带轮转动连接，通电铁芯38与定时开关36电性连接，根据对比专利申请书(申请号CN201720909056.8)热高温管4、加热圈21、第一加热板25、第二加热板28和第三加热板29均与温度控制器12电性连接，第一电机7、第二电机11、温度控制器12和定时开关36均与外接电源电性连接，温度控制器12型号为ST-802S-96，第一电机7和第二电机11均采用采用Y90L-2驱动电机(额定电压：380V，额定频率为：50Hz，额定功率：3KW)，带轮箱10起到传动作用，而温度控制器12用于控制制棒机内所有加热装置的加热温度。
本发明的工作原理及使用流程：使用该制棒机时，将搅碎后的原料放入下料斗9内，通过下料斗9落入干燥箱8内，原料在进入干燥箱8时顺延第一加热板25滑落，并在与第一加热板25接触的过程中被加热干燥，与此同时，由第一电机7驱动搅料轴26进行转动，而搅料轴26在转动过程中带动搅料叶片27转动，从而对干燥箱8内部的原料进行搅动，使原料充分与三个加热板进行接触，而后经过一定干燥后的原料穿过第二加热板28与第三加热板29之间的间隙落入导料箱6内，导料箱6内部设置有推料轴20，推料轴20由第二电机11通过带轮箱10和连轴座16驱动转动，通过推料轴20的转动将原料逐步导向成型箱2的一端，而在导料的过程中加热圈21对原料再次进行加热，原料穿过第一定位座5中间的定位通孔31进入成型套3内，在推料轴20推料的压力和热高温管4所产生的高温下使得原料凝结形成带有中心孔的棒体，而棒体中心孔的大小由推料轴20一端的轴尖23直径大小决定，成型后的空心棒体由挤出头1排出，并由接料台24承接，制棒机在长期使用的过程中由于原料与推料轴20和成型套3内壁之间的摩擦，容易造成推料轴20和成型套3的磨损，为保证制棒机的成型效率，需要对推料轴20和成型套3进行更换和检修，拆卸成型套3时，卸下挤出头1一侧的固定螺栓，然后通过挤出头1旋动成型套3，使成型套端头22与第一定位座5分离即可，而拆卸推料轴20时，首先向导料箱6内部推动推料轴20，推料轴20通过连接轴17推动连轴座16内的连接轴固定座33移动，使得连接轴固定座33一侧的压头37压向定时开关36，定时开关36被开启，并启动开启倒计时，同时由于定时开关36的开启，使得第二安装槽39内的通电铁芯38通电，通电后的通电铁芯38与铁块40之间产生吸引力，带动解锁杆41向靠近通电铁芯38的方向移动，而解锁杆41则带动套杆42移动，套杆42又通过连接板45带动锁块44移动，锁块44则被带离卡槽32，此时向外抽出推料轴20即可，而当定时开关36的开启倒计清零时，定时开关36关闭，通电铁芯38断电，在第二弹簧43的反弹下，整体固定装置恢复原位，另外第一弹簧35便于完成连接轴固定座33的复位，而安装成型套3和推料轴20时，首先将推料轴20带有连接轴17的一端插入导料箱6内部，直至连接轴17插入连接轴固定座33内部，连接轴17在向连接轴固定座33内部移动的过程中，挤压两侧的锁块44，锁块44通过连接板45压缩第二弹簧43，并推动套杆42，套杆42通过滑板46与滑槽47保持相对滑动，便于完成锁块44的回收，直至连接轴17两侧的卡槽32与锁块44相对应时，锁块44在第二弹簧43反弹的作用下卡入卡槽32内，从而完成推料轴20的固定，而此时连接轴17上的定位轴肩19刚好固定于第二定位座18内部，而轴尖23也位于第一定位座5中间的定位通孔31内，然后将成型套3一端的成型套端头22插入第一定位座5一侧的固定槽30内，并通过螺纹旋紧，最后通过固定螺栓固定挤出头1即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效木炭制棒机，包括导料箱(6)，其特征在于：所述导料箱(6)的一侧内壁安装有连轴座(16)，所述连轴座(16)的内部开设有第一安装槽(34)，且连轴座(16)内部位于第一安装槽(34)一侧的位置处安装有定时开关(36)，所述第一安装槽(34)的内部安装有连接轴固定座(33)和第一弹簧(35)，所述连接轴固定座(33)位于第一弹簧(35)的一侧，且连接轴固定座(33)靠近第一弹簧(35)一侧外壁的中间位置处安装有压头(37)，所述连接轴固定座(33)的中间位置处通过卡槽(32)和锁块(44)卡合连接有连接轴(17)，所述卡槽(32)开设于连接轴(17)的两侧外壁，所述连接轴固定座(33)内部位于连接轴(17)两侧的位置处均开设有第二安装槽(39)，所述第二安装槽(39)的内部安装有通电铁芯(38)和铁块(40)，所述铁块(40)位于通电铁芯(38)的一侧，所述锁块(44)远离卡槽(32)的一端通过连接板(45)连接有套杆(42)，所述套杆(42)的上套设有第二弹簧(43)，且套杆(42)的内部开设有滑槽(47)，所述滑槽(47)的内部通过滑板(46)滑动连接有解锁杆(41)，所述解锁杆(41)远离套杆(42)的一端与铁块(40)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效木炭制棒机，其特征在于：所述导料箱(6)的一侧安装有成型箱(2)，所述成型箱(2)的一侧内壁安装有第一定位座(5)，所述第一定位座(5)的内部开设有固定槽(30)和定位通孔(31)，所述固定槽(30)位于定位通孔(31)的一侧，且固定槽(30)内通过螺纹旋合连接有成型套端头(22)，所述成型套端头(22)远离第一定位座(5)的一端安装有成型套(3)，所述导料箱(6)内部位于连轴座(16)一侧的位置处安装有第二定位座(18)，所述第二定位座(18)通过定位轴肩(19)与连接轴(17)转动连接，所述定位轴肩(19)安装于连接轴(17)上，所述连接轴(17)远离连轴座(16)的一端转动连接有推料轴(20)，所述推料轴(20)远离连接轴(17)的一端安装有轴尖(23)，所述轴尖(23)位于成型套(3)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种高效木炭制棒机，其特征在于：所述导料箱(6)内部位于第二定位座(18)一侧的位置处安装有加热圈(21)，所述推料轴(20)贯穿加热圈(21)，所述导料箱(6)的底端安装有底座(14)，所述底座(14)的底端安装有滚轮(15)，且底座(14)的一侧外壁安装有接料台(24)。
4.根据权利要求2所述的一种高效木炭制棒机，其特征在于：所述成型箱(2)的内部位于第一定位座(5)一侧的位置处安装有热高温管(4)，所述成型套(3)贯穿热高温管(4)，且成型套(3)远离第一定位座(5)的一端安装有挤出头(1)，所述挤出头(1)与成型箱(2)的一侧外壁通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种高效木炭制棒机，其特征在于：所述导料箱(6)的顶端安装有第一电机(7)和干燥箱(8)，所述干燥箱(8)位于第一电机(7)的一侧，且干燥箱(8)的顶端安装有下料斗(9)，所述干燥箱(8)的内部自上而下依次安装有第一加热板(25)、搅料轴(26)、第二加热板(28)和第三加热板(29)，所述搅料轴(26)上安装有搅料叶片(27)，且搅料轴(26)与第一电机(7)通过转轴转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种高效木炭制棒机，其特征在于：所述底座(14)顶端位于导料箱(6)一侧的位置处安装有带轮箱(10)，所述带轮箱(10)远离导料箱(6)的一侧安装有电气箱(13)，所述电气箱(13)的内部安装有温度控制器(12)，且电气箱(13)的顶端安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)通过转轴与带轮箱(10)内的带轮转动连接，所述通电铁芯(38)与定时开关(36)电性连接，所述热高温管(4)、加热圈(21)、第一加热板(25)、第二加热板(28)和第三加热板(29)均与温度控制器(12)电性连接，所述第一电机(7)、第二电机(11)、温度控制器(12)和定时开关(36)均与外接电源电性连接。
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