CN219132827U - 一种abs阻燃母粒的分散混合室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种ABS阻燃母粒的分散混合室，包括桶体，所述桶体下面沿周向设有若干根支撑柱，所述桶体内设有搅拌机构，搅拌机构可对ABS阻燃母粒进行分散混合，同时对桶体内侧壁进行清理，所述桶体上面设有进料口，所述桶体上面设有与进料口连通的进料斗，所述进料斗内设有防堵机构，防堵机构可防止进料斗内堵塞影响进料，所述桶体内底面设有下料口，所述下料口下面设有导料机构，导料机构可将筒体内混合后的ABS阻燃母粒进行输出，本实用新型的优点：方便对桶体内壁粘连的颗粒进行清理，防止进料堵塞，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及分散混合装置技术领域，具体是指一种ABS阻燃母粒的分散混合室。
背景技术
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)兼具有丙烯腈的刚性和耐热性，聚苯乙烯的光泽性和加工性以及聚丁二烯的耐冲击性等特点，ABS的极限氧指数较低，属于易燃材料。为了改善其燃烧行为，使其遇火难燃或离火自熄，必须对ABS进行阻燃改性，通过添加抗氧剂、耐热剂和阻燃剂等助剂，获得了兼具阻燃和耐热性能的ABS塑料，ABS阻燃母粒制备过程需要用到分散混合装置，公开号CN214214341U公开了一种ABS阻燃母粒的分散混合装置，提高捣杆向下移动的速度，能够将出料管道顺利疏通，以保证疏通效果，该装置存在一些不足之处，一是ABS阻燃母粒在分散过程中容易粘连在内壁上，无法将混合的ABS阻燃母粒完全导出，清理麻烦，二是不便于观察分散混合进程状态，同时在填料过程中进料管道堵塞将影响ABS阻燃母粒的制备进程。
实用新型内容
本实用新型解决上述问题，提供一种能够持续对桶体内壁进行刮动清理，将粘连在桶体内壁的颗粒刮落，提高分散混合效果，清理方便，在进料斗内设置防堵机构对进料斗进行转动送料并通过观察窗进行实时观察的ABS阻燃母粒的分散混合室。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种ABS阻燃母粒的分散混合室，包括桶体，所述桶体下面沿周向设有若干根支撑柱，所述桶体内设有搅拌机构，搅拌机构可对ABS阻燃母粒进行分散混合，同时对桶体内侧壁进行清理，所述桶体上面设有进料口，所述桶体上面设有与进料口连通的进料斗，所述进料斗内设有防堵机构，防堵机构可防止进料斗内堵塞影响进料，所述桶体内底面设有下料口，所述下料口下面设有导料机构，导料机构可将筒体内混合后的ABS阻燃母粒进行输出。
所述桶体上设有观察窗，观察窗方便对桶体内部ABS阻燃母粒分散混合状态进行观察。
所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定在桶体上面，所述第一电机输出轴连接有第一转轴，所述第一转轴与桶体转动连接，所述桶体上下侧均转动设有承接圈，所述承接圈内与第一转轴之间设有若干根连接杆，所述承接圈之间对称设有立杆，所述第一转轴上设有若干根搅拌叶，所述搅拌叶上下错开设置。
所述立杆相互远离一侧均设有滑槽，所述滑槽内滑动设有刮板，所述刮板与位于滑槽内一侧与立杆之间设有若干个弹簧，刮板可在滑槽内小幅度移动来防止刮板转动工作过程中损坏。
所述防堵机构包括第二转轴，所述第二转轴位于进料口上方且与进料斗转动连接，所述进料斗外侧设有第二电机，所述第二电机输出轴与第二转轴连接，所述第二转轴上沿周向设有若干个翻板。
所述导料机构包括输料管，所述输料管内转动设有螺旋送料轴，所述输料管一侧设有与螺旋送料轴连接的第三电机，所述输料管连端分别连通有进料管、出料管，所述进料管与下料口连通，所述输料管下面两侧均设有支架。
本实用新型的优点在于：通过错开设置的多个搅拌叶对多种颗粒进行分散混合，此过程中刮板可跟随第一转轴转动对桶体内壁进行持续刮动清理，防止颗粒粘连在内壁上，刮板可在立杆内下幅度移动，防止颗粒卡住刮板导致其损坏，通过转动的翻板在进料斗内对进入的颗粒进行搅拌，防止进料斗堵塞，影响ABS阻燃母粒制备操作，混合后的ABS阻燃母粒通过输料管排出，出料操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的搅拌机构示意图。
图3是本实用新型的立杆剖视图。
图4是本实用新型的俯视图。
图5是本实用新型的桶体结构示意图。
如图所示：1、桶体；2、支撑柱；3、进料口；4、进料斗；5、下料口；6、观察窗；7、第一电机；8、第一转轴；9、承接圈；10、连接杆；11、立杆；12、搅拌叶；13、滑槽；14、刮板；15、弹簧；16、第二转轴；17、第二电机；18、翻板；19、输料管；20、螺旋送料轴；21、第三电机；22、进料管；23、出料管；24、支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1、图2、图3、图4、图5，一种ABS阻燃母粒的分散混合室，包括桶体1，所述桶体1下面沿周向设有若干根支撑柱2，所述桶体1内设有搅拌机构，搅拌机构可对ABS阻燃母粒进行分散混合，同时对桶体1内侧壁进行清理，所述桶体1上面设有进料口3，所述桶体1上面设有与进料口3连通的进料斗4，所述进料斗4内设有防堵机构，防堵机构可防止进料斗4内堵塞影响进料，所述桶体1内底面设有下料口5，所述下料口5下面设有导料机构，导料机构可将筒体内混合后的ABS阻燃母粒进行输出。
所述桶体1上设有观察窗6，观察窗6方便对桶体1内部ABS阻燃母粒分散混合状态进行观察。
所述搅拌机构包括第一电机7，所述第一电机7固定在桶体1上面，所述第一电机7输出轴连接有第一转轴8，所述第一转轴8与桶体1转动连接，所述桶体1上下侧均转动设有承接圈9，所述承接圈9内与第一转轴8之间设有若干根连接杆10，所述承接圈9之间对称设有立杆11，所述第一转轴8上设有若干根搅拌叶12，所述搅拌叶12上下错开设置。
所述立杆11相互远离一侧均设有滑槽13，所述滑槽13内滑动设有刮板14，所述刮板14与位于滑槽13内一侧与立杆11之间设有若干个弹簧15，刮板14可在滑槽13内小幅度移动来防止刮板14转动工作过程中损坏。
所述防堵机构包括第二转轴16，所述第二转轴16位于进料口3上方且与进料斗4转动连接，所述进料斗4外侧设有第二电机17，所述第二电机17输出轴与第二转轴16连接，所述第二转轴16上沿周向设有若干个翻板18。
所述导料机构包括输料管19，所述输料管19内转动设有螺旋送料轴20，所述输料管19一侧设有与螺旋送料轴20连接的第三电机21，所述输料管19连端分别连通有进料管22、出料管23，所述进料管22与下料口5连通，所述输料管19下面两侧均设有支架24。
本实用新型在具体实施时，将ABS阻燃母粒制备的原料颗粒从进料斗内加入，启动第二电机驱动第二转轴和翻板转动，原料颗粒从进料口进入桶体内，启动第一电机驱动第一转轴和搅拌叶转动进行分散混合，立杆在连接杆和承接圈的带动下跟随第一转轴转动，刮板对桶体内壁进行清理，刮板在遇到阻力时可在滑槽内移动，阻力消失后在弹簧作用下复位，混合后的ABS阻燃母粒通过下料口和进料管进入输料管内，启动第三电机驱动螺旋送来轴将其从出料管输出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种ABS阻燃母粒的分散混合室，其特征在于：包括桶体(1)，所述桶体(1)下面沿周向设有若干根支撑柱(2)，所述桶体(1)内设有搅拌机构，所述桶体(1)上面设有进料口(3)，所述桶体(1)上面设有与进料口(3)连通的进料斗(4)，所述进料斗(4)内设有防堵机构，所述桶体(1)内底面设有下料口(5)，所述下料口(5)下面设有导料机构。
2.根据权利要求1所述的一种ABS阻燃母粒的分散混合室，其特征在于：所述桶体(1)上设有观察窗(6)。
3.根据权利要求1所述的一种ABS阻燃母粒的分散混合室，其特征在于：所述搅拌机构包括第一电机(7)，所述第一电机(7)固定在桶体(1)上面，所述第一电机(7)输出轴连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)与桶体(1)转动连接，所述桶体(1)上下侧均转动设有承接圈(9)，所述承接圈(9)内与第一转轴(8)之间设有若干根连接杆(10)，所述承接圈(9)之间对称设有立杆(11)，所述第一转轴(8)上设有若干根搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)上下错开设置。
4.根据权利要求3所述的一种ABS阻燃母粒的分散混合室，其特征在于：所述立杆(11)相互远离一侧均设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动设有刮板(14)，所述刮板(14)与位于滑槽(13)内一侧与立杆(11)之间设有若干个弹簧(15)。
5.根据权利要求1所述的一种ABS阻燃母粒的分散混合室，其特征在于：所述防堵机构包括第二转轴(16)，所述第二转轴(16)位于进料口(3)上方且与进料斗(4)转动连接，所述进料斗(4)外侧设有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出轴与第二转轴(16)连接，所述第二转轴(16)上沿周向设有若干个翻板(18)。
6.根据权利要求1所述的一种ABS阻燃母粒的分散混合室，其特征在于：所述导料机构包括输料管(19)，所述输料管(19)内转动设有螺旋送料轴(20)，所述输料管(19)一侧设有与螺旋送料轴(20)连接的第三电机(21)，所述输料管(19)连端分别连通有进料管(22)、出料管(23)，所述进料管(22)与下料口(5)连通，所述输料管(19)下面两侧均设有支架(24)。
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| CN219132827U true CN219132827U (zh) | 2023-06-06 |
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