CN219131309U - 一种钢结构焊接工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构焊接工作台，包括底板，所述底板顶部的四角处均固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部与升降台固定连接。本实用新型当需要对升降台的尺寸进行拓展时，只需将拓展板上的插接块插入升降台上对应的插接槽中，然后向上推动握杆，进而带动固定板和防脱块向上运动，进而使得固定板运动至升降台的底部，并且使得防脱块插入防脱槽中，然后顺时针转动把手，进而带动卡杆旋转，进而使得卡杆在螺纹块内向靠近卡槽的一侧运动，进而使得卡杆插入卡槽中，从而对固定板进行限位，通过以上步骤，即可完成对升降台的尺寸进行拓展，从而增加了整个升降台的尺寸，从而方便对更大规格的钢构件进行放置。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构焊接设备技术领域，具体为一种钢结构焊接工作台。
背景技术
钢结构是是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，钢结构工程是以钢材制作为主的结构，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
经检索，申请号为CN202120915027.9的专利，本实用新型提供了一种钢结构焊接工作台，涉及钢结构加工领域，包括水平底座以及两组左右并排设置的调节台，其中调节台包括滑台、上表面光滑的升降台以及升降组件，工作人员将两组钢构件分别吊装至两组调节台的升降台上，此时工作人员可前后滑动调节台，再通过升降组件调节升降台的高度，由于升降台上表面光滑，工作人员可轻微调节钢构件的角度和位置，利用电磁吸盘初步锁定两组钢构件，使得两组钢构件高精度拼接，进而高效且高精度的完成钢构件的焊接过程。
但是在实际使用时，上述技术方案存在以下缺陷：由于升降台的尺寸固定，无法根据钢构件的体积大小对升降台的尺寸进行拓展，进而不方便对更大体积的钢构件进行放置，极大降低了钢结构焊接工作台的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊接工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊接工作台，包括底板，所述底板顶部的四角处均固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部与升降台固定连接，所述升降台的左右两侧均活动设置有拓展板，所述升降台的左右两侧均开设有插接槽，所述插接槽的内部活动插接有插接块，所述拓展板底部靠近升降台的一侧开设有两个防脱槽，所述升降台的底部设置有防脱组件；
所述防脱组件包括固定板、防脱块、滑杆、挡块、握杆、卡槽和限位机构，所述升降台下方的左右两侧均设置有固定板，所述固定板顶部对应防脱槽的位置固定连接有防脱块，所述升降台底部的左右两侧均固定连接有两个滑杆，所述滑杆的底部贯穿固定板且延伸至固定板的外部，所述滑杆的底部固定连接有挡块，所述固定板底部且位于两个挡块之间的位置固定连接有握杆，所述固定板靠近液压缸的一侧开设有卡槽，所述固定板的底部设置有限位机构。
进一步地，所述限位机构包括螺纹块、卡杆和把手，所述升降台的底部固定连接有两个对称设置的螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有卡杆，所述卡杆的左右两端均贯穿螺纹块且延伸至螺纹块的外部，所述卡杆靠近液压缸的一端固定连接有把手。
进一步地，所述卡杆的尺寸与卡槽相适配。
进一步地，所述插接块与拓展板之间固定连接。
进一步地，所述防脱块的尺寸与防脱槽相适配。
进一步地，所述滑杆与固定板之间滑动连接。
进一步地，所述卡槽呈圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型当需要对升降台的尺寸进行拓展时，只需将拓展板上的插接块插入升降台上对应的插接槽中，然后向上推动握杆，进而带动固定板和防脱块向上运动，进而使得固定板运动至升降台的底部，并且使得防脱块插入防脱槽中，然后顺时针转动把手，进而带动卡杆旋转，进而使得卡杆在螺纹块内向靠近卡槽的一侧运动，进而使得卡杆插入卡槽中，从而对固定板进行限位，通过以上步骤，即可完成对升降台的尺寸进行拓展，从而增加了整个升降台的尺寸，从而方便对更大规格的钢构件进行放置。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖面图；
图2为本实用新型拓展板的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A的放大示意图。
图中：1、底板；2、液压缸；3、升降台；4、拓展板；5、插接槽；6、插接块；7、防脱槽；8、防脱组件；81、固定板；82、防脱块；83、滑杆；84、挡块；85、握杆；86、卡槽；87、限位机构；871、螺纹块；872、卡杆；873、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种钢结构焊接工作台，包括底板1，底板1顶部的四角处均固定安装有液压缸2，液压缸2的顶部与升降台3固定连接，升降台3的左右两侧均活动设置有拓展板4，升降台3的左右两侧均开设有插接槽5，插接槽5的内部活动插接有插接块6，拓展板4底部靠近升降台3的一侧开设有两个防脱槽7，升降台3的底部设置有防脱组件8。
防脱组件8包括固定板81、防脱块82、滑杆83、挡块84、握杆85、卡槽86和限位机构87，升降台3下方的左右两侧均设置有固定板81，固定板81顶部对应防脱槽7的位置固定连接有防脱块82，升降台3底部的左右两侧均固定连接有两个滑杆83，滑杆83的底部贯穿固定板81且延伸至固定板81的外部，滑杆83的底部固定连接有挡块84，固定板81底部且位于两个挡块84之间的位置固定连接有握杆85，固定板81靠近液压缸2的一侧开设有卡槽86，固定板81的底部设置有限位机构87。
在具体实施的时候，限位机构87包括螺纹块871、卡杆872和把手873，升降台3的底部固定连接有两个对称设置的螺纹块871，螺纹块871的内部螺纹连接有卡杆872，卡杆872的左右两端均贯穿螺纹块871且延伸至螺纹块871的外部，卡杆872靠近液压缸2的一端固定连接有把手873。
在具体实施的时候，卡杆872的尺寸与卡槽86相适配。
在具体实施的时候，插接块6与拓展板4之间固定连接。
在具体实施的时候，防脱块82的尺寸与防脱槽7相适配。
在具体实施的时候，滑杆83与固定板81之间滑动连接。
在具体实施的时候，卡槽86呈圆形。
工作原理：本实用新型当需要对升降台3的尺寸进行拓展时，只需将拓展板4上的插接块6插入升降台3上对应的插接槽5中，然后向上推动握杆85，进而带动固定板81和防脱块82向上运动，进而使得固定板81运动至升降台3的底部，并且使得防脱块82插入防脱槽7中，然后顺时针转动把手873，进而带动卡杆872旋转，进而使得卡杆872在螺纹块871内向靠近卡槽86的一侧运动，进而使得卡杆872插入卡槽86中，从而对固定板81进行限位，通过以上步骤，即可完成对升降台3的尺寸进行拓展，从而增加了整个升降台3的尺寸，从而方便对更大规格的钢构件进行放置。
本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢结构焊接工作台，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）顶部的四角处均固定安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的顶部与升降台（3）固定连接，所述升降台（3）的左右两侧均活动设置有拓展板（4），所述升降台（3）的左右两侧均开设有插接槽（5），所述插接槽（5）的内部活动插接有插接块（6），所述拓展板（4）底部靠近升降台（3）的一侧开设有两个防脱槽（7），所述升降台（3）的底部设置有防脱组件（8）；
所述防脱组件（8）包括固定板（81）、防脱块（82）、滑杆（83）、挡块（84）、握杆（85）、卡槽（86）和限位机构（87），所述升降台（3）下方的左右两侧均设置有固定板（81），所述固定板（81）顶部对应防脱槽（7）的位置固定连接有防脱块（82），所述升降台（3）底部的左右两侧均固定连接有两个滑杆（83），所述滑杆（83）的底部贯穿固定板（81）且延伸至固定板（81）的外部，所述滑杆（83）的底部固定连接有挡块（84），所述固定板（81）底部且位于两个挡块（84）之间的位置固定连接有握杆（85），所述固定板（81）靠近液压缸（2）的一侧开设有卡槽（86），所述固定板（81）的底部设置有限位机构（87）。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接工作台，其特征在于：所述限位机构（87）包括螺纹块（871）、卡杆（872）和把手（873），所述升降台（3）的底部固定连接有两个对称设置的螺纹块（871），所述螺纹块（871）的内部螺纹连接有卡杆（872），所述卡杆（872）的左右两端均贯穿螺纹块（871）且延伸至螺纹块（871）的外部，所述卡杆（872）靠近液压缸（2）的一端固定连接有把手（873）。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接工作台，其特征在于：所述卡杆（872）的尺寸与卡槽（86）相适配。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接工作台，其特征在于：所述插接块（6）与拓展板（4）之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接工作台，其特征在于：所述防脱块（82）的尺寸与防脱槽（7）相适配。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接工作台，其特征在于：所述滑杆（83）与固定板（81）之间滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接工作台，其特征在于：所述卡槽（86）呈圆形。
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2023
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