CN219139367U - 泵体组件、压缩机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵体组件、压缩机和空调器，泵体组件包括气缸和滑片，其中，气缸具有腔体以及与腔体连通的滑片槽；滑片滑动设置在滑片槽内，且滑片的头部朝向腔体一侧，滑片的尾部远离腔体一侧；其中，滑片槽远离腔体的一端设置有弹性件，弹性件朝向滑片的尾部的一端与滑片线接触或面接触，且弹性件为滑片的尾部提供多点支撑力的作用。本实用新型解决了现有技术中的压缩机在运行过程中，泵体组件的滑片的受力不均衡，容易产生抖动的问题。

Description

泵体组件、压缩机和空调器

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体而言，涉及一种泵体组件、压缩机和空调器。

背景技术

在压缩机的泵体组件中，滑片的尾部通常设置有弹簧，滑片的头部用于与滚子抵接，且滑片在气缸的滑片槽内滑动设置，现有的滑片的尾部仅通过一个弹簧与滑片的尾部抵接，且弹簧与滑片的中间位置抵接。

但是，小系列化的压缩机的气缸的内径较小，且气缸的轴向高度较高，对应地滑片的高度变高，曲轴的轴径变小，在压缩机运行过程中，容易出现弹簧对滑片的头部的作用力不均衡的现象，导致滑片在滑片槽内发生抖动，并与上下法兰之间发生轻微碰撞，产生较严重的磨损及异响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种泵体组件、压缩机和空调器，以解决现有技术中的压缩机在运行过程中，泵体组件的滑片的受力不均衡，容易产生抖动的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种泵体组件，包括气缸和滑片，其中，气缸具有腔体以及与腔体连通的滑片槽；滑片滑动设置在滑片槽内，且滑片的头部朝向腔体一侧，滑片的尾部远离腔体一侧；其中，滑片槽远离腔体的一端设置有弹性件，弹性件朝向滑片的尾部的一端与滑片线接触或面接触，且弹性件为滑片的尾部提供多点支撑力的作用。

进一步地，弹性件在气缸的轴向上对滑片提供支撑力的支撑高度为h，滑片在气缸上的轴向高度为H，其中，h≥0.5×H。

进一步地，弹性件为弹簧，且弹簧的横截面为多边形、椭圆形和圆角矩形中的一种。

进一步地，弹簧为矩形弹簧，矩形弹簧的横截面呈矩形，矩形弹簧的纵截面呈矩形或塔形。

进一步地，弹簧朝向滑片的一端压紧设置，且弹簧朝向滑片的一端具有磨平区域。

进一步地，磨平区域在弹簧的端面上所占的长度至少大于1/4圈。

进一步地，滑片槽在远离腔体的方向上依次包括相连通的第一槽段和第二槽段，弹性件位于第二槽段内；其中，弹性件在滑片槽的宽度方向上的宽度大于滑片的宽度，第二槽段的槽宽大于第一槽段的槽宽；或者，弹性件在滑片槽的宽度方向上的宽度小于等于滑片的宽度，第二槽段的槽宽等于第一槽段的槽宽。

进一步地，当弹性件在滑片槽的宽度方向上的宽度大于滑片的宽度时，滑片的尾部和滑片槽远离腔体一侧的槽壁面中的至少一处具有容纳槽，且容纳槽与弹性件的端部相适配。

进一步地，滑片的尾部和滑片槽远离腔体一侧的槽壁面均具有容纳槽，两个容纳槽的槽壁面分别对弹性件在两个相垂直的方向上进行限位。

进一步地，滑片槽远离腔体一侧的槽壁面具有容纳槽，且容纳槽的槽宽大于第一槽段的槽宽且小于第二槽段的槽宽。

进一步地，弹性件为多个，滑片槽远离腔体的一端具有多个容置孔，且各容置孔对应设置有至少一个弹性件，多个容置孔在气缸的轴向上间隔设置。

进一步地，滑片的尾部设置有突起部和用于与弹性件的端部相适配的容纳槽，滑片槽远离腔体的一端具有让位孔，让位孔位于相邻两个容置孔之间，突起部随滑片进入或退出让位孔。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，压缩机包括泵体组件，泵体组件为上述的泵体组件。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，空调器包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

应用本实用新型的技术方案，通过在滑片槽远离腔体的一端设置弹性件，弹性件的两端分别与滑片槽的槽壁面和滑片的尾部抵接，这样，弹性件能够为滑片的尾部提供多点支撑力的作用，使得滑片在滑片槽内移动时，受力尽可能地均衡，避免滑片在滑片槽内出现抖动现象，从而减小滑片的摩擦损耗。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例一的泵体组件的结构示意图；

图2示出了图1中的泵体组件的俯视视角的结构示意图；

图3示出了图1中的泵体组件的剖视结构示意图；

图4示出了图1中的泵体组件的部分结构示意图，该图中省略了气缸，且弹性件处于压缩状态；

图5示出了图4中的泵体组件的俯视视角的结构示意图；

图6示出了图4中的泵体组件的剖视结构示意图；

图7示出了图1中的泵体组件的曲轴、滚子和滑片配合的结构示意图，该图中示出了滑片地受力情况；

图8示出了图1中的泵体组件的另一个视角的结构示意图，其中，滚子远离滑片槽；

图9示出了图8中的泵体组件的俯视视角的结构示意图；

图10示出了图8中的泵体组件的剖视结构示意图；

图11示出了图4中的泵体组件的另一个视角的结构示意图，其中，弹性件未受到压缩；

图12示出了图11中的泵体组件的俯视视角的结构示意图；

图13示出了图11中的泵体组件的剖视结构示意图；

图14示出了现有技术中的泵体组件的滑片和弹性件配合的结构示意图，其中，弹性件为没有并紧、没有磨平的状态；

图15示出了根据本实用新型的一种可选实施例的泵体组件的滑片和弹性件配合的结构示意图，其中，弹性件为并紧且磨平状态；

图16示出了根据本实用新型的实施例二的泵体组件的结构示意图；

图17示出了图16中的泵体结构的滑片与弹性件配合的结构示意图；

图18示出了根据本实用新型的实施例三的泵体组件的结构示意图；

图19示出了图18中的泵体组件的滑片和弹性件配合的结构示意图；

图20示出了根据本实用新型的实施例四的泵体组件的结构示意图，该图中，滚子靠近滑片槽；

图21示出了图20中的泵体结构的剖视结构示意图；

图22示出了图20中的泵体组件的另一个视角的结构示意图，该图中，滚子远离滑片槽；

图23示出了图22中的泵体组件的剖视结构示意图；

图24示出了图21中的泵体组件的剖视结构示意图；

图25示出了图24中的泵体结构的滑片与两个弹性件配合的结构示意图，该图中，省略了气缸；

图26示出了图24中的泵体结构气缸的剖视结构示意图；

图27示出了图24中的泵体结构的滑片的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、气缸；11、腔体；12、滑片槽；122、第二槽段；123、容置孔；124、让位孔；125、退刀孔；

20、滑片；22、突起部；23、避让凹部；

30、弹性件；50、曲轴；60、滚子；70、上法兰；80、下法兰；

100、容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的压缩机在运行过程中，泵体组件的滑片的受力不均衡，容易产生抖动.的问题，本实用新型提供了一种泵体组件、压缩机和空调器，其中，压缩机包括泵体组件，泵体组件为上述和下述的泵体组件；空调器包括压缩机，压缩机为上述和下述的压缩机。

如图1至图15所示，泵体组件包括气缸10和滑片20，其中，气缸10具有腔体11以及与腔体11连通的滑片槽12；滑片20滑动设置在滑片槽12内，且滑片20的头部朝向腔体11一侧，滑片20的尾部远离腔体11一侧；其中，滑片槽12远离腔体11的一端设置有弹性件30，弹性件30朝向滑片20的尾部的一端与滑片线接触或面接触，且弹性件30为滑片20的尾部提供多点支撑力的作用。

应用本实用新型的技术方案，通过在滑片槽12远离腔体11的一端设置弹性件30，弹性件30的两端分别与滑片槽12的槽壁面和滑片20的尾部抵接，这样，弹性件30能够为滑片20的尾部提供多点支撑力的作用，使得滑片20在滑片槽12内移动时，受力尽可能地均衡，避免滑片20在滑片槽12内出现抖动现象，从而减小滑片20的摩擦损耗。

如图3、图4、图6、图10、图11、图13至图15所示，弹性件30在气缸10的轴向上对滑片20提供支撑力的支撑高度为h，滑片20在气缸上的轴向高度为H，其中，h≥0.5×H。这样，弹性件30为滑片20提供的弹力较为均衡，维持滑片20的稳定性。

需要说明的是，在本申请中，弹性件30为弹簧，且弹簧的横截面为多边形、椭圆形和圆角矩形中的一种。这样，弹簧能够为滑片20提供多点支撑的弹力，确保滑片20受力均衡。

可选地，弹簧为矩形弹簧，矩形弹簧的横截面呈矩形，矩形弹簧的纵截面呈矩形或塔形。

如图3、图4、图6、图10、图11、图13至图15所示，弹簧朝向滑片20的一端压紧设置，弹簧朝向滑片20的一端具有磨平区域。这样，将弹簧朝向滑片20的一端具有磨平区域，弹簧与滑片20在磨平区域之间，充分接触，增大了弹簧与滑片20之间的接触面积，使滑片20受力更为均衡。

需要说明的是，在本申请中，磨平区域在弹簧的端面上所占的长度至少大于1/4圈。这样，确保弹簧与滑片20之间具有足够的接触面积，使滑片20受力更为均衡。

需要说明的是，在本申请中，弹簧为并紧状态，提高了弹簧的强度，使得弹簧与滑片20接触时，不易产生形变，增加弹簧与滑片20之间的接触面积。

如图2、图8和图9所示，滑片槽12在远离腔体11的方向上依次包括相连通的第一槽段和第二槽段122，弹性件30位于第二槽段122内；其中，弹性件30在滑片槽的宽度方向上的宽度大于滑片20的宽度，第二槽段122的槽宽大于第一槽段的槽宽。这样，弹性件30位于第二槽段122内，滑片20位于第一槽段内，通过将第二槽段122的槽宽设置成大于第一槽段的槽宽，使得滑片槽12既能够容纳弹性件30，又能够保证滑片20不会产生较大幅度的移动，减少滑片20与气缸10之间的碰撞。

实施例二

如图16和图17所示，当弹性件30弹性件在滑片槽的宽度方向上的宽度大于滑片20的宽度时，滑片20的尾部和滑片槽12远离腔体11一侧的槽壁面中的至少一处具有容纳槽100，且容纳槽100与弹性件30的端部相适配。这样，将弹性件30的端部设置在容纳槽100内，起到对弹性件30限位的作用，确保弹性件30端面与滑片20的端面保持平行状态，增加弹性件30与滑片20之间的接触面积，确保滑片20受力更为均衡。

如图16和图17所示，滑片20的尾部和滑片槽12远离腔体11一侧的槽壁面均具有容纳槽100，两个容纳槽100的槽壁面分别对弹性件30在两个相垂直的方向上进行限位。这样，滑片槽12内的容纳槽100将弹性件30的一端进行限位，当滑片20的尾部向靠近弹性件30的方向移动时，弹性件30的另一端伸入滑片20的尾部的容纳槽100，滑片20的尾部的容纳槽100起到对弹性件30限位的作用，使得滑片20的尾部的容纳槽100的槽底面与弹性件30充分接触，同时增加滑片20与弹性件30连接的可靠性，避免弹性件30产生移动。

如图16所示，滑片槽12远离腔体11一侧的槽壁面具有容纳槽100，且容纳槽100的槽宽大于第一槽段的槽宽且小于第二槽段122的槽宽。这样，容纳槽100的槽宽大于第一槽段的槽宽，使得容纳槽100能够容纳弹性件30，容纳槽100的槽宽小于第二槽段122的槽宽，使得弹性件30的一端可以设置在容纳槽100内，起到对弹性件30限位的作用，使得弹性件30与气缸10的相对位置更加牢固，避免弹性件30产生移动。

实施例三

如图18和图19所示，弹性件30在滑片槽12的宽度方向上的宽度小于等于滑片20的宽度，第二槽段122的槽宽等于第一槽段的槽宽。这样，当弹性件30在滑片槽12的宽度方向上的宽度小于等于滑片20的宽度时，弹性件30与滑片20接触充分，将第二槽段122的槽宽设置成等于第一槽段的槽宽确保弹性件30能够被限位在第二槽段122内，避免弹性件30移动过大，造成与滑片20接触不充分，滑片20产生抖动。

实施例四

如图20至图27所示，弹性件30为多个，滑片槽12远离腔体11的一端具有多个容置孔123，且各容置孔123对应设置有至少一个弹性件30，多个容置孔123在气缸10的轴向上间隔设置。这样，设置多个弹性件30，且弹性件30设置在对应的容置孔123内，一方面，弹性件30被限位在容置孔123内，增加弹性件30与滑片20的接触面积，另一方面，多个弹性件30，使得滑片20尾部受力不再集中于滑片20中心位置，同时采用多个弹性件30，在小系列化后，弹性件30空间受限，将弹性件30的载荷分成两个，降低50％，大幅提升了弹性件30的寿命。

优选地，弹性件30为两个，对称设置，使得滑片20受力更加均匀，滑片20可以更加稳定的在滑片槽12内运行。如图27所示，滑片20的尾部设置有突起部22和用于与弹性件30的端部相适配的容纳槽100，滑片槽12远离腔体11的一端具有让位孔124，让位孔124位于相邻两个容置孔123之间，突起部22随滑片进入或退出让位孔124。这样，当滑片20向靠近弹性件30的方向移动时，突起部22沿让位孔124的轴线方向靠近让位孔124并传入让位孔124内，可以增加滑片20的长度，降低滑片的伸出率，进一步降低滑片20的振动，改善滑片20的可靠性。如图22、图23所示，气缸10还具有退刀孔125，且退刀孔125与滑片槽12连通。

如图27所示，滑片20的尾部与弹性件30相对的位置处还具有避让凹部23，避让凹部23一方面对弹性件30进行限位，一方面对弹性件30进行避让。

需要说明的是，压缩机小系列化后，滑片弹簧系统的设计则是压缩机设计的瓶颈所在。压缩机小系列化化后，由于壳体内径减小，导致容纳滑片20和弹簧的空间减小从而会导致滑片20长度较小，使得滑片20的伸出率大，导致滑片20与滑片槽12之间的摩擦功耗增加，影响压缩机能效和可靠性。

需要说明的是，在本申请中，泵体组件还包括曲轴50、滚子60、上法兰70和下法兰80。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种泵体组件，其特征在于，包括：

气缸(10)，所述气缸(10)具有腔体(11)以及与所述腔体(11)连通的滑片槽(12)；

滑片(20)，所述滑片(20)滑动设置在所述滑片槽(12)内，且所述滑片(20)的头部朝向所述腔体(11)一侧，所述滑片(20)的尾部远离所述腔体(11)一侧；

其中，所述滑片槽(12)远离所述腔体(11)的一端设置有弹性件(30)，所述弹性件(30)朝向所述滑片(20)的尾部的一端与所述滑片(20)线接触或面接触，且所述弹性件(30)为所述滑片(20)的尾部提供多点支撑力的作用。

2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述弹性件(30)在所述气缸(10)的轴向上对所述滑片(20)提供支撑力的支撑高度为h，所述滑片(20)在所述气缸(10)上的轴向高度为H，其中，h≥0.5×H。

3.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述弹性件(30)为弹簧，且所述弹簧的横截面为多边形、椭圆形和圆角矩形中的一种。

4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述弹簧为矩形弹簧，所述矩形弹簧的横截面呈矩形，所述矩形弹簧的纵截面呈矩形或塔形。

5.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于，所述弹簧朝向所述滑片(20)的一端压紧设置，且所述弹簧朝向所述滑片(20)的一端具有磨平区域。

6.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，所述磨平区域在所述弹簧的端面上所占的长度至少大于1/4圈。

7.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述滑片槽(12)在远离所述腔体(11)的方向上依次包括相连通的第一槽段和第二槽段(122)，所述弹性件(30)位于所述第二槽段(122)内；

其中，所述弹性件(30)在所述滑片槽(12)的宽度方向上的宽度大于所述滑片(20)的宽度，所述第二槽段(122)的槽宽大于所述第一槽段的槽宽；或者，

所述弹性件(30)在所述滑片槽(12)的宽度方向上的宽度小于等于所述滑片(20)的宽度，所述第二槽段(122)的槽宽等于所述第一槽段的槽宽。

8.根据权利要求7所述的泵体组件，其特征在于，当所述弹性件(30)在所述滑片槽(12)的宽度方向上的宽度大于所述滑片(20)的宽度时，所述滑片(20)的尾部和所述滑片槽(12)远离所述腔体(11)一侧的槽壁面中的至少一处具有容纳槽(100)，且所述容纳槽(100)与所述弹性件(30)的端部相适配。

9.根据权利要求8所述的泵体组件，其特征在于，所述滑片(20)的尾部和所述滑片槽(12)远离所述腔体(11)一侧的槽壁面均具有所述容纳槽(100)，两个所述容纳槽(100)的槽壁面分别对所述弹性件(30)在两个相垂直的方向上进行限位。

10.根据权利要求8所述的泵体组件，其特征在于，所述滑片槽(12)远离所述腔体(11)一侧的槽壁面具有所述容纳槽(100)，且所述容纳槽(100)的槽宽大于所述第一槽段的槽宽且小于所述第二槽段(122)的槽宽。

11.根据权利要求1至2中任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述弹性件(30)为多个，所述滑片槽(12)远离所述腔体(11)的一端具有多个容置孔(123)，且各所述容置孔(123)对应设置有至少一个所述弹性件(30)，多个所述容置孔(123)在所述气缸(10)的轴向上间隔设置。

12.根据权利要求11所述的泵体组件，其特征在于，所述滑片(20)的尾部设置有突起部(22)和用于与所述弹性件(30)的端部相适配的容纳槽(100)，所述滑片槽(12)远离所述腔体(11)的一端具有让位孔(124)，所述让位孔(124)位于相邻两个所述容置孔(123)之间，所述突起部(22)随所述滑片(20)进入或退出所述让位孔(124)。

13.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括泵体组件，所述泵体组件为权利要求1至12中任一项所述的泵体组件。

14.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括压缩机，所述压缩机为权利要求13所述的压缩机。

Images