CN219136316U - 一种润滑油生产封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油封装技术领域，尤其是涉及一种润滑油生产封装装置，包括封装架和封装台，封装台设于随时封装架内下端，封装台下端左侧相接有蓄电池，封装台上端外围固定有若干个存放凹盒，存放凹盒内底端均相接有电动真空吸盘，存放凹盒上端外侧均相接有吸盘开关，存放凹盒内部均设有定位组件，封装台下端中部固定有转动轴；本实用新型通过定位块对润滑油瓶进行夹持限位，防止润滑油瓶产生倾倒，然后通过电动真空吸盘将润滑油瓶吸附固定，利于防止润滑油瓶在封盖过程中产生意外转动，保证了润滑油瓶封装过程中的稳定性，利于使密封盖牢固的螺纹固定至润滑油瓶上，保证了润滑油瓶的封装效果。

Description

一种润滑油生产封装装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油封装技术领域，尤其是涉及一种润滑油生产封装装置。

背景技术

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予新的性能，润滑油涂在机器轴承或者人体某个部位等运动部分表面的油状液体，有减少摩擦、避免发热、防止机器磨损以及医学用途等作用，润滑油通过油瓶装满后，经常需要通过封装装置上的封盖头将油瓶进行封装处理；

参考中国专利申请号202120631122.6公开了一种润滑油生产封装装置，包括工作台、第一转盘、第一电机、棘轮、第二转盘、活动块、第二伸缩杆和第二电机，所述工作台一侧设置有挡板，所述第一电机安装在挡板内侧，其上端传动连接第一转盘，所述棘轮安装在第一转盘一侧，且其与第一转盘传动连接，所述棘轮中心位置设有转动轴，所述第二转盘固定在转动轴上端，所述第二转盘内开设有限位槽，且其设有六组，所述活动块活动安装在限位槽内，所述第二伸缩杆安装在工作台最左侧；该实用新型可以对润滑油瓶进行限位和夹持固定，避免其封装时发生倾倒或偏移，可以有效控制润滑油瓶进行有序的封装操作，避免其通过传送带运输导致堆积，其结构简单，使用起来十分方便；

但是该实用新型还存在以下不足，由于封盖头是带动密封盖往下转动并对润滑油瓶进行螺纹封盖的，虽然润滑油瓶被限位夹持，但是密封盖在转动下移时，密封盖易带动润滑油瓶一起转动，润滑油瓶一但产生转动，容易导致润滑油瓶内的润滑油溅射出来，而且还会导致密封盖难以与润滑油瓶进行螺纹固定，从而会导致润滑油瓶的封装效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型提供了一种润滑油生产封装装置，利于防止润滑油瓶在封装过程中产生意外转动，保证密封盖螺纹固定至润滑油瓶上的牢固性，且保证润滑油瓶的封装效果。

为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种润滑油生产封装装置，包括封装架和封装台，所述封装台设于随时封装架内下端；

所述封装台下端左侧相接有蓄电池，所述封装台上端外围固定有若干个存放凹盒，所述存放凹盒内底端均相接有电动真空吸盘，所述存放凹盒上端外侧均相接有吸盘开关，所述存放凹盒内部均设有定位组件；

所述封装台下端中部固定有转动轴，所述转动轴下端转动连接于所述封装架内底端，所述转动轴外部设有旋转驱动组件；

所述封装架内上端设有封装组件。

进一步地，所述定位组件均包括回力弹簧及定位块，所述存放凹盒内壁四周均开有收缩槽，所述回力弹簧位于每个所述收缩槽内均相接有一个。

进一步地，所述定位块位于每个所述回力弹簧的内端均相接有一块，所述定位块内端均延伸出所述收缩槽，所述定位块呈棱台状。

进一步地，所述旋转驱动组件包括制动电机、主齿轮、副齿轮、光电感应开关、延时继电器及若干块感应片，所述制动电机固定于所述封装架内底端，所述主齿轮相接于所述制动电机动力端，所述副齿轮固定套接于所述转动轴外围且与所述主齿轮啮合。

进一步地，所述光电感应开关和所述延时继电器从下往上依次相接于所述封装架内左端，所述感应片均相接于所述封装台外围，若干个所述存放凹盒一一与若干块所述感应片相对应。

进一步地，所述封装组件包括电动缸、转动电机及封盖头，所述电动缸固定于所述封装架内顶端，所述转动电机相接于所述电动缸动力端，所述封盖头相接于所述转动电机动力端。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

1.通过将润滑油瓶放入存放凹盒内，再通过定位块对润滑油瓶进行夹持限位，防止润滑油瓶产生倾倒，然后通过电动真空吸盘将润滑油瓶吸附固定，利于防止润滑油瓶在封盖过程中产生意外转动，保证了润滑油瓶封装过程中的稳定性，利于使密封盖牢固的螺纹固定至润滑油瓶上，以免润滑油溅射出润滑油瓶，保证了润滑油瓶的封装效果；

2.通过设置旋转驱动组件，启动制动电机后，利于带动封装台上的润滑油瓶进行旋转封装，再结合光电感应开关不断接受感应片的的反射信号，利于精准的控制封装台的旋转角度，从而利于精准的将相应的润滑油瓶移动至封装组件下方进行封装，使该装置在转换润滑油瓶封装时的过程更加的自动化，有效的保证了润滑油瓶封装的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的存放凹盒结构示意图；

图3为本实用新型的封装台俯视结构示意图；

图4为本实用新型的存放凹盒俯视结构示意图。

图1-4中：封装架1、转动轴2、封装台3、制动电机4、主齿轮5、副齿轮6、存放凹盒7、感应片8、收缩槽9、回力弹簧10、定位块11、电动真空吸盘12、光电感应开关13、延时继电器14、电动缸15、转动电机16、封盖头17、蓄电池18、吸盘开关19。

具体实施方式

一种润滑油生产封装装置：

如图1-4所示，本实施例中，包括封装架1和封装台3，所述封装台3设于随时封装架1内下端，所述封装台3上端外围固定有若干个存放凹盒7，所述存放凹盒7内部均设有定位组件，所述定位组件均包括回力弹簧10及定位块11，所述存放凹盒7内壁四周均开有收缩槽9，所述回力弹簧10位于每个所述收缩槽9内均相接有一个，所述定位块11位于每个所述回力弹簧10的内端均相接有一块，所述定位块11内端均延伸出所述收缩槽9，所述定位块11呈棱台状；

将润滑油瓶放入存放凹盒7内，这个过程中，润滑油瓶会沿着定位块11的斜面往收缩槽9内推动定位块11，从而使定位块11压缩回力弹簧10，直到润滑油瓶存放完毕后，然后结合回力弹簧10的回弹力会带动定位块11复位，因此定位块11会将润滑油瓶夹持限位在存放凹盒7内，防止润滑油瓶产生倾倒。

如图1、2所示，本实施例中，所述封装台3下端左侧相接有蓄电池18，所述存放凹盒7内底端均相接有电动真空吸盘12，所述存放凹盒7上端外侧均相接有吸盘开关19；

当润滑油瓶放入存放凹盒7时，同时通过电动真空吸盘12对润滑油瓶进行支撑，并且将吸盘开关19是控制电动真空吸盘12启闭的，且将蓄电池18为吸盘开关19及电动真空吸盘12进行供电，因此通过启动吸盘开关19来启动电动真空吸盘12，电动真空吸盘12会将润滑油瓶底部吸附固定，利于防止润滑油瓶在封盖过程中产生意外转动。

如图1所示，本实施例中，所述封装架1内上端设有封装组件，所述封装组件包括电动缸15、转动电机16及封盖头17，所述电动缸15固定于所述封装架1内顶端，所述转动电机16相接于所述电动缸15动力端，所述封盖头17相接于所述转动电机16动力端；

当封装组件对润滑油瓶封装的过程中，启动电动缸15往下伸长且带动转动电机16及封盖头17下移时，且封盖头17下方安装有密封盖的前提下，同时启动转动电机16带动封盖头17及密封盖转动，密封盖旋转下移时会螺纹固定至润滑油瓶上，由于润滑油瓶被电动真空吸盘12吸附固定，因此，保证了润滑油瓶封装过程中的稳定性，利于使密封盖牢固的螺纹固定至润滑油瓶上，从而防止润滑油瓶在封盖过程中产生意外转动，以免润滑油溅射出润滑油瓶，保证了润滑油瓶的封装效果。

如图1、3所示，本实施例中，所述封装台3下端中部固定有转动轴2，所述转动轴2下端转动连接于所述封装架1内底端，所述转动轴2外部设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括制动电机4、主齿轮5、副齿轮6、光电感应开关13、延时继电器14及若干块感应片8，所述制动电机4固定于所述封装架1内底端，所述主齿轮5相接于所述制动电机4动力端，所述副齿轮6固定套接于所述转动轴2外围且与所述主齿轮5啮合，所述光电感应开关13和所述延时继电器14从下往上依次相接于所述封装架1内左端，所述感应片8均相接于所述封装台3外围，若干个所述存放凹盒7一一与若干块所述感应片8相对应；

通过设置旋转驱动组件，启动制动电机4且带动主齿轮5、副齿轮6、转动轴2、封装台3、存放凹盒7及润滑油瓶转动，利于带动封装台3上的润滑油瓶进行旋转封装，再结合光电感应开关13不断接受感应片8的的反射信号，而且将延时继电器14与光电感应开关13信号连接，且将延时继电器14设置成是用来控制制动电机4的关闭时间的，由于若干块感应片8与若干个存放凹盒7一一对应，因此每当有一块感应片8靠近光电感应开关13时，光电感应开关13会控制制动电机4停止工作，且通过延时继电器14控制制动电机4停止工作的时间，利于精准的控制封装台3的旋转角度，从而利于精准的将相应的润滑油瓶移动至封装组件下方进行封装，当润滑油瓶封装完毕后，光电感应开关13和延时继电器14配合会使制动电机4继续工作，综上，以此往复，从而使该装置在转换润滑油瓶封装时的过程更加的自动化，有效的保证了润滑油瓶封装的便捷性。

Claims (6)

1.一种润滑油生产封装装置，包括封装架(1)和封装台(3)，所述封装台(3)设于随时封装架(1)内下端，其特征在于：

所述封装台(3)下端左侧相接有蓄电池(18)，所述封装台(3)上端外围固定有若干个存放凹盒(7)，所述存放凹盒(7)内底端均相接有电动真空吸盘(12)，所述存放凹盒(7)上端外侧均相接有吸盘开关(19)，所述存放凹盒(7)内部均设有定位组件；

所述封装台(3)下端中部固定有转动轴(2)，所述转动轴(2)下端转动连接于所述封装架(1)内底端，所述转动轴(2)外部设有旋转驱动组件；

所述封装架(1)内上端设有封装组件。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产封装装置，其特征在于：所述定位组件均包括回力弹簧(10)及定位块(11)，所述存放凹盒(7)内壁四周均开有收缩槽(9)，所述回力弹簧(10)位于每个所述收缩槽(9)内均相接有一个。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产封装装置，其特征在于：所述定位块(11)位于每个所述回力弹簧(10)的内端均相接有一块，所述定位块(11)内端均延伸出所述收缩槽(9)，所述定位块(11)呈棱台状。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产封装装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括制动电机(4)、主齿轮(5)、副齿轮(6)、光电感应开关(13)、延时继电器(14)及若干块感应片(8)，所述制动电机(4)固定于所述封装架(1)内底端，所述主齿轮(5)相接于所述制动电机(4)动力端，所述副齿轮(6)固定套接于所述转动轴(2)外围且与所述主齿轮(5)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产封装装置，其特征在于：所述光电感应开关(13)和所述延时继电器(14)从下往上依次相接于所述封装架(1)内左端，所述感应片(8)均相接于所述封装台(3)外围，若干个所述存放凹盒(7)一一与若干块所述感应片(8)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产封装装置，其特征在于：所述封装组件包括电动缸(15)、转动电机(16)及封盖头(17)，所述电动缸(15)固定于所述封装架(1)内顶端，所述转动电机(16)相接于所述电动缸(15)动力端，所述封盖头(17)相接于所述转动电机(16)动力端。

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