CN210413389U - 一种棘爪架生产用拼接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棘爪架生产用拼接装置，包括拼接箱体，所述拼接箱体的内底面两侧均通过铆钉固定连接有支撑柱，支撑柱的上端通过螺钉固定连接有拼接台，所述拼接台上端面开设有矩形槽一，且矩形槽一的底部开设有矩形槽二，所述矩形槽二底面一侧开设有拼接孔，且拼接孔贯穿拼接台，矩形槽二两侧顶面均开设有固定槽，固定槽内均滑动连接有压块，且压块与固定槽顶面之间均固定连接有弹簧一，所述拼接箱体的外顶面通过螺钉固定连接有气缸，且气缸的输出端穿过拼接箱体并在端部通过螺钉固定连接有安装板一。本实用新型能够实现偏心轮的快速定位，且轴压入时竖直稳定下移，很好的保证棘爪架的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及棘爪架生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种棘爪架生产用拼接装置。
背景技术
棘爪架的主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使棘轮架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动,实现工作台的自动进给，在棘爪架中装有棘爪，在棘爪和棘爪架的中间装有可压缩弹簧，借助弹簧压力使棘爪与棘轮保持接触，从而使得棘爪与棘轮的运动配合，在棘爪架制备时通常需要将杠杆压入偏心轮内。
经检索，授权公告号CN207888562U的专利，公开一种电机长轴转子轴承压入装置，包括工作台，工作台上设有两个气缸，气缸连接有推动块，推动块上设有转子放置槽，转子放入转子放置槽内，转子上的轴承位于两个推动块之间。
上述装置在进行轴与轴承装配时，由于压制时轴的侧壁未固定导致压制过程容易发生偏移，从而造成轴承的损坏，大大影响了轴承与轴的装配质量，无法满足高质量生产的需求，所以研究一种棘爪架生产用拼接装置来解决以上问题是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棘爪架生产用拼接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种棘爪架生产用拼接装置，包括拼接箱体，所述拼接箱体的内底面两侧均通过铆钉固定连接有支撑柱，支撑柱的上端通过螺钉固定连接有拼接台，所述拼接台上端面开设有矩形槽一，且矩形槽一的底部开设有矩形槽二，所述矩形槽二底面一侧开设有拼接孔，且拼接孔贯穿拼接台，矩形槽二两侧顶面均开设有固定槽，固定槽内均滑动连接有压块，且压块与固定槽顶面之间均固定连接有弹簧一，所述拼接箱体的外顶面通过螺钉固定连接有气缸，且气缸的输出端穿过拼接箱体并在端部通过螺钉固定连接有安装板一，安装板一的下端面通过螺钉固定连接有对位桶一，且对位桶一的下侧外壁套接有对位桶二，所述对位桶二的内壁开设有限位槽，且对位桶一下端外壁均通过螺钉固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内，且限位块与限位槽底部均固定连接有弹簧二，所述对位桶一的内壁上下端和对位桶二内壁下侧均通过螺钉固定连接有圆柱桶，圆柱桶内壁均滑动连接有固定块，且固定块与圆柱桶底面之间均固定连接有弹簧三。
优选的，所述拼接箱体的内底面开设有凹槽，凹槽底部通过螺钉固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端通过螺钉固定连接有安装板二，安装板二的上端通过螺钉固定连接有对位柱，且对位柱与拼接孔的竖直中心处于同一竖直线上。
优选的，所述限位槽和限位块均设有四个并均匀分布在对位桶二的内壁和对位桶一下端外壁上，限位槽和限位块均呈“十”字形结构。
优选的，所述矩形槽二的两侧长度大于矩形槽一的两侧长度。
优选的，所述圆柱桶设有多个并均匀分布在对位桶一的内壁上下端和对位桶二内壁下侧。
优选的，所述固定块远离圆柱桶底面的一侧均设有圆弧过渡。
优选的，所述对位桶二与拼接孔的竖直中心处于同一竖直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在安装板一下侧固定有对位桶一，且对位桶一的下端通过限位块和限位槽连接有对位桶二，并在对位桶一和对位桶二内壁固定有圆柱桶，圆柱桶内滑动连接有固定块，在弹簧三的作用下使固定块对轴进行夹持，保证轴处于对位桶二内部中心位置，从而确保轴在压制过程时以中心位置压入偏心轮内，保证偏心轮与轴的装配质量，提高生产效率；
2、本实用新型通过在拼接台内开设有矩形槽一和矩形槽二，且在矩形槽二两侧顶面均开设有固定槽，固定槽内均滑动连接有压块，在弹簧一的作用下使压块将偏心轮的两侧固定，保证轴压入时偏心轮的稳定性，很好的保证了生产质量；
3、本实用新型通过在拼接孔的正下方位置固定有伸缩杆，伸缩杆的输出端固定有安装板二，且安装板二上端面中心位置固定有对位柱，对位柱的尺寸与偏心轮压入孔尺寸一致，从而便于将偏心轮移动至合适的位置，调节速度快，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种棘爪架生产用拼接装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种棘爪架生产用拼接装置中拼接台的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种棘爪架生产用拼接装置中A处截面图；
图4为本实用新型提出的一种棘爪架生产用拼接装置中B处截面图。
图中：拼接箱体1、支撑柱2、拼接台3、矩形槽一4、矩形槽二5、拼接孔6、压块7、弹簧一8、气缸9、安装板一10、对位桶一11、对位桶二12、限位槽13、限位块14、弹簧二15、圆柱桶16、固定块17、弹簧三18、伸缩杆19、安装板二20、对位柱21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种棘爪架生产用拼接装置，包括拼接箱体1，拼接箱体1的内底面两侧均通过铆钉固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端通过螺钉固定连接有拼接台3，拼接台3上端面开设有矩形槽一4，且矩形槽一4的底部开设有矩形槽二5，矩形槽二5底面一侧开设有拼接孔6，且拼接孔6贯穿拼接台3，矩形槽二5两侧顶面均开设有固定槽，固定槽内均滑动连接有压块7，且压块7与固定槽顶面之间均固定连接有弹簧一8，拼接箱体1的外顶面通过螺钉固定连接有气缸9，且气缸9的输出端穿过拼接箱体1并在端部通过螺钉固定连接有安装板一10，安装板一10的下端面通过螺钉固定连接有对位桶一11，且对位桶一11的下侧外壁套接有对位桶二12，对位桶二12的内壁开设有限位槽13，且对位桶一11下端外壁均通过螺钉固定连接有限位块14，限位块14滑动连接在限位槽13内，且限位块14与限位槽13底部均固定连接有弹簧二15，对位桶一11的内壁上下端和对位桶二12内壁下侧均通过螺钉固定连接有圆柱桶16，圆柱桶16内壁均滑动连接有固定块17，且固定块17与圆柱桶16底面之间均固定连接有弹簧三18。
通过在安装板一10下侧固定有对位桶一11，且对位桶一11的下端通过限位块14和限位槽13连接有对位桶二12，并在对位桶一11和对位桶二12内壁固定有圆柱桶16，圆柱桶16内滑动连接有固定块17，在弹簧三18的作用下使固定块17对轴进行夹持，保证轴处于对位桶二12内部中心位置，从而确保轴在压制过程时以中心位置压入偏心轮内，保证偏心轮与轴的装配质量，提高生产效率。
在拼接台3内开设有矩形槽一4和矩形槽二5，且在矩形槽二5两侧顶面均开设有固定槽，固定槽内均滑动连接有压块7，在弹簧一8的作用下使压块7将偏心轮的两侧固定，保证轴压入时偏心轮的稳定性，很好的保证了生产质量。
实施例2
参照图1-4，本实施例与实施例1基本一致，更优选的在于，拼接箱体1的内底面开设有凹槽，凹槽底部通过螺钉固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的输出端通过螺钉固定连接有安装板二20，安装板二20的上端通过螺钉固定连接有对位柱21，且对位柱21与拼接孔6的竖直中心处于同一竖直线上，对位柱21的尺寸与偏心轮压入孔尺寸一致，从而便于将偏心轮移动至合适的位置，调节速度快，大大提高了工作效率。
限位槽13和限位块14均设有四个并均匀分布在对位桶二12的内壁和对位桶一11下端外壁上，限位槽13和限位块14均呈“十”字形结构，从而保证对位桶一11下移稳定性，保证轴压入偏心轮的质量。
矩形槽二5的两侧长度大于矩形槽一4的两侧长度，从而便于在矩形槽二5两侧顶面内安设压块7和弹簧一8，进而便于偏心轮的临时固定，大大提高了生产效率。
圆柱桶16设有多个并均匀分布在对位桶一11的内壁上下端和对位桶二12内壁下侧，从而保证轴处于对位桶二12内部中心位置，对位桶二12与拼接孔6的竖直中心处于同一竖直线上，保证轴的压入偏心轮的质量，固定块17远离圆柱桶16底面的一侧均设有圆弧过渡，便于轴在对位桶一11和对位桶二12内移动。
本实用新型能够实现偏心轮的快速定位，且轴压入时竖直稳定下移，很好的保证棘爪架的生产质量。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种棘爪架生产用拼接装置，包括拼接箱体(1)，其特征在于，所述拼接箱体(1)的内底面两侧均通过铆钉固定连接有支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端通过螺钉固定连接有拼接台(3)，所述拼接台(3)上端面开设有矩形槽一(4)，且矩形槽一(4)的底部开设有矩形槽二(5)，所述矩形槽二(5)底面一侧开设有拼接孔(6)，且拼接孔(6)贯穿拼接台(3)，矩形槽二(5)两侧顶面均开设有固定槽，固定槽内均滑动连接有压块(7)，且压块(7)与固定槽顶面之间均固定连接有弹簧一(8)；
所述拼接箱体(1)的外顶面通过螺钉固定连接有气缸(9)，且气缸(9)的输出端穿过拼接箱体(1)并在端部通过螺钉固定连接有安装板一(10)，安装板一(10)的下端面通过螺钉固定连接有对位桶一(11)，且对位桶一(11)的下侧外壁套接有对位桶二(12)，所述对位桶二(12)的内壁开设有限位槽(13)，且对位桶一(11)下端外壁均通过螺钉固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)滑动连接在限位槽(13)内，且限位块(14)与限位槽(13)底部均固定连接有弹簧二(15)，所述对位桶一(11)的内壁上下端和对位桶二(12)内壁下侧均通过螺钉固定连接有圆柱桶(16)，圆柱桶(16)内壁均滑动连接有固定块(17)，且固定块(17)与圆柱桶(16)底面之间均固定连接有弹簧三(18)。
2.根据权利要求1所述的一种棘爪架生产用拼接装置，其特征在于，所述拼接箱体(1)的内底面开设有凹槽，凹槽底部通过螺钉固定连接有伸缩杆(19)，伸缩杆(19)的输出端通过螺钉固定连接有安装板二(20)，安装板二(20)的上端通过螺钉固定连接有对位柱(21)，且对位柱(21)与拼接孔(6)的竖直中心处于同一竖直线上。
3.根据权利要求1所述的一种棘爪架生产用拼接装置，其特征在于，所述限位槽(13)和限位块(14)均设有四个并均匀分布在对位桶二(12)的内壁和对位桶一(11)下端外壁上，限位槽(13)和限位块(14)均呈“十”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种棘爪架生产用拼接装置，其特征在于，所述矩形槽二(5)的两侧长度大于矩形槽一(4)的两侧长度。
5.根据权利要求1所述的一种棘爪架生产用拼接装置，其特征在于，所述圆柱桶(16)设有多个并均匀分布在对位桶一(11)的内壁上下端和对位桶二(12)内壁下侧。
6.根据权利要求1所述的一种棘爪架生产用拼接装置，其特征在于，所述固定块(17)远离圆柱桶(16)底面的一侧均设有圆弧过渡。
7.根据权利要求1所述的一种棘爪架生产用拼接装置，其特征在于，所述对位桶二(12)与拼接孔(6)的竖直中心处于同一竖直线上。
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| CN201921426502.5U CN210413389U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 一种棘爪架生产用拼接装置 |
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| CN (1) | CN210413389U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114406662A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-04-29 | 睢宁鑫非机械科技有限公司 | 一种洒水车水枪铝合金部件自动化组装操作平台 |
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2019
- 2019-08-30 CN CN201921426502.5U patent/CN210413389U/zh active Active
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