CN219130691U - 一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装，包括支架、工作台、支撑结构、去暗冒口机构以及限位结构，所述支架顶部设置有工作台，所述工作台上表面开设有滑槽，所述滑槽顶部设置有支撑结构，所述支撑结构顶部放置汽缸盖，所述汽缸盖顶部两侧分别设置有暗冒口和限位槽，所述工作台顶部两侧设置有固定台，所述固定台顶部分别设置有去暗冒口机构和限位结构，且去暗冒口机构和限位结构对称设置。该工装，通过将汽缸盖放置在支撑结构上，并通过限位结构进行限位，利用去暗冒口机构将汽缸盖上的暗冒口进行拆除，代替传统工作人员手动拆除暗冒口的方式，该种方式不仅操作简单，方便实施，而且能够提高产品质量、提高生产效率、减少工人劳动强度。

Description

一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装

技术领域

本实用新型涉及汽缸盖技术领域，具体为一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装。

背景技术

汽缸盖为一种引擎的盖子以及封闭汽缸的机件，对于复杂的汽缸盖设计，需要在汽缸盖内部设置有暗冒口，来完成汽缸盖的浇注，形成完整的汽缸盖。

对于上述所说的暗冒口的去除方式，大多数是采用人工手动逐个敲掉，并且锤子敲击方向不对或者空间不足都会锤击到产品上面，导致产品缺陷甚至报废，所以人工劳动强度大，产品质量低下，效率低等问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装，以解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装，包括支架、工作台、支撑结构、去暗冒口机构以及限位结构，所述支架顶部设置有工作台，所述工作台上表面开设有滑槽，所述滑槽顶部设置有支撑结构，所述支撑结构顶部放置汽缸盖，所述汽缸盖顶部两侧分别设置有暗冒口和限位槽，所述工作台顶部两侧设置有固定台，所述固定台顶部分别设置有去暗冒口机构和限位结构，且去暗冒口机构和限位结构对称设置。

作为本实用新型所述的一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装的一种优选方案，其中，所述暗冒口和限位槽分别位于去暗冒口机构和限位结构下方。

作为本实用新型所述的一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装的一种优选方案，其中，所述去暗冒口机构包括去暗冒口架、第一液压泵、去暗冒口板以及去暗冒口头，所述去暗冒口架底部与固定台连接，所述去暗冒口架内侧设置有第一液压泵，所述第一液压泵通过液压杆连接去暗冒口板，所述去暗冒口板底部设置有去暗冒口头，且去暗冒口头平均分布在去暗冒口板底部。

作为本实用新型所述的一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装的一种优选方案，其中，所述去暗冒口架内侧设置有加强杆，且加强杆一端贯穿去暗冒口架与去暗冒口板连接。

作为本实用新型所述的一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装的一种优选方案，其中，所述限位结构包括限位架、第二液压泵、限位板以及限位块，所述限位架底部与固定台连接，所述限位架内侧设置有第二液压泵，所述第二液压泵通过液压杆连接限位板，所述限位板底部设置有限位块，且限位块平均分布在限位板底部。

作为本实用新型所述的一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装的一种优选方案，其中，所述限位架内侧设置有加强杆，且加强杆一端贯穿限位架与限位板连接。

作为本实用新型所述的一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装的一种优选方案，其中，所述支撑结构包括支撑板、凹槽以及滑块，所述支撑板顶部开设有凹槽，所述凹槽内部放置有汽缸盖，所述支撑板底部设置有滑块，所述滑块按照滑槽内壁进行滑动。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装。具备以下有益效果：

该一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装，通过设计一种去除暗冒口工装，只需要将汽缸盖放置在支撑结构上，通过限位结构将汽缸盖进行限位，后使用拆除结构将汽缸盖上的暗冒口一次性去暗冒口，避免工作人员使用锤子手动去暗冒口过程中，使锤子敲到汽缸盖上造成汽缸盖损坏现象，而且该工装全自动进行去暗冒口，不仅操作简单，安全性高，而且提高暗冒口的拆除效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装去暗冒口机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装限位结构的结构示意图；

图4为本实用新型一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装支撑结构的结构示意图。

图中，支架-1、工作台-2、滑槽-3、支撑结构-4、支撑板-401、凹槽-402、滑块-403、固定台-5、去暗冒口机构-6、去暗冒口架-601、第一液压泵-602、去暗冒口板-603、去暗冒口头-604、限位结构-7、限位架-701、第二液压泵-702、限位板-703、限位块-704、汽缸盖-8、暗冒口-9、限位槽-10、加强杆-11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-图3示出的是本实用新型一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装第一种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装，包括支架1、工作台2、支撑结构4、去暗冒口机构6以及限位结构7，支架1顶部设置有工作台2，工作台2上表面开设有滑槽3，滑槽3顶部设置有支撑结构4，通过支撑结构4来放置汽缸盖8，支撑结构4顶部放置汽缸盖8，汽缸盖8顶部两侧分别设置有暗冒口9和限位槽10，工作台2顶部两侧设置有固定台5，固定台5顶部分别设置有去暗冒口机构6和限位结构7，且去暗冒口机构6和限位结构7对称设置，通过去暗冒口机构6将汽缸盖8上的暗冒口9拆除，利用限位结构7将汽缸盖8进行限位，保持汽缸盖8在去暗冒口过程中保持稳定。

去暗冒口机构6包括去暗冒口架601、第一液压泵602、去暗冒口板603以及去暗冒口头604，去暗冒口架601底部与固定台5连接，去暗冒口架601内侧设置有第一液压泵602，通过第一液压泵602将拆板603推进到暗冒口9附近，第一液压泵602通过液压杆连接去暗冒口板603，去暗冒口板603底部设置有去暗冒口头604，且去暗冒口头604平均分布在去暗冒口板603底部，通过去暗冒口头604进行暗冒口9去暗冒口。

去暗冒口架601内侧设置有加强杆11，且加强杆11一端贯穿去暗冒口架601与去暗冒口板603连接，利用加强杆11加强去暗冒口板603与去暗冒口架601之间的连接。

限位结构7包括限位架701、第二液压泵702、限位板703以及限位块704，限位架701底部与固定台5连接，限位架7内侧设置有第二液压泵702，利用第二液压泵702将限位板703推动到汽缸盖8附近，第二液压泵702通过液压杆连接限位板703，限位板703底部设置有限位块704，且限位块704平均分布在限位板703底部，通过限位块704卡接限位槽10中，保持汽缸盖8的稳定。

结合图1-图3，本实施方式的一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装，具体的工作原理如下：在应用该一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装时，首先将汽缸盖8放置在支撑结构4上，后将汽缸盖8移动到限位结构7和去暗冒口机构6的下方，利用第二液压泵702将限位板703推动到汽缸盖8的卡槽10位置，使限位块704卡进卡槽10中，将汽缸盖8进行限定，此时，利用第一液压泵602将去暗冒口板603移动到汽缸盖8上暗冒口9附近，使用去暗冒口头604将暗冒口9拆除。

图4示出的是本实用新型一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装第二种实施方式的结构示意图，请参阅图4，本实施方式为：

支撑结构4包括支撑板401、凹槽402以及滑块403，支撑板401顶部开设有凹槽402，凹槽402内部放置有汽缸盖8，支撑板401底部设置有滑块403，滑块403按照滑槽3内壁进行滑动。

本实施方式通过设置有支撑结构4，且支撑结构4设置有凹槽402和滑块403，便于放置在支撑结构4上的汽缸盖8进行移动，使汽缸盖8能够快速便捷的移动到去暗冒口机构6和限位结构7下方进行工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装，包括支架(1)、工作台(2)、支撑结构(4)、去暗冒口机构(6)以及限位结构(7)，其特征在于：所述支架(1)顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)上表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)顶部设置有支撑结构(4)，所述支撑结构(4)顶部放置汽缸盖(8)，所述汽缸盖(8)顶部两侧分别设置有暗冒口(9)和限位槽(10)，所述工作台(2)顶部两侧设置有固定台(5)，所述固定台(5)顶部分别设置有去暗冒口机构(6)和限位结构(7)，且去暗冒口机构(6)和限位结构(7)对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装，其特征在于：所述暗冒口(9)和限位槽(10)分别位于去暗冒口机构(6)和限位结构(7)下方。

3.根据权利要求1所述的一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装，其特征在于：所述去暗冒口机构(6)包括去暗冒口架(601)、第一液压泵(602)、去暗冒口板(603)以及去暗冒口头(604)，所述去暗冒口架(601)底部与固定台(5)连接，所述去暗冒口架(601)内侧设置有第一液压泵(602)，所述第一液压泵(602)通过液压杆连接去暗冒口板(603)，所述去暗冒口板(603)底部设置有去暗冒口头(604)，且去暗冒口头(604)平均分布在去暗冒口板(603)底部。

4.根据权利要求3所述的一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装，其特征在于：所述去暗冒口架(601)内侧设置有加强杆(11)，且加强杆(11)一端贯穿去暗冒口架(601)与去暗冒口板(603)连接。

5.根据权利要求1所述的一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装，其特征在于：所述限位结构(7)包括限位架(701)、第二液压泵(702)、限位板(703)以及限位块(704)，所述限位架(701)底部与固定台(5)连接，所述限位架(701)内侧设置有第二液压泵(702)，所述第二液压泵(702)通过液压杆连接限位板(703)，所述限位板(703)底部设置有限位块(704)，且限位块(704)平均分布在限位板(703)底部。

6.根据权利要求5所述的一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装，其特征在于：所述限位架(701)内侧设置有加强杆(11)，且加强杆(11)一端贯穿限位架(701)与限位板(703)连接。

7.根据权利要求1所述的一种去除汽缸盖内腔暗冒口工装，其特征在于：所述支撑结构(4)包括支撑板(401)、凹槽(402)以及滑块(403)，所述支撑板(401)顶部开设有凹槽(402)，所述凹槽(402)内部放置有汽缸盖(8)，所述支撑板(401)底部设置有滑块(403)，所述滑块(403)按照滑槽(3)内壁进行滑动。

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