CN219140462U - 一种颚式破碎机润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颚式破碎机润滑技术领域，尤其为一种颚式破碎机润滑系统，包括供油系统和废油回收机构，供油系统包括供油泵，供油泵的供油管上设置有数个由三通分流的供给支管，供给支管外端连接颚式破碎机轴承的润滑油进料口，废油回收机构包括收集桶及设置在收集桶下方的回收桶，轴承的废油排出口通过废油排出管连接收集桶。利用单个供油泵对颚式破碎机的各个轴承进行润滑油供给，且利用收集桶对废油进行回收后，利用回收桶内的过滤芯和油水分离膜对废油进行双效过滤，去除废油中的杂质和水分，实现对废润滑油的回收利用，该润滑系统，润滑油可实现循环使用，降低润滑油的损耗，减少了轴承的磨损，同时节省了人工，提高了生产效率。

Description

一种颚式破碎机润滑系统

技术领域

本实用新型涉及颚式破碎机润滑技术领域，具体为一种颚式破碎机润滑系统。

背景技术

颚式破碎机又作鄂式破碎机，简称颚破，主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320MPa，性能特点为破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，性能可靠，维修简便，运营费用低，在颚式破碎机运行过程中，轴承需要定期跟换润滑油以确保轴承转动的顺畅，现有的添加润滑油的手段包括人工和电动，人工添加的方式效率低，电动就是使用供油泵进行供给，有点是效率高，但是对润滑油供给的量不好控制。

且目前电动供给润滑油的润滑系统，对废弃润滑油的处理较为薄弱，还不能实现对润滑油的循环使用，因此，针对上述问题提出一种颚式破碎机润滑系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颚式破碎机润滑系统，润滑油可实现循环使用，降低润滑油的损耗，减少了轴承的磨损，同时节省了人工，提高了生产效率,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颚式破碎机润滑系统，包括：

供油系统，供油系统包括供油泵，供油泵的供油管上设置有数个由三通分流的供给支管，供给支管外端连接颚式破碎机轴承的润滑油进料口；

废油回收机构，废油回收机构包括收集桶及设置在收集桶下方的回收桶，轴承的废油排出口通过废油排出管连接收集桶，且废油排出管上设置有单向阀，回收桶内部的顶板上从内向外依次设置有环形的安装固定环和安装筒，安装固定环上固定设置有过滤芯，收集桶底部设置有与过滤芯进料口连接的管道，回收桶底部设置有连接供油泵进料口的管道。

作为一种优选方案，还包括控制箱，控制箱内部分别设置有PLC控制器和数组继电器，且继电器的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器的控制信号输出端。

作为一种优选方案，供油泵的供油管上沿供给方向依次设置有逆止阀和压力变送器，压力变送器的检测信号输出端通过电信号连接PLC控制器的检测信号接入端。

作为一种优选方案，过滤芯外侧套设与过滤芯外壁留有间隙的不锈钢筒，且不锈钢筒上排布孔洞，不锈钢筒外壁上贴合设置有油水分离膜，不锈钢筒顶部设置有与安装筒外壁螺纹连接的对接头，对接头内壁上设置有与安装筒外壁贴合的密封圈。

作为一种优选方案，供给支管上设置有开关阀，开关阀的电能接入端通过导线连接继电器的电能输出端。

作为一种优选方案，过滤芯底部设置有伸出回收桶外的排污管，不锈钢筒底部设置有伸出回收桶外的排水管，排污管和排水管上均设置有电磁阀，电磁阀的电能接入端通过导线连接继电器的电能输出端。

作为一种优选方案，供油泵电机的电能接入端通过导线连接其中一组继电器的电能输出端。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种颚式破碎机润滑系统，有益效果是：利用单个供油泵对颚式破碎机的各个轴承进行润滑油供给，且利用收集桶对废油进行回收后，利用回收桶内的过滤芯和油水分离膜对废油进行双效过滤，去除废油中的杂质和水分，实现对废润滑油的回收利用，该润滑系统，润滑油可实现循环使用，降低润滑油的损耗，减少了轴承的磨损，同时节省了人工，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种颚式破碎机润滑系统整体结构示意图；

图2为本实用新型中回收桶截面结构示意图。

图中：1、供油泵；11、供给支管；12、逆止阀；13、压力变送器；14、开关阀；2、轴承；21、废油排出管；22、单向阀；23、收集桶；3、回收桶；31、安装固定环；32、过滤芯；33、安装筒；34、对接头；35、密封圈；36、不锈钢筒；37、油水分离膜；38、排污管；39、排水管；4、控制箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种颚式破碎机润滑系统，包括：

供油系统，供油系统包括供油泵1，供油泵1的供油管上设置有数个由三通分流的供给支管11，供给支管11外端连接颚式破碎机轴承2的润滑油进料口；

废油回收机构，废油回收机构包括收集桶23及设置在收集桶23下方的回收桶3，轴承2的废油排出口通过废油排出管21连接收集桶23，且废油排出管21上设置有单向阀22，回收桶3内部的顶板上从内向外依次设置有环形的安装固定环31和安装筒33，安装固定环31上固定设置有过滤芯32，收集桶23底部设置有与过滤芯32进料口连接的管道，过滤芯32外侧套设与过滤芯32外壁留有间隙的不锈钢筒36，且不锈钢筒36上排布孔洞，不锈钢筒36外壁上贴合设置有油水分离膜37，不锈钢筒36顶部设置有与安装筒33外壁螺纹连接的对接头34，对接头34内壁上设置有与安装筒33外壁贴合的密封圈35，回收桶3底部设置有连接供油泵1进料口的管道；

控制箱4，控制箱4内部分别设置有PLC控制器和数组继电器，且继电器的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器的控制信号输出端。

上述装置中，供油泵1的供油管上沿供给方向依次设置有逆止阀12和压力变送器13，压力变送器13的检测信号输出端通过电信号连接PLC控制器的检测信号接入端，供给支管11上设置有开关阀14，开关阀14的电能接入端通过导线连接继电器的电能输出端。

上述装置中，过滤芯32底部设置有伸出回收桶3外的排污管38，不锈钢筒36底部设置有伸出回收桶3外的排水管39，排污管38和排水管39上均设置有电磁阀，电磁阀的电能接入端通过导线连接继电器的电能输出端。

上述装置中，供油泵1电机的电能接入端通过导线连接其中一组继电器的电能输出端。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：

请参阅图1，包括供油泵1，供油泵1的供油管上设置有数个由三通分流的供给支管11，供给支管11外端连接颚式破碎机轴承2的润滑油进料口，供油泵1的供油管上沿供给方向依次设置有逆止阀12和压力变送器13，压力变送器13的检测信号输出端通过电信号连接PLC控制器的检测信号接入端，供给支管11上设置有开关阀14，开关阀14的电能接入端通过导线连接继电器的电能输出端；

其中，供给支管11的根数根据颚式破碎机轴承2的个数一致，供给支管11上开关阀14的切换可针对对应轴承2进行润滑油的供给，设置的压力变送器13可检测供油泵1在供给时油压的情况。

请参阅图1和图2，包括收集桶23及设置在收集桶23下方的回收桶3，轴承2的废油排出口通过废油排出管21连接收集桶23，且废油排出管21上设置有单向阀22，回收桶3内部的顶板上从内向外依次设置有环形的安装固定环31和安装筒33，安装固定环31上固定设置有过滤芯32，收集桶23底部设置有与过滤芯32进料口连接的管道，过滤芯32外侧套设与过滤芯32外壁留有间隙的不锈钢筒36，且不锈钢筒36上排布孔洞，不锈钢筒36外壁上贴合设置有油水分离膜37，不锈钢筒36顶部设置有与安装筒33外壁螺纹连接的对接头34，对接头34内壁上设置有与安装筒33外壁贴合的密封圈35，回收桶3底部设置有连接供油泵1进料口的管道；

进一步，过滤芯32底部设置有伸出回收桶3外的排污管38，不锈钢筒36底部设置有伸出回收桶3外的排水管39，排污管38和排水管39上均设置有电磁阀，电磁阀的电能接入端通过导线连接继电器的电能输出端，从轴承2排出的废油进入收集桶23后，导入到过滤芯32内，该过滤芯32可采用型号为SWL-F63040FW的润滑油过滤器滤芯，可对废油中的杂质进行过滤，过滤后的废油从过滤芯32的过滤层流出后，进入到不锈钢筒36内，不锈钢筒36外壁上贴合设置有油水分离膜37，该油水分离膜37具体为高性能聚偏氟乙烯(PVDF)油水分离膜，可对废油的水分进行过滤分离，得到的过滤好的润滑油汇集到回收桶3底部，为供油泵1供油。

请参阅图1，包括控制箱4，控制箱4内部分别设置有PLC控制器和数组继电器，且继电器的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器的控制信号输出端，供油泵1电机的电能接入端通过导线连接其中一组继电器的电能输出端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种颚式破碎机润滑系统，其特征在于：包括：

供油系统，所述供油系统包括供油泵(1)，所述供油泵(1)的供油管上设置有数个由三通分流的供给支管(11)，所述供给支管(11)外端连接颚式破碎机轴承(2)的润滑油进料口；

废油回收机构，所述废油回收机构包括收集桶(23)及设置在收集桶(23)下方的回收桶(3)，所述轴承(2)的废油排出口通过废油排出管(21)连接收集桶(23)，且废油排出管(21)上设置有单向阀(22)，所述回收桶(3)内部的顶板上从内向外依次设置有环形的安装固定环(31)和安装筒(33)，所述安装固定环(31)上固定设置有过滤芯(32)，所述收集桶(23)底部设置有与过滤芯(32)进料口连接的管道，所述回收桶(3)底部设置有连接供油泵(1)进料口的管道。

2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机润滑系统，其特征在于：还包括控制箱(4)，所述控制箱(4)内部分别设置有PLC控制器和数组继电器，且继电器的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器的控制信号输出端。

3.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机润滑系统，其特征在于：所述供油泵(1)的供油管上沿供给方向依次设置有逆止阀(12)和压力变送器(13)，所述压力变送器(13)的检测信号输出端通过电信号连接PLC控制器的检测信号接入端。

4.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机润滑系统，其特征在于：所述过滤芯(32)外侧套设与过滤芯(32)外壁留有间隙的不锈钢筒(36)，且不锈钢筒(36)上排布孔洞，所述不锈钢筒(36)外壁上贴合设置有油水分离膜(37)，所述不锈钢筒(36)顶部设置有与安装筒(33)外壁螺纹连接的对接头(34)，所述对接头(34)内壁上设置有与安装筒(33)外壁贴合的密封圈(35)。

5.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机润滑系统，其特征在于：所述供给支管(11)上设置有开关阀(14)，所述开关阀(14)的电能接入端通过导线连接继电器的电能输出端。

6.根据权利要求4所述的一种颚式破碎机润滑系统，其特征在于：所述过滤芯(32)底部设置有伸出回收桶(3)外的排污管(38)，所述不锈钢筒(36)底部设置有伸出回收桶(3)外的排水管(39)，所述排污管(38)和排水管(39)上均设置有电磁阀，所述电磁阀的电能接入端通过导线连接继电器的电能输出端。

7.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机润滑系统，其特征在于：所述供油泵(1)电机的电能接入端通过导线连接其中一组继电器的电能输出端。

Images