CN219132529U - 薄膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分切机领域，公开了薄膜分切机，包括上横梁和下横梁，还包括上刀调节块、上刀组件、下刀调节块和气胀轴；所述上横梁的顶部设有可沿所述上横梁长度方向滑动的上刀调节块，所述上横梁的侧壁上设有可沿所述上横梁长度方向滑动的上刀组件，所述上刀调节块与所述上刀组件活动连接，并带动所述上刀组件于所述上横梁的长度方向滑动。通过设置气胀轴，确保下切刀确定好宽度位置后能够稳固在气胀轴上，在裁剪过程中不会轻易松动，使得薄膜切口平整，通过将上刀调节块和下刀调节块与后台控制器电联接，使得面对不同宽度薄膜时，无需人为进行调刀，控制器控制上刀调节块和下刀调节块将上切刀和下切刀移动至合适位置即可，提高了生产效率。

Description

薄膜分切机

【技术领域】

本实用新型涉及分切机领域，特别涉及薄膜分切机。

【背景技术】

薄膜在生产出来后需要对其进行裁剪至所需宽度，现有的裁剪方式主要为手动移动剪切方式，通过拉尺确定所需宽度后，人工将剪切圆刀移动至合适位置对薄膜进行剪切，在剪切过程中上切刀和下切刀由于缺少夹持力，极易出现晃动或是歪斜的情况，导致切出来的薄膜侧边不是很平整，另一当面由于生产薄膜宽度的不同，经常需要对切刀的宽度进行调整，人为调节上下切刀需要消耗不少时间(对不准或是有偏差，需要多次对准，时间耗费较多)，导致生产效率降低。

【发明内容】

本实用新型的旨在解决上述问题而提供薄膜分切机，解决现有薄膜在分切时切刀不稳，导致切出来的薄膜不平整，且面对不同宽度的需求时，不能及时调刀的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

薄膜分切机，包括上横梁和下横梁，还包括上刀调节块、上刀组件、下刀调节块和气胀轴；

所述上横梁的顶部设有可沿所述上横梁长度方向滑动的上刀调节块，所述上横梁的侧壁上设有可沿所述上横梁长度方向滑动的上刀组件，所述上刀组件的底部设有上切刀，所述上刀调节块与所述上刀组件活动连接，并带动所述上刀组件于所述上横梁的长度方向滑动；

所述上横梁下方设有所述气胀轴，所述气胀轴上套设有多个下切刀；

所述下横梁位于所述气胀轴下方，所述下横梁的顶部设有可沿所述下横梁长度方向滑动的下刀调节块，所述下刀调节块的顶部可对所述下切刀进行夹持，带动所述下切刀于所述气胀轴的长度方向滑动；

所述上刀调节块和所述下刀调节块均与后台控制器电联接。

优选的，所述上刀调节块包括基座、第一驱动组件和扣合组件；

所述基座活动设置于所述上横梁的顶部，所述基座上设有所述第一驱动组件，所述基座靠近所述上刀组件的一侧设有可伸缩活动的扣合组件。

优选的，所述第一驱动组件包括第一滚珠丝杆和第一驱动电机；

所述第一滚珠丝杆的底部与所述基座固定连接，所述第一滚珠丝杆的一端设有所述第一驱动电机，所述第一滚珠丝杆的另一端与所述上横梁连接，所述第一驱动电机和所述第一滚珠丝杆配合，驱使所述基座于所述上横梁的长度方向滑动。

优选的，所述扣合组件包括第二驱动电机、导块和楔子；

所述第二驱动电机设于所述基座一侧，所述第二驱动电机的输出端可伸缩活动，且所述第二驱动电机的输出端连接有所述导块，所述导块远离所述第二驱动电机一侧壁上设有所述楔子，所述楔子与所述上刀组件相互扣合连接。

优选的，所述上刀组件包括连接块、卡槽、活动块和夹刀部；

所述活动块滑动设置于所述上横梁的侧壁，所述活动块的顶部设有所述连接块，所述连接块与所述上刀调节块相对的一侧面上设有与所述楔子相匹配的卡槽，所述活动块远离所述上横梁的一侧面上设有所述夹刀部，所述夹刀部的底部设有上切刀。

优选的，所述气胀轴的一端与气泵连接，所述气胀轴通气后膨胀，与所述下切刀的内侧壁相抵。

优选的，所述下刀调节块包括壳体、中空底座、抱夹组件和第二驱动组件；

所述中空底座滑动设置于所述下横梁的顶部，所述中空底座上设有所述壳体，所述壳体的顶部设有与所述下切刀相匹配的凹槽，所述壳体内设有用于夹持所述下切刀的抱夹组件，所述第二驱动组件设于所述中空底座一侧，且所述第二驱动组件的输出端穿过所述壳体和所述中空底座，与所述下横梁的一端连接。

优选的，所述抱夹组件包括导轨、滑块、底板、竖直板和夹抱臂；

所述中空底座上设有导轨，所述导轨上设有所述滑块，所述滑块顶部设有所述底板，所述底板上设有所述竖直板，所述竖直板的两侧壁朝所述下切刀的方向延伸设有多个所述夹抱臂。

优选的，所述第二驱动组件包括第三驱动电机和第二滚珠丝杆；

所述第三驱动电机设于所述中空底座的一侧，所述第二滚珠丝杆的一端与所述第三驱动电机的输出端连接，所述第二滚珠丝杆的另一端穿过所述中空底座并与所述下横梁的一端连接。

优选的，所述上横梁和所述下横梁均为中空结构。

本实用新型的贡献在于：本实用新型通过上刀调节块对上刀组件进行移动调节，从而使得上刀组件底部的上切刀移动至所需裁剪的宽度位置，通过下刀调节块将气胀轴上的下切刀移动至所需裁剪的宽度位置，待上切刀和下切刀均到达指定位置后分切机带动上横梁向下移动，从而对薄膜进行裁剪，通过设置气胀轴，确保下切刀确定好宽度位置后能够稳固在气胀轴上，在裁剪过程中不会轻易松动，使得薄膜切口平整，通过将上刀调节块和下刀调节块与后台控制器电联接，使得面对不同宽度薄膜时，无需人为进行调刀，提高了生产效率。

【附图说明】

图1是本实用新型分切机的结构示意图；

图2是图1的侧视图，上切刀和下切刀均移动至指定位置；

图3是本实用新型上刀调节块的结构示意图；

图4是本实用新型基座、扣合组件和上刀组件的结构示意图；

图5是本实用新型连接块和连接块上卡槽的结构示意图；

图6是本实用新型下横梁、气胀轴和下刀调节块的结构示意图；

图7是本实用新型中空底座、抱夹组件和第二驱动组件的结构示意图；

图8是本实用新型抱夹组件和中空底座的结构示意图；

其中：上刀调节块10、基座11、第一驱动组件12、第一滚珠丝杆13、第一驱动电机14、扣合组件13、第二驱动电机131、导块132、楔子133；

上刀组件20、连接块21、卡槽22、活动块23、夹刀部24；

下刀调节块30、壳体31、凹槽311、中空底座32、抱夹组件33、导轨331、滑块332、底板333、竖直板334、夹抱臂335、第二驱动组件34、第三驱动电机341、第二滚珠丝杆342；

上横梁1a、下横梁1b、上切刀1c、下切刀1d。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1-2所示，薄膜分切机，包括上横梁1a和下横梁1b，还包括上刀调节块10、上刀组件20、下刀调节块30和气胀轴40；

所述上横梁1a的顶部设有可沿所述上横梁1a长度方向滑动的上刀调节块10，所述上横梁1a的侧壁上设有可沿所述上横梁1a长度方向滑动的上刀组件20，所述上刀组件20的底部设有上切刀1c，所述上刀调节块10与所述上刀组件20活动连接，并带动所述上刀组件20于所述上横梁1a的长度方向滑动；

所述上横梁1a下方设有所述气胀轴40，所述气胀轴40上套设有多个下切刀1d；

所述下横梁1b位于所述气胀轴40下方，所述下横梁1b的顶部设有可沿所述下横梁1b长度方向滑动的下刀调节块30，所述下刀调节块30的顶部可对所述下切刀1d进行夹持，带动所述下切刀1d于所述气胀轴40的长度方向滑动；

所述上刀调节块10和所述下刀调节块30均与后台控制器电联接。

上刀调节块10可以在上横梁1a的顶部进行横向移动，同样的上刀组件20能够在上横梁1a的侧壁上进行横向移动，上刀调节块10的作用是带动上刀组件20在上横梁1a的侧壁上进行移动，从而找到合适的上切刀1c出刀位置，具体的，上刀调节块10是由第一驱动组件12驱动其在上横梁1a的顶部进行运动的，上刀调节块10与上刀组件20是活动连接的，两者之间可进行拆卸分离或是扣合在一起，具体的，在上横梁1a上往往会设置多个上刀组件20和两个上刀调节块10，通过两个上刀调节块10可以确定所需裁剪薄膜的宽度，两上刀调节块10分别与相应的上刀组件20活动扣合连接，并带动相应的上刀组件20移动到所需宽度的位置，便于对薄膜进行裁剪。

气胀轴40位于上横梁1a和下横梁1b之间，气胀轴40上套设有多个下切刀1d，气胀轴40通气后会进行膨胀，从而与下切刀1d的内侧壁相抵，避免下切刀1d松动。

下刀调节块30设置在下横梁1b上，下刀调节块30的主要作用是对气胀轴40上套设的下切刀1d进行定位作用，具体的，在下刀调节块30的顶部设有抱夹组件33，当确定好所需剪切薄膜宽度时，通过下刀调节块30将气胀轴40上的下切刀1d移动到所需宽度的位置，在移动下切刀1d的过程中，抱夹组件33会对下切刀1d的外侧壁进行抓取，从而使得下切刀1d跟随下刀调节块30一块移动。

进一步的，本实用新型的工作原理为：首先确定所需裁剪薄膜的宽度，确定好宽度后，先通过下刀调节块30调节移动下切刀1d在气胀轴40上的具体位置(这个步骤无需人为操作，由后台程序控制即可)，待下切刀1d位置确定后，向气胀轴40内冲入气体，气胀轴40膨胀后对下切刀1d的内侧壁施加一定的作用力，使得下切刀1d稳固在气胀轴40上，待下切刀1d的位置稳固后，通过上刀调节块10带动上刀组件20和其底部的上切刀1c移动至下切刀1d的上方位置，待上切刀1c位置确定后分切机会带动整个上横梁1a向下移动，使得上切刀1c和下切刀1d部分重合，从而对薄膜进行裁剪。

进一步的，上刀调节块10和下刀调节块30均与后台控制器电联接，上刀调节块10和下刀调节块30所需移动的距离均由控制器控制，无需人为手动调刀，提高了精度和减少了调刀时间。

本实用新型通过上刀调节块10对上刀组件20进行移动调节，从而使得上刀组件20底部的上切刀1c移动至所需裁剪的宽度位置，通过下刀调节块30将气胀轴40上的下切刀1d移动至所需裁剪的宽度位置，待上切刀1c和下切刀1d均到达指定位置后分切机带动上横梁1a向下移动，从而对薄膜进行裁剪，通过设置气胀轴40，确保下切刀1d确定好宽度位置后能够稳固在气胀轴40上，在裁剪过程中不会轻易松动，使得薄膜切口平整，通过将上刀调节块10和下刀调节块30与后台控制器电联接，使得面对不同宽度薄膜时，无需人为进行调刀，控制器控制上刀调节块10和下刀调节块30将上切刀1c和下切刀1d移动至合适位置即可，提高了生产效率。

如图2-4所示，所述上刀调节块10包括基座11、第一驱动组件12和扣合组件13；

所述基座11活动设置于所述上横梁1a的顶部，所述基座11上设有所述第一驱动组件12，所述基座11靠近所述上刀组件20的一侧设有可伸缩活动的扣合组件13。

基座11设置在上横梁1a顶部，基座11底部有便于基座11在上横梁1a上移动的滑动组件(为滑块和导轨)，在基座11上还设有第一驱动组件12，第一驱动组件12用于驱使基座11沿着上横梁1a的长度方向移动，扣合组件13设置在基座11靠近上刀组件20的一侧，扣合组件13为可伸缩的结构，其与上刀组件20扣合连接。

如图2-3所示，所述第一驱动组件12包括第一滚珠丝杆121和第一驱动电机122；

所述第一滚珠丝杆121的底部与所述基座11固定连接，所述第一滚珠丝杆121的一端设有所述第一驱动电机122，所述第一滚珠丝杆121的另一端与所述上横梁1a连接，所述第一驱动电机122和所述第一滚珠丝杆121配合，驱使所述基座11于所述上横梁1a的长度方向滑动。

第一驱动组件12包括第一滚珠丝杆121和第一驱动电机122，第一驱动电机122的作用是驱使第一滚珠丝杆121在其长度方向移动，从而带动基座11在上横梁1a的长度方向移动，具体的，通过第一滚珠丝杆121移动的距离可以精准控制基座11的移动距离,从而使得扣合组件13带动上刀组件20移动至所需宽度的位置。

如图3所示，所述扣合组件13包括第二驱动电机131、导块132和楔子133；

所述第二驱动电机131设于所述基座11一侧，所述第二驱动电机131的输出端可伸缩活动，且所述第二驱动电机131的输出端连接有所述导块132，所述导块132远离所述第二驱动电机131一侧壁上设有所述楔子133，所述楔子133与所述上刀组件20相互扣合连接。

第二驱动电机131用于驱动导块132移动，具体的，第二驱动电机131的输出端是可伸缩的，导块132连接在第二驱动电机131的输出端上，当第二驱动电机131的输出端向外伸出时，会带动导块132也向外伸出，更进一步的，在导块132靠近上刀组件20的一侧上设有楔子133，导块132随着第二驱动电机131输出端移动的过程中，楔子133也会向外移动，最终楔子133会进入卡槽22中，与上刀组件20活动连接，从而使得上刀调节块10能够带动上刀组件20在上横梁1a的侧壁上滑动。

如图4-5所示，所述上刀组件20包括连接块21、卡槽22、活动块23和夹刀部24；

所述活动块23滑动设置于所述上横梁1a的侧壁，所述活动块23的顶部设有所述连接块21，所述连接块21与所述上刀调节块10相对的一侧面上设有与所述楔子133相匹配的卡槽22，所述活动块23远离所述上横梁1a的一侧面上设有所述夹刀部24，所述夹刀部24的底部设有上切刀1c。

活动块23设置在上横梁1a的侧壁上，活动块23能于上横梁1a的侧壁上滑动，在活动块23的顶部设置有连接块21，连接块21用于连接扣合组件13，从而使得上刀组件20和上刀调节块10能够联动，具体的，在连接块21的一侧面上设有卡槽22，楔子133能够插设在卡槽22中，从而实现扣合组件13和连接块21的连接，在活动块23的一侧上还设置有夹刀部24，夹刀部24的底部设置有上切刀1c。

所述气胀轴40的一端与气泵连接，所述气胀轴40通气后膨胀，与所述下切刀1d的内侧壁相抵。

气胀轴40通气后发生膨胀，从而与套设在气胀轴40上的下切刀1d紧密接触，使得下切刀1d在切割薄膜时不会发生晃动或是松动的情况。

如图6-7所述下刀调节块30包括壳体31、中空底座32、抱夹组件33和第二驱动组件34；

所述中空底座32滑动设置于所述下横梁1b的顶部，所述中空底座32上设有所述壳体31，所述壳体31的顶部设有与所述下切刀1d相匹配的凹槽311，所述壳体31内设有用于夹持所述下切刀1d的抱夹组件33，所述第二驱动组件34设于所述中空底座32一侧，且所述第二驱动组件34的输出端穿过所述壳体31和所述中空底座32，与所述下横梁1b的一端连接。

壳体31一方面起到了保护中空底座32和抱夹组件33的作用，避免下切刀1d与两者接触，另一方面，在壳体31顶部设有与下切刀1d相匹配的凹槽311，使得下切刀1d底部能够放置于壳体31顶部，便于后续壳体31移动过程中带动下切刀1d的移动，确保下切刀1d在移动过程中不会出现偏移。

中空底座32能够在下横梁1b上滑动，从而带动其上方的抱夹组件33运动，进而带动下切刀1d的移动，抱夹组件33的作用是对下切刀1d进行夹持(抱夹组件33设有两组，分别位于下切刀1d的两端)，并带动下切刀1d在下横梁1b的长度方向进行移动，第二驱动组件34用于驱动中空底座32于下横梁1b上运动。

如图7所示，所述抱夹组件33包括导轨331、滑块332、底板333、竖直板334和夹抱臂335；

所述中空底座32上设有导轨331，所述导轨331上设有所述滑块332，所述滑块332顶部设有所述底板333，所述底板333上设有所述竖直板334，所述竖直板334的两侧壁朝所述下切刀1d的方向延伸设有多个所述夹抱臂335。

导轨331设置在中空底座32的长度方向，在导轨331上设置有滑块332，滑块332能够带动其上方部件沿导轨331长度方向运动，滑块332上设置有底板333，底板333的一端设置有竖直板334，竖直板334上朝下切刀1d的方向上设置有夹抱臂335，当需要对下切刀1d进行夹持操作时，滑块332朝靠近下切刀1d的方向运动，并带动滑块332顶部的底板333、竖直板334和夹抱臂335，朝下切刀1d方向移动，直至夹抱臂335与下切刀1d接触并夹持，更进一步的，竖直板334的宽度与下切刀1d的宽度一致，从而使得竖直板334上的夹抱臂335能够刚好对下切刀1d的宽度方向进行夹持，并限制下切刀1d在其宽度方向的位移。

如图6所示，所述第二驱动组件34包括第三驱动电机341和第二滚珠丝杆342；

所述第三驱动电机341设于所述中空底座32的一侧，所述第二滚珠丝杆342的一端与所述第三驱动电机341的输出端连接，所述第二滚珠丝杆342的另一端穿过所述中空底座32并与所述下横梁1b的一端连接。

第二滚珠丝杆342穿过壳体31和中空底座32并与下横梁1b的一端固定连接，第二滚珠丝杆342在运动的过程中会带动中空底座32在下横梁1b的长度方向运动，从而实现对下切刀1d的调节，第三驱动电机341用于驱动第二滚珠丝杆342进行工作。

所述上横梁1a和所述下横梁1b均为中空结构。

上横梁1a和下横梁1b均为中空结构，在上横梁1a和下横梁1b的中空结构中可以集中放置电线，避免电线杂乱无章的摆放在分切机上。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.薄膜分切机，包括上横梁和下横梁，其特征在于：还包括上刀调节块、上刀组件、下刀调节块和气胀轴；

所述上横梁的顶部设有可沿所述上横梁长度方向滑动的上刀调节块，所述上横梁的侧壁上设有可沿所述上横梁长度方向滑动的上刀组件，所述上刀组件的底部设有上切刀，所述上刀调节块与所述上刀组件活动连接，并带动所述上刀组件于所述上横梁的长度方向滑动；

所述上横梁下方设有所述气胀轴，所述气胀轴上套设有多个下切刀；

所述下横梁位于所述气胀轴下方，所述下横梁的顶部设有可沿所述下横梁长度方向滑动的下刀调节块，所述下刀调节块的顶部可对所述下切刀进行夹持，带动所述下切刀于所述气胀轴的长度方向滑动；

所述上刀调节块和所述下刀调节块均与后台控制器电联接。

2.根据权利要求1所述的薄膜分切机，其特征在于：所述上刀调节块包括基座、第一驱动组件和扣合组件；

所述基座活动设置于所述上横梁的顶部，所述基座上设有所述第一驱动组件，所述基座靠近所述上刀组件的一侧设有可伸缩活动的扣合组件。

3.根据权利要求2所述的薄膜分切机，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一滚珠丝杆和第一驱动电机；

所述第一滚珠丝杆的底部与所述基座固定连接，所述第一滚珠丝杆的一端设有所述第一驱动电机，所述第一滚珠丝杆的另一端与所述上横梁连接，所述第一驱动电机和所述第一滚珠丝杆配合，驱使所述基座于所述上横梁的长度方向滑动。

4.根据权利要求2所述的薄膜分切机，其特征在于：所述扣合组件包括第二驱动电机、导块和楔子；

所述第二驱动电机设于所述基座一侧，所述第二驱动电机的输出端可伸缩活动，且所述第二驱动电机的输出端连接有所述导块，所述导块远离所述第二驱动电机一侧壁上设有所述楔子，所述楔子与所述上刀组件相互扣合连接。

5.根据权利要求4所述的薄膜分切机，其特征在于：所述上刀组件包括连接块、卡槽、活动块和夹刀部；

所述活动块滑动设置于所述上横梁的侧壁，所述活动块的顶部设有所述连接块，所述连接块与所述上刀调节块相对的一侧面上设有与所述楔子相匹配的卡槽，所述活动块远离所述上横梁的一侧面上设有所述夹刀部，所述夹刀部的底部设有上切刀。

6.根据权利要求1所述的薄膜分切机，其特征在于：所述气胀轴的一端与气泵连接，所述气胀轴通气后膨胀，与所述下切刀的内侧壁相抵。

7.根据权利要求1所述的薄膜分切机，其特征在于：所述下刀调节块包括壳体、中空底座、抱夹组件和第二驱动组件；

所述中空底座滑动设置于所述下横梁的顶部，所述中空底座上设有所述壳体，所述壳体的顶部设有与所述下切刀相匹配的凹槽，所述壳体内设有用于夹持所述下切刀的抱夹组件，所述第二驱动组件设于所述中空底座一侧，且所述第二驱动组件的输出端穿过所述壳体和所述中空底座，与所述下横梁的一端连接。

8.根据权利要求7所述的薄膜分切机，其特征在于：所述抱夹组件包括导轨、滑块、底板、竖直板和夹抱臂；

所述中空底座上设有导轨，所述导轨上设有所述滑块，所述滑块顶部设有所述底板，所述底板上设有所述竖直板，所述竖直板的两侧壁朝所述下切刀的方向延伸设有多个所述夹抱臂。

9.根据权利要求7所述的薄膜分切机，其特征在于：所述第二驱动组件包括第三驱动电机和第二滚珠丝杆；

所述第三驱动电机设于所述中空底座的一侧，所述第二滚珠丝杆的一端与所述第三驱动电机的输出端连接，所述第二滚珠丝杆的另一端穿过所述中空底座并与所述下横梁的一端连接。

10.根据权利要求1所述的薄膜分切机，其特征在于：所述上横梁和所述下横梁均为中空结构。

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