CN219133092U - 一种加长抽芯的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种加长抽芯的模具结构，其保障加长抽芯开模的情况下，减小了模具机构占据空间，节省成本，提高可靠性；包括底安装板、下模、抽芯活动安装板、上模、齿条连接架、硬齿条、动力安装架、减速机、电机、主动齿轮、气缸和伸缩销，底安装板与抽芯活动安装板经约束装置活动连接，底安装板顶端设置有下模，抽芯活动安装板底端设置有上模，底安装板后端经动力安装架连接有减速机，电机输出端与减速机输入端相连接，减速机输出端与主动齿轮内端中部相连接，抽芯活动安装板后端经齿条连接架余硬齿条前端上侧相连接，抽芯活动安装板左右侧的前后端分别与一组气缸内端相连接，气缸输出端滑动设置有伸缩销。

Description

一种加长抽芯的模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种加长抽芯的模具结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现阶段的注塑模具大多采用油缸抽芯，此设计方案的缺陷是：模架大，造成模架成本及加工成本高；因模架长，势必选用较大注塑机，使产品的生产成本增加，可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种保障加长抽芯开模的情况下，减小了模具机构占据空间，节省成本，提高可靠性的一种加长抽芯的模具结构。

本实用新型的一种加长抽芯的模具结构，包括底安装板、下模、抽芯活动安装板、上模、齿条连接架、硬齿条、动力安装架、减速机、电机、主动齿轮、气缸和伸缩销，底安装板与抽芯活动安装板经约束装置活动连接，底安装板顶端设置有下模，抽芯活动安装板底端设置有上模，底安装板后端经动力安装架连接有减速机，电机输出端与减速机输入端相连接，减速机输出端与主动齿轮内端中部相连接，抽芯活动安装板后端经齿条连接架与硬齿条前端上侧相连接，硬齿条与主动齿轮相啮合，抽芯活动安装板左右侧的前后端分别与一组气缸内端相连接，气缸输出端滑动设置有伸缩销。

本实用新型的一种加长抽芯的模具结构，所述约束装置包括约束滑轨和滑套，底安装板顶端左右侧分别与一组约束滑轨底端相连接，抽芯活动安装板左右侧内部分别连接有一组滑套，滑套在约束滑轨外侧滑动连接。

本实用新型的一种加长抽芯的模具结构，还包括挡板，两组约束滑轨顶端分别与一组挡板底端中部相连接。

本实用新型的一种加长抽芯的模具结构，还包括注油嘴，抽芯活动安装板左右侧中部分别设置有一组注油嘴，注油嘴输出端与滑套内壁相连通。

本实用新型的一种加长抽芯的模具结构，还包括注油帽，两组注油嘴外侧分别可拆卸安装有一组注油帽。

本实用新型的一种加长抽芯的模具结构，还包括连接片、拉线编码器和拉线，底安装板和抽芯活动安装板右侧前端分别与一组连接片左端相连接，上侧连接片底端与拉线顶端相连接，下侧连接片顶端与拉线编码器底端相连接，拉线编码器输入端活动连接有拉线，拉线编码器输出端连接控制系统。

本实用新型的一种加长抽芯的模具结构，所述下模与底安装板，以及上模与抽芯活动安装板之间均为螺栓固定的可拆卸安装方式。

本实用新型的一种加长抽芯的模具结构，还包括铭牌，下模和上模的前端左侧分别与一组铭牌内端相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：下模与上模处于闭合状态注塑成模，当进行抽芯开模时，电机运行，经减速机减速使主动齿轮转动，主动齿轮通过与硬齿条啮合，使硬齿条经动力安装架带动抽芯活动安装板升起，从而使上模在下模上侧打开，气缸作用于伸缩销伸出销紧，使抽芯活动安装板固定在上方位置，即可脱模，保障加长抽芯开模的情况下，减小了模具机构占据空间，节省成本，提高可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图轴视图；

图2是本实用新型图1的左视图；

图3是本实用新型图1的后视图；

附图中标记：1、底安装板；2、下模；3、抽芯活动安装板；4、上模；5、齿条连接架；6、硬齿条；7、动力安装架；8、减速机；9、电机；10、主动齿轮；11、气缸；12、伸缩销；13、约束滑轨；14、滑套；15、挡板；16、注油嘴；17、注油帽；18、连接片；19、拉线编码器；20、拉线；21、铭牌。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种加长抽芯的模具结构，包括底安装板1、下模2、抽芯活动安装板3、上模4、齿条连接架5、硬齿条6、动力安装架7、减速机8、电机9、主动齿轮10、气缸11和伸缩销12，底安装板1与抽芯活动安装板3经约束装置活动连接，底安装板1顶端设置有下模2，抽芯活动安装板3底端设置有上模4，底安装板1后端经动力安装架7连接有减速机8，电机9输出端与减速机8输入端相连接，减速机8输出端与主动齿轮10内端中部相连接，抽芯活动安装板3后端经齿条连接架5与硬齿条6前端上侧相连接，硬齿条6与主动齿轮10相啮合，抽芯活动安装板3左右侧的前后端分别与一组气缸11内端相连接，气缸11输出端滑动设置有伸缩销12；下模2与上模4处于闭合状态注塑成模，当进行抽芯开模时，电机9运行，经减速机8减速使主动齿轮10转动，主动齿轮10通过与硬齿条6啮合，使硬齿条6经动力安装架7带动抽芯活动安装板3升起，从而使上模4在下模2上侧打开，气缸11作用于伸缩销12伸出销紧，使抽芯活动安装板3固定在上方位置，即可脱模，保障加长抽芯开模的情况下，减小了模具机构占据空间，节省成本，提高可靠性。

本实用新型的一种加长抽芯的模具结构，所述约束装置包括约束滑轨13和滑套14，底安装板1顶端左右侧分别与一组约束滑轨13底端相连接，抽芯活动安装板3左右侧内部分别连接有一组滑套14，滑套14在约束滑轨13外侧滑动连接；经滑套14在约束滑轨13上滑动可以约束抽芯活动安装板3的竖直升降轨迹，避免偏移，提高可靠性。

本实用新型的一种加长抽芯的模具结构，还包括挡板15，两组约束滑轨13顶端分别与一组挡板15底端中部相连接；经挡板15可对约束滑轨13上方进行遮挡，避免抽芯活动安装板3向上滑出，提高可靠性。

本实用新型的一种加长抽芯的模具结构，还包括注油嘴16，抽芯活动安装板3左右侧中部分别设置有一组注油嘴16，注油嘴16输出端与滑套14内壁相连通；经注油嘴16可对滑套14内壁进行注油，方便滑套14与约束滑轨13连接润滑，提高便利性。

本实用新型的一种加长抽芯的模具结构，还包括注油帽17，两组注油嘴16外侧分别可拆卸安装有一组注油帽17；安装注油帽17后可对注油嘴16外部进行封闭防护，提高可靠性。

本实用新型的一种加长抽芯的模具结构，还包括连接片18、拉线编码器19和拉线20，底安装板1和抽芯活动安装板3右侧前端分别与一组连接片18左端相连接，上侧连接片18底端与拉线20顶端相连接，下侧连接片18顶端与拉线编码器19底端相连接，拉线编码器19输入端活动连接有拉线20，拉线编码器19输出端连接控制系统；抽芯活动安装板3可带动连接片18活动，使拉线20跟随活动，进而使拉线20作用于拉线编码器19输出距离信号，使运行更加准确高效，提高可靠性。

本实用新型的一种加长抽芯的模具结构，所述下模2与底安装板1，以及上模4与抽芯活动安装板3之间均为螺栓固定的可拆卸安装方式；使下模2以及上模4方便拆卸更换，提高实用性。

本实用新型的一种加长抽芯的模具结构，还包括铭牌21，下模2和上模4的前端左侧分别与一组铭牌21内端相连接；经铭牌21可以显示其所属下模2和上模4的相关信息，方便区分配对安装使用，提高实用性。

本实用新型的一种加长抽芯的模具结构，其在工作时，下模2与上模4处于闭合状态注塑成模，当进行抽芯开模时，电机9运行，经减速机8减速使主动齿轮10转动，主动齿轮10通过与硬齿条6啮合，使硬齿条6经动力安装架7带动抽芯活动安装板3升起，从而使上模4在下模2上侧打开，气缸11作用于伸缩销12伸出销紧，使抽芯活动安装板3固定在上方位置，即可脱模。

本实用新型的一种加长抽芯的模具结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种加长抽芯的模具结构的减速机8、电机9和拉线编码器19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种加长抽芯的模具结构，其特征在于，包括底安装板(1)、下模(2)、抽芯活动安装板(3)、上模(4)、齿条连接架(5)、硬齿条(6)、动力安装架(7)、减速机(8)、电机(9)、主动齿轮(10)、气缸(11)和伸缩销(12)，底安装板(1)与抽芯活动安装板(3)经约束装置活动连接，底安装板(1)顶端设置有下模(2)，抽芯活动安装板(3)底端设置有上模(4)，底安装板(1)后端经动力安装架(7)连接有减速机(8)，电机(9)输出端与减速机(8)输入端相连接，减速机(8)输出端与主动齿轮(10)内端中部相连接，抽芯活动安装板(3)后端经齿条连接架(5)与硬齿条(6)前端上侧相连接，硬齿条(6)与主动齿轮(10)相啮合，抽芯活动安装板(3)左右侧的前后端分别与一组气缸(11)内端相连接，气缸(11)输出端滑动设置有伸缩销(12)。

2.如权利要求1所述的一种加长抽芯的模具结构，其特征在于，所述约束装置包括约束滑轨(13)和滑套(14)，底安装板(1)顶端左右侧分别与一组约束滑轨(13)底端相连接，抽芯活动安装板(3)左右侧内部分别连接有一组滑套(14)，滑套(14)在约束滑轨(13)外侧滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种加长抽芯的模具结构，其特征在于，还包括挡板(15)，两组约束滑轨(13)顶端分别与一组挡板(15)底端中部相连接。

4.如权利要求3所述的一种加长抽芯的模具结构，其特征在于，还包括注油嘴(16)，抽芯活动安装板(3)左右侧中部分别设置有一组注油嘴(16)，注油嘴(16)输出端与滑套(14)内壁相连通。

5.如权利要求4所述的一种加长抽芯的模具结构，其特征在于，还包括注油帽(17)，两组注油嘴(16)外侧分别可拆卸安装有一组注油帽(17)。

6.如权利要求5所述的一种加长抽芯的模具结构，其特征在于，还包括连接片(18)、拉线编码器(19)和拉线(20)，底安装板(1)和抽芯活动安装板(3)右侧前端分别与一组连接片(18)左端相连接，上侧连接片(18)底端与拉线(20)顶端相连接，下侧连接片(18)顶端与拉线编码器(19)底端相连接，拉线编码器(19)输入端活动连接有拉线(20)，拉线编码器(19)输出端连接控制系统。

7.如权利要求6所述的一种加长抽芯的模具结构，其特征在于，所述下模(2)与底安装板(1)，以及上模(4)与抽芯活动安装板(3)之间均为螺栓固定的可拆卸安装方式。

8.如权利要求7所述的一种加长抽芯的模具结构，其特征在于，还包括铭牌(21)，下模(2)和上模(4)的前端左侧分别与一组铭牌(21)内端相连接。

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