CN219135087U - 一种对接框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种对接框架，涉及装备制造领域。该对接框架包括导入件、承接件、限位件以及至少两个框体；其中，导入件、承接件分别设置在两个框体相邻的边框上，导入件和承接件配合连接，使得相邻的两个框体连接形成对接框架的整体结构。限位件设置于相邻的两个框体之间，以间隔相邻的两个框体，避免在拼接过程中两个框体间距过小，防止对内部模块造成损伤，进而确保对接框架的整体结构稳定性。该对接框架在进行转运时，可通过拆卸导入件和承接件使得各个框体分开，并分别对各个框体进行分开转运，避免一次性转运体积过大，从而提高对接框架的转运便捷性。

Description

一种对接框架

技术领域

本实用新型涉及装备制造领域，具体而言，涉及一种对接框架。

背景技术

基因检测过程中需要使用到多个不同的模块有序进行作业，而通用化的设备在集成多个模块后，使得设备整体过大，导致设备在转运过程中存在极大的不方便，尤其是受到特定场景下的转运空间(例如：电梯)限制。因此，现有技术中存在检测设备的转运体积过大，不方便转运问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种对接框架，其能够改善现有检测设备转运体积过大，不方便转运问题。

本实用新型可以这样实现：

本实用新型提供了一种对接框架，其包括：

导入件、承接件、限位件以及至少两个框体；

其中，所述导入件、所述承接件分别设置在两个所述框体相邻的边框上，所述导入件与所述承接件配合连接，所述限位件设置于两个所述框体之间，以间隔相邻的两个所述框体。

可选地，所述承接件上开设有导向孔，所述导入件贯穿所述框体插入导向孔。

可选地，所述导入件包括导向销和导入支板，所述导入支板连接于所述框体，所述导向销连接于所述导入支板，所述导向销贯穿所述框体插入导向孔。

可选地，还包括第一紧固件，所述第一紧固件贯穿所述框体分别与导入支板、承接件可拆卸连接。

可选地，所述第一紧固件至少设置两个，所述导向销位于至少两个第一紧固件之间。

可选地，所述限位件包括设置在框体上的第一凸块。

可选地，所述承接件、所述导入支板分别通过所述第一凸块与所述框体可拆卸连接。

可选地，还包括第二紧固件，所述导入支板、所述承接件分别与所述第一凸块通过所述第二紧固件螺纹连接。

可选地，所述第一凸块至少设置两个。

可选地，所述限位件还包括第二凸块，所述第二凸块套设于所述导向销上，并且所述第二凸块位于相邻的两个所述框体之间。

本实用新型实施例的对接框架的有益效果包括，例如：

该对接框架包括导入件、承接件、限位件以及至少两个框体；其中，导入件、承接件分别设置在两个框体相邻的边框上，导入件和承接件配合连接，使得相邻的两个框体连接形成对接框架的整体结构。限位件设置于相邻的两个框体之间，以间隔相邻的两个框体，避免在拼接过程中两个框体间距过小，防止对内部模块造成损伤，进而确保对接框架的整体结构稳定性。该对接框架在进行转运时，可通过拆卸导入件和承接件使得各个框体分开，并分别对各个框体进行分开转运，避免一次性转运体积过大，从而提高对接框架的转运便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的对接框架的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的图1中II的放大结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的导向件与框架的截面示意图；

图4为本实用新型的实施例中提供的图1中IV的放大结构示意图；

图5为本实用新型的实施例中提供的承接件与框架的截面示意图。

图标：100-对接框架；110-框体；112-第一通孔；120-导入件；122-第二通孔；124-导向销；126-导入支板；127-第二螺孔；128-第三螺孔；130-承接件；132-第三通孔；134-导向孔；136-第四通孔；140-限位件；142-第一凸块；144-第一螺孔；146-第二凸块；150-第二紧固件；160-第一紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

现有检测过程中需要使用到多个不同的模块有序进行作业，而通用化的设备通常需要集成所有模块后，使得设备整体过大，导致设备在转运过程中存在极大的不方便，尤其是受到特定场景下的转运空间(例如：电梯)限制。因此，现有技术中存在检测设备的转运体积过大，不方便转运问题。

请参考图1-图5，本实施例提供了一种对接框架100，本实用新型的实施例中提供的对接框架100可以解决上述问题，接下来将对其进行详细的描述。

该对接框架100包括导入件120、承接件130、限位件140以及至少两个框体110；

其中，所述导入件120、所述承接件130分别设置在两个所述框体110相邻的边框上，所述导入件120与所述承接件130配合连接，所述限位件140设置于两个所述框体110之间，以间隔相邻的两个所述框体110。

上述技术方案中，通过在框体110上设置导入件120、承接件130以及限位件140，使得对接框架100可由至少两个框体110拼接形成。导入件120和承接件130相配合起到定位作用。限位件140设置于相邻的两个框体110之间，以间隔相邻的两个框体110，避免在拼接过程中两个框体110间距过小，防止对内部模块造成损伤，进而确保对接框架100的整体结构稳定性。当需要进行转运时，可通过分离导入件120以及承接件130，将相邻设置的框体110进行分离，从而降低单次转运体积，提高对接框架100的转运便捷性。

值得注意的是，本实施例中的框体110数量为两个，在其他实施例中，框体110的数量还可以是三、四、五、六个等。而同一框体110上可以设置多组导入件120、承接件130以及限位件140，从而使得相邻框体110的多个位置进行连接和固定。

可选地，所述承接件130上开设有导向孔134，所述导入件120贯穿所述框体110插入导向孔134。

现有技术采用螺栓直接固定连接，对接时需要反复调整位置，影响对接效率和对接精度、一致性。在上述技术方案中，导入件120插入导向孔134，与导向孔134的间隙较大，能够快速辅助定位，保证对接精度。优选地，所述导向孔134为椭圆形孔。

可选地，所述导入件120包括导向销124和导入支板126，所述导入支板126连接于所述框体110，所述导向销124连接于所述导入支板126，所述导向销124贯穿所述框体110插入导向孔134。

在上述技术方案中，导入件120和承接件130分别为钣金件，导向销124和导向孔134分别设置在在钣金件上，便于加工制造。导入支板126起到对导向销124的支撑定位作用，导向销124则用于插入承接件130并起到导向作用，有助于实现相邻的框体110之间的快速定位。

可选地，还包括第一紧固件160，所述第一紧固件160贯穿所述框体110分别与导入支板126、承接件130可拆卸连接。

具体地，导入支板126和承接件130上分别开设有第三螺孔128和第四通孔136，第三螺孔128和第四通孔136通过第一紧固件160连接。所述第一紧固件160至少设置两个，所述导向销124位于至少两个第一紧固件160之间。

上述技术方案中，第一紧固件160贯穿承接件130上的第四通孔136与导入支板126上的第三螺孔128螺纹连接，优选地，所述第一紧固件160可为螺栓。第一紧固件160能够保证相邻框体110对接后的牢固与稳定，保证对接精度。

可选地，所述限位件140包括设置在框体110上的第一凸块142。

通过设置第一凸块142，使得第一凸块142始终保持在两个相邻的框体110之间确保安全间距，避免在拼接过程中两个框体110间距过小，防止对内部模块造成损伤。上述技术方案中，优选地，相邻两个框体110对应位置上分别设置有第一凸块142，在对接时，两个第一凸块142相互接触。

可选地，所述承接件130、所述导入支板126分别通过所述第一凸块142与所述框体110可拆卸连接。还包括第二紧固件150，所述导入支板126、所述承接件130分别与所述第一凸块142通过所述第二紧固件150螺纹连接。

具体地，在第一凸块142上设置有第一螺孔144，导入支板126和承接件130上分别设置有第二通孔122和第三通孔132。第二紧固件150通过贯穿第二通孔122与第一凸块142上的第一螺孔144螺纹连接，进而将导入件120固定在框体110上。所述第二紧固件150通过贯穿第三通孔132与第一凸块142上的第一螺孔144螺纹连接，进而将承接件130固定在框体110上。所述第二紧固件150可为螺栓。

上述技术方案便于导入件120、承接件130与框体110的安装与拆卸。同样地，为了便于安装与拆卸，所述导入支板126上设置有第二螺孔127，导向销124与第二螺孔127通过螺纹连接。

可选地，所述每个框体110上的第一凸块142至少设置两个。两个第一凸块142分别对应位于所述导入支板126、承接件130的上下两端，保证导入支板126、承接件130能够稳定地安装在框体110上。且在两个框体110对接时，上下两对第一凸块142分别抵接，确保相邻的框体110之间保持安全间距，防止对内部模块造成损伤。

可选地，所述限位件140还包括第二凸块146，所述第二凸块146套设于所述导向销124上，并且所述第二凸块146位于相邻的两个所述框体110之间。

上述技术方案中，通过设置第二凸块146，可以与第一凸块142相配合确保相邻的两个框体110之间的安全间距。此外，第二凸块146可随导向销124同步移动，通过调节导向销124与导入支板126的连接深度，带动第二凸块146移动，从而扩大相邻框体110之间的间距。

值得注意的是，优选地，所述每个框架110上开设有第一通孔112，第一通孔112呈长条状。在安装时，所述导向销124穿过第一通孔112插入导向孔134，所述第一紧固件160穿过第一通孔12分别与导入支板126、承接件130可拆卸连接。第一通孔112较单独在框体110上对应导向销124、第一紧固件160的位置开孔方便，且空间范围更大。

根据本实施例提供的一种对接框架100，对接框架100的工作原理如下：

该对接框架100通过在框体110上设置导入件120、承接件130以及限位件140，使得对接框架100可由至少两个框体110拼接形成。导入件120和承接件130相配合起到定位作用，限位件140设置于相邻的两个框体110之间，以间隔相邻的两个框体110，避免在拼接过程中两个框体110间距过小，防止对内部模块造成损伤，进而确保对接框架100的整体结构稳定性。

当需要进行转运时，可通过分离导入件120以及承接件130，将相邻设置的5框体110进行分离，从而降低单次转运体积，提高对接框架100的转运便

捷性。

本实施例提供的一种对接框架100至少具有以下优点：

(1)、其能够改善现有检测设备转运体积过大，不方便转运问题。

(2)、导入件120插入导向孔134时，与导向孔134的间隙较大，能0够快速辅助定位，保证对接精度。

(3)、限位件140用于确保相邻框体110之间的安全间距，避免相邻框体110之间间距过小，防止对内部模块造成损伤；

(4)、导入件120和承接件130分别为钣金件，导向销124和导向孔

134分别设置在在钣金件上，便于加工制造。

5(5)、第一紧固件160能够保证相邻框体110对接后的牢固与稳定，

保证对接精度。

(6)、导入件120、承接件130分别通过限位件140与框体110可拆卸连接，便于安装与拆卸。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范0围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技

术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种对接框架，其特征在于，包括：

导入件(120)、承接件(130)、限位件(140)以及至少两个框体(110)；

其中，所述导入件(120)、所述承接件(130)分别设置在两个所述框体(110)相邻的边框上，所述导入件(120)与所述承接件(130)配合连接，所述限位件(140)设置于两个所述框体(110)之间，以间隔相邻的两个所述框体(110)。

2.根据权利要求1所述的对接框架，其特征在于，所述承接件(130)上开设有导向孔(134)，所述导入件(120)贯穿所述框体(110)插入导向孔(134)。

3.根据权利要求2所述的对接框架，其特征在于,所述导入件(120)包括导向销(124)和导入支板(126)，所述导入支板(126)连接于所述框体(110)，所述导向销(124)连接于所述导入支板(126)，所述导向销(124)贯穿所述框体(110)插入导向孔(134)。

4.根据权利要求3所述的对接框架，其特征在于，还包括第一紧固件(160)，所述第一紧固件(160)贯穿所述框体(110)分别与导入支板(126)、承接件(130)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的对接框架，其特征在于，所述第一紧固件(160)至少设置两个，所述导向销(124)位于至少两个第一紧固件(160)之间。

6.根据权利要求3所述的对接框架，其特征在于，所述限位件(140)包括设置在框体(110)上的第一凸块(142)。

7.根据权利要求6所述的对接框架，其特征在于，所述承接件(130)、所述导入支板(126)分别通过所述第一凸块(142)与所述框体(110)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的对接框架，其特征在于，还包括第二紧固件(150)，所述导入支板(126)、所述承接件(130)分别与所述第一凸块(142)通过所述第二紧固件(150)螺纹连接。

9.根据权利要求6所述的对接框架，其特征在于，所述第一凸块(142)至少设置两个。

10.根据权利要求3所述的对接框架，其特征在于，所述限位件(140)还包括第二凸块(146)，所述第二凸块(146)套设于所述导向销(124)上，并且所述第二凸块(146)位于相邻的两个所述框体(110)之间。

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