CN219132515U - 一种裁带翻板智能联动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种裁带翻板智能联动装置，包括裁切机构以及料台，所述料台底部安装有气缸和料台支架，气缸推动料台转动；所述料台内部设有带滚轮的传动轴，所述传动轴一端安装驱动电机；所述传动轴设置在裁切机构出料通道的中线上，传动轴和裁切机构均设置在远离拖排的一侧；所述传动轴转动时将物料向料台上靠近拖排的一侧运送；所述裁切机构、气缸以及驱动电机均由控制箱控制。本实用新型通过在料台上加装由驱动电机控制的传动轴便于自动将物料从裁切机构的出料通道上移开，以防止物料在料台上堆积，阻碍后续进料，并通过控制箱来协调裁切机构与传动轴、驱动电机、气缸的工作节奏。

Description

一种裁带翻板智能联动装置

技术领域

本实用新型属于机械加工装置技术领域，用于对打包带的裁切转运，特别涉及一种裁带翻板智能联动装置。

背景技术

钢卷成品出库前需要使用固定长度的打包带进行打包，因此每日打包带用量极大。目前的加工流程是使用开卷机将成卷的打包带开卷后向裁切机构送料分割，打包带由卷料被裁切机构分割成需要的长度后落到料台上，并在料台上堆积到一定数量后由工人向旁边的拖排进行转运，送至打包处备用。

现有技术中存在以下问题：1、当料台容纳超过一定数量的打包带时，打包带之间的摩擦阻力增大，进而影响料台上进料的速度，导致裁切机构切出的打包带变短，不满足使用标准；2、将裁切好的打包带转移到旁边的拖排上时，如果依靠人力抬起转移则容易造成工作人员手部划伤；如果通过加装气缸直接翻转料台转移打包带的话又不便于同裁切机构配合，使用气缸翻转料台前总要将裁切机构及其前端的开卷机停机，而反复停开机容易加快设备老化损伤，同时也影响生产效率。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题提供一种裁带翻板智能联动装置，具有智能化程度高、设备间联动性能好以及工作效率高的特点。

本实用新型包括如下技术方案：一种裁带翻板智能联动装置，包括裁切机构以及料台，所述料台底部安装有气缸和料台支架，气缸推动料台转动；所述料台内部设有带滚轮的传动轴，所述传动轴一端安装驱动电机；所述传动轴设置在裁切机构出料通道的中线上，传动轴和裁切机构均设置在远离拖排的一侧；所述传动轴转动时将物料向料台上靠近拖排的一侧运送；所述裁切机构、气缸以及驱动电机均由控制箱控制。

通过在料台上一侧设置带滚轮的传动轴便于自动将物料从裁切机构的出料通道上移开，以防止物料在料台上堆积，阻碍后续进料。

进一步的，所述滚轮顶部凸出料台表面，便于向物料施加水平推力的同时防止物料卡在滚轮与料台交接处。

进一步的，所述驱动电机通过安装座固定在料台的侧面。

进一步的，所述料台支架端部呈A字型；所述A字型的顶部一侧为直角，另一侧为斜角；料台支架斜角一侧设有固定轴，料台支架直角一侧远离拖排并与料台外侧平齐；料台不翻转时平放在料台支架顶部，翻转时则绕固定轴转动。

进一步的，所述料台翻转后的最大倾斜角度为30度，所述料台支架斜角一侧与水平方向的夹角大于30度，以避让翻转后的料台。

进一步的，所述气缸垂直固装在料台支架中部的横梁上，气缸的活塞杆末端与料台底部的水平连接杆上的第一固定座铰接。

进一步的，所述固定轴上铰接水平连接杆上的第二固定座。

进一步的，所述料台表面靠近拖排一侧设有向拖排倾斜的坡面，所述坡面的坡度为1％，便于将物料在料台上分散开。

进一步的，所述控制箱上设有显示屏和开关按钮，且控制箱内设有计数器记录裁切机构的裁切次数，根据裁切次数控制驱动电机和气缸的工作节奏。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本实用新型通过在料台上加装由驱动电机控制的传动轴便于自动将物料从裁切机构的出料通道上移开，以防止物料在料台上堆积，阻碍后续进料，并通过控制箱来协调裁切机构与传动轴、驱动电机、气缸的工作节奏，提升了打包带转运环节的智能化程度，提高了工作效率，减轻了工作人员的工作量。

2、本实用新型的料台上设有向拖排倾斜的坡面，便于将物料在料台上分散开。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是本实用新型平放状态的右视示意图。

图3是本实用新型翻转状态的右视示意图。

图中，1-裁切机构；2-料台；201-坡面；202-水平连接杆；203-第一固定座；204-第二固定座；3-控制箱；4-气缸；5-传动轴；501-滚轮；6-驱动电机；7-拖排；8-料台支架；801-固定轴。

具体实施方式

为能进一步公开本实用新型的发明内容、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。

实施例：参阅附图1-3，一种裁带翻板智能联动装置，包括裁切机构1以及料台2，所述料台2底部安装有气缸4和料台支架5，气缸4推动料台2转动；裁切机构1包括进料滚轴和靠近减料滚轴的裁切刀，裁切刀可根据安装空间设置为电动或气动。所述料台2表面靠近拖排7一侧设有向拖排7倾斜的坡面201，所述坡面201的坡度为1％，便于将物料在料台2上分散开。

所述料台2内部设有带滚轮501的传动轴5，所述滚轮501顶部凸出料台2表面，便于向物料施加水平推力的同时防止物料卡在滚轮501与料台2交接处。所述传动轴5一端安装驱动电机6；所述驱动电机6通过安装座固定在料台2的侧面。所述传动轴5设置在裁切机构1出料通道的中线上，传动轴5和裁切机构1均设置在远离拖排7的一侧；所述传动轴5转动时将物料向料台2上靠近拖排7的一侧运送；所述裁切机构1、气缸4以及驱动电机6均由控制箱3控制。所述控制箱3上设有显示屏和开关按钮，且控制箱3内设有计数器记录裁切机构1的裁切次数，根据裁切次数控制驱动电机6和气缸4的工作节奏。控制箱3控制驱动电机6在裁切次数为三的倍数时转动传动轴5，控制箱3控制气缸4在裁切次数为五十次时活塞杆伸出。

所述料台支架8端部呈A字型；所述A字型的顶部一侧为直角，另一侧为斜角；料台支架8斜角一侧设有固定轴801，料台支架8直角一侧远离拖排7并与料台2外侧平齐；料台2不翻转时平放在料台支架8顶部，翻转时则绕固定轴801转动。所述料台2翻转后最大倾斜30度，所述料台支架8斜角一侧与水平方向的夹角大于30度，以避让翻转后的料台2。

所述气缸4垂直固装在料台支架8中部的横梁上，气缸4的活塞杆末端与料台2底部的水平连接杆202上的第一固定座203铰接。所述固定轴801上铰接水平连接杆202上的第二固定座204。

工作原理：通过在料台2上加装由驱动电机6控制的传动轴5便于自动将物料从裁切机构1的出料通道上移开，以防止物料在料台2上堆积，阻碍后续进料，并通过控制箱3来协调裁切机构1与传动轴5、驱动电机6、气缸4的工作节奏。

尽管上面对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种裁带翻板智能联动装置，包括裁切机构以及料台，所述料台底部安装有气缸和料台支架，气缸推动料台转动，其特征在于：所述料台内部设有带滚轮的传动轴，所述传动轴一端安装驱动电机；所述传动轴设置在裁切机构出料通道的中线上，传动轴和裁切机构均设置在远离拖排的一侧；所述传动轴转动时将物料向料台上靠近拖排的一侧运送；所述裁切机构、气缸以及驱动电机均由控制箱控制。

2.根据权利要求1所述的裁带翻板智能联动装置，其特征在于：所述滚轮顶部凸出料台表面。

3.根据权利要求1所述的裁带翻板智能联动装置，其特征在于：所述驱动电机通过安装座固定在料台的侧面。

4.根据权利要求1所述的裁带翻板智能联动装置，其特征在于：所述料台支架端部呈A字型；所述A字型顶部一侧为直角，另一侧为斜角；料台支架斜角一侧设有固定轴，料台支架直角一侧远离拖排并与料台外侧平齐。

5.根据权利要求4所述的裁带翻板智能联动装置，其特征在于：所述料台翻转后的最大倾斜角度为30度，所述料台支架斜角一侧与水平方向的夹角大于30度。

6.根据权利要求4所述的裁带翻板智能联动装置，其特征在于：所述气缸垂直固装在料台支架中部的横梁上，气缸的活塞杆末端与料台底部的水平连接杆上的第一固定座铰接。

7.根据权利要求4所述的裁带翻板智能联动装置，其特征在于：所述固定轴上铰接水平连接杆上的第二固定座。

8.根据权利要求1-7任一所述的裁带翻板智能联动装置，其特征在于：所述料台表面靠近拖排一侧设有向拖排倾斜的坡面，所述坡面的坡度为1％。

9.根据权利要求1-7任一所述的裁带翻板智能联动装置，其特征在于：所述控制箱上设有显示屏和开关按钮，且控制箱内设有计数器记录裁切机构的裁切次数。

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