CN219130678U - 一种蜡模铸造砂回用处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜡模铸造砂回用处理机，包括破碎箱，所述破碎箱的顶端固定有进料口，所述破碎箱内部设有破碎机构，所述破碎箱下表面的左右两端固定有支撑柱，所述破碎箱的下端固定有第一出料管，所述第一出料管的一端连通有螺旋输送机本体进料端，所述支撑柱的下端固定有筛分箱，所述筛分箱的下端固定有排料管，所述筛分箱的右端开设有第一出料口和第二出料口，所述螺旋输送机本体的出料端连通有第二出料管，所述第二出料管伸入筛分箱内部，所述筛分箱内部设有筛分机构。该蜡模铸造砂回用处理机通过设有筛分机构，在对铸造砂进行筛选的过程中可通过筛分机构对物料进行分级筛选，能够有效的提高旧砂回收的质量。

Description

一种蜡模铸造砂回用处理机

技术领域

本实用新型涉及型砂回用设备技术领域，具体为一种蜡模铸造砂回用处理机。

背景技术

蜡模是一种常用铸造方式，熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。

随着现代工业的快速发展，铸造生产过程中会产生大量的废旧铸造型砂，且无法直接再次利用，必须要经过处理才能回收使用，传统的回收方式是通过人工进行简单的处理筛选，不仅回收效率较低，而且回收量也较小，而大型的筛选处理设备，回收效率较高，回收充分，但其结构复杂，设备较多，占地面积较大，且能耗较高，这样就提高了旧砂回收的成本，不适合大多数中小型企业。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜡模铸造砂回用处理机，具备便于对铸造砂进行筛选等优点，解决了传统蜡模铸造砂回用处理机对铸造砂进行筛选效率差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡模铸造砂回用处理机，包括破碎箱，所述破碎箱的顶端固定有进料口，所述破碎箱内部设有破碎机构，所述破碎箱下表面的左右两端固定有支撑柱，所述破碎箱的下端固定有第一出料管，所述第一出料管的一端连通有螺旋输送机本体进料端，所述支撑柱的下端固定有筛分箱，所述筛分箱的下端固定有排料管，所述筛分箱的右端开设有第一出料口和第二出料口，所述螺旋输送机本体的出料端连通有第二出料管，所述第二出料管伸入筛分箱内部，所述筛分箱内部设有筛分机构；

所述筛分机构包括第一筛网、支撑板、第一电机、凸轮、活动轮、第一固定杆、第二固定杆、连接板、第一弹簧、限位块、导向杆、第二弹簧和第二筛网，所述筛分箱内腔的左壁铰接有第一筛网、第二筛网和第三弹簧，所述第一筛网位于第二筛网上方，所述第一筛网和第二筛网为左高右低，所述第一筛网和第二筛网分别与第一出料口和第二出料口一一对应，所述支撑板固定在筛分箱内腔右壁上，所述第一电机固定安装在支撑板上，所述第一电机的输出端固定安装有凸轮，两个所述连接板设置在筛分箱内腔的右壁上，两个所述连接板分布在支撑板上下两侧，上侧所述连接板内部上下滑动安装有第一固定杆,下侧所述连接板内部上下滑动安装有第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆上下两端均转动安装有活动轮，所述第一固定杆上方的活动轮与第一筛网底端相抵接，所述第二固定杆下方的活动轮与第二筛网顶端相抵接，所述第一固定杆下方的活动轮和第二固定杆上方的活动轮与凸轮的表面相抵接，所述第一弹簧的一端与第一筛网底部的右端固定连接，所述第一弹簧的另一端与筛分箱内腔的右壁固定连接，所述第三弹簧的一端与第二筛网顶部的右端固定连接，所述第三弹簧的另一端与筛分箱内腔的右壁固定连接，所述第二固定杆上固定有限位块，所述限位块位于支撑板与下侧连接板之间，所述限位块的左右两端均固定有导向杆，所述导向杆的外表面套接有第二弹簧，下侧所述连接板的上端与第二弹簧的下端相固定，所述限位块的下表面与第二弹簧的上端固定连接，下侧所述连接板的上开设有导向孔，所述导向杆贯穿导向孔并向下延伸，所述导向杆与导向孔滑动配合。

进一步，所述排料管上固定有电磁阀。

进一步，所述第一筛网和第二筛网的上表面固定有多个U形板，所述U形板放置方向与物料下落方向相垂直。

进一步，所述破碎箱与筛分箱内腔的底壁均呈漏斗形。

进一步，所述螺旋输送机本体包括驱动电机、安装板、搅拌轴、螺旋片和筒体，筒体固定安装在筛分箱上，所述筒体右侧固定有安装板，所述安装板内部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴安装在所述驱动电机输出轴上，所述搅拌轴的一端与筒体内腔的左壁转动连接，所述搅拌轴上固定有多个螺旋片。

进一步，所述破碎机构包括第二电机、主动齿轮、转动轴、从动齿轮、破碎筒，所述破碎箱的内壁上设置有两个转动轴，所述转动轴方向与进料口物料下落方向相垂直，所述转动轴上安装有两个破碎筒，所述两个破碎筒为并列，所述两个破碎筒为横向设置，所述破碎箱前侧通过螺栓安装有第二电机，右侧所述转动轴安装在所述第二电机输出端上，右侧所述转动轴上固定有主动齿轮，右侧所述转动轴上固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该蜡模铸造砂回用处理机，通过设有筛分机构，在对铸造砂进行筛选的过程中可通过筛分机构对物料进行分级筛选，能够有效的提高旧砂回收的质量。

2、该蜡模铸造砂回用处理机，通过设有破碎机构，在对物料进行筛选的前，通过破碎机构进行破碎，废砂得到有效的破碎和碰撞摩擦尽可能的将没有破碎完全的结块的铸造砂进破碎，保证了对铸造砂的回收效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筛分机构的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图结构示意图；

图4为本实用新型第一筛网与U形板侧面的结构示意图；

图5为本实用新型破碎机构的结构示意图。

图中：1破碎箱、2进料口、3破碎机构、301第二电机、302主动齿轮、303转动轴、304从动齿轮、305破碎筒、4第一出料管、5筛分箱、6支撑柱、7螺旋输送机本体、8排料管、9筛分机构、901第一筛网、902U形板、903支撑板、904第一电机、905凸轮、906活动轮、907第一固定杆、908第二固定杆、909连接板、910第一弹簧、911限位块、912导向杆、913第二弹簧、914第二筛网、915第三弹簧、10第二出料管、11第一出料口、12第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种蜡模铸造砂回用处理机，包括破碎箱1，破碎箱1的顶端固定有进料口2，破碎箱1内部设有破碎机构3，破碎箱1下表面的左右两端固定有支撑柱6，破碎箱1的下端固定有第一出料管4，第一出料管4的一端连通有螺旋输送机本体7进料端，支撑柱6的下端固定有筛分箱5，筛分箱5的下端固定有排料管8，筛分箱5的右端开设有第一出料口11和第二出料口12，螺旋输送机本体7的出料端连通有第二出料管10，第二出料管10伸入筛分箱5内部，筛分箱5内部设有筛分机构9。

该装置通过将物料从进料口2倒进破碎箱1中，通过破碎机构3对物料进行破碎，破碎后的物料流进第一出料管4中，再通过第一出料管4中物料流进螺旋输送机本体7内，对物料进行定量输送，在输送的过程中，可对物料进行二次破碎，进一步提高破碎效果。直至物料输送至螺旋输送机本体7出料端，物料流进第二出料管10中，使得第二出料管10中的物料流进至筛分箱5中，启动筛分机构9对物料进行分级筛选，收集合格物料。

筛分机构9包括第一筛网901、支撑板903、第一电机904、凸轮905、活动轮906、第一固定杆907、第二固定杆908、连接板909、第一弹簧910、限位块911、导向杆912、第二弹簧913、第二筛网914和第三弹簧915，筛分箱5内腔的左壁铰接有第一筛网901和第二筛网914，第一筛网901位于第二筛网914上方，第一筛网901和第二筛网914为左高右低，第一筛网901和第二筛网914分别与第一出料口11和第二出料口12一一对应。

支撑板903固定在筛分箱5内腔右壁上，第一电机904固定安装在支撑板903上，第一电机904的输出端固定安装有凸轮905，两个连接板909设置在筛分箱5内腔的右壁上，两个连接板909分布在支撑板903上下两侧，上侧连接板909内部上下滑动安装有第一固定杆907,下侧连接板909内部上下滑动安装有第二固定杆908，第一固定杆907与第二固定杆908上下两端均转动安装有活动轮906，第一固定杆907上方的活动轮906与第一筛网901底端相抵接，第二固定杆908下方的活动轮906与第二筛网914顶端相抵接，第一固定杆907下方的活动轮906和第二固定杆908上方的活动轮906与凸轮905的表面相抵接，第一弹簧910的一端与第一筛网901底部的右端固定连接，第一弹簧910的另一端与筛分箱5内腔的右壁固定连接，第三弹簧915的一端与第二筛网914顶部的右端固定连接，第三弹簧915的另一端与筛分箱5内腔的右壁固定连接，第二固定杆908上固定有限位块911，限位块911位于支撑板903与下侧连接板909之间，限位块911的左右两端均固定有导向杆912，导向杆912的外表面套接有第二弹簧913，下侧连接板909的上端与第二弹簧913的下端相固定，限位块911的下表面与第二弹簧913的上端固定连接，下侧连接板909的上开设有导向孔，导向杆912贯穿导向孔并向下延伸，导向杆912与导向孔滑动配合。

该装置通过物料下落至第一筛网901上，启动第一电机904，第一电机904带动凸轮905转动，通过凸轮905带动第一固定杆907下方的活动轮906转动与第二固定杆908上方的活动轮906转动，从而带动第一固定杆907与第二固定杆908上下运动，进而第一固定杆907上方的活动轮906与第二固定杆908下方的活动轮906上下运动。

在第一固定杆907上升和第二固定杆908下降时，第一固定杆907上方的活动轮906与第二固定杆908下方的活动轮906，在第一筛网901下方和第二筛网914下方滑动，进而推动第一筛网901向上与推动第二筛网914向下移动。

在第一筛网901上升的过程中，第一筛网901拉伸第一弹簧910，第二筛网914在下降的过程中拉伸第三弹簧915，再通过第一弹簧910与第三弹簧915回缩的作用下，拉动第一筛网901与第二筛网914始终与活动轮906贴合，第二固定杆908下降时带动限位块911压缩第二弹簧913，在第二固定杆908需要回升时，通过第二弹簧913带动第二固定杆908上升，使得第二固定杆908上方的活动轮906始终与凸轮905贴合，当凸轮905持续旋转时，通过第一固定杆907上方的活动轮906与第二固定杆908下方的活动轮906在第一筛网901与第二筛网914上左右运动，从而带动第一筛网901与第二筛网914上下摆动。较大物料在第一筛网901的筛选下，较大物料，通过第一出料口11排出，较小物料通过第一筛网901洞孔流至第二筛网914上对物料进行二次筛选，合格物料会从第二出料口12流出，较小物料和杂质会从排料管排出。

其中，排料管8上固定有电磁阀，在物料从第二筛网914洞孔中下落至排料管中，通过电磁阀的设置，来控制物料的流出。

同时，第一筛网901和第二筛网914的上表面固定有多个U形板902，U形板902放置方向与物料下落方向相垂直，由于筛网时左高右底的设置，筛网在振动的过程中，物料会从左边流向右边，在筛网停留时间较短，对物料过滤的不充分，而U形板的设置，会对物料起一定的阻碍作用，使得物料在筛网上停留时间长一些，便于对物料进行充分过滤。

此外，破碎箱1与筛分箱5内腔的底壁均呈漏斗形，便于物料流出，防止物料在破碎箱1与筛分箱5内腔底壁堆积。

请参阅图1和图5，为了实现对物料进行破碎，本实施例中的破碎机构3包括第二电机301、主动齿轮、转动轴303、从动齿轮304、破碎筒305，破碎箱1的内壁上设置有两个转动轴303，转动轴303方向与进料口2物料下落方向相垂直，转动轴303上安装有两个破碎筒305，两个破碎筒305为并列，两个破碎筒305为横向设置，破碎箱1前侧通过螺栓安装有第二电机301，右侧转动轴303安装在第二电机301输出端上，右侧转动轴303上固定有主动齿轮302，右侧转动轴303上固定有从动齿轮304，主动齿轮302与从动齿轮304相啮合。

该装置通过启动第二电机301，第二电机301带动右侧转动轴303转动，通过右侧转动轴303上的主动齿轮302转动，主动齿轮302与从动齿轮304，再通过从动齿轮304带动左侧转动轴303转动，通过左侧转动轴303与右侧转动轴303转动，从而带动破碎筒305对物料进行破碎。

上述实施例的工作原理为：

在对物料进行处理回用时，通过将物料倒进破碎箱1内，启动第二电机带动转动轴303上的破碎筒305对物料进行破碎，破碎完后的物料流进螺旋输送机本体7内，对物料进行定量输送，输送物料的过程中可对物料再次破碎。物料通过螺旋输送机本体7出料端将物料输送至筛分箱5内，通过启动第一电机904带动凸轮905转动，再通过凸轮905第一固定杆907和第二固定杆908上的活动轮906转动，在凸轮905的带动下，第一固定杆907和第二固定杆908进行上下运动，从而带动第一筛网901和第二筛网914上下往复运动。在第一弹簧910与第三弹簧915的作用下，使得活动轮906始终与筛网贴合。在第二固定杆908向下移动时，通过限位块911挤压第二弹簧913，弹簧913回缩，在凸轮905未带动第二固定杆908向下移动时，会通过第二弹簧913回弹性，带动第二固定杆908向上移动，使得第二固定杆908上的活动轮906紧贴凸轮，从而进行上下往复运动。

通过物料流动至第一筛网901上时，通过第一筛网901上下振动对物料进行筛选，再通过U形板902的设置，使得物料在筛网上停留的时间更长，增加对物料的过滤效果，较大物料会从第一出料口11流出，较小物料会从第一筛网901中落入至第二筛网914上对物料进行二次筛选，合格物料会从第二出料口12处流出，较小物料会从第二筛网914中下落至排料管8中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蜡模铸造砂回用处理机，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)的顶端固定有进料口(2)，所述破碎箱(1)内部设有破碎机构(3)，所述破碎箱(1)下表面的左右两端固定有支撑柱(6)，所述破碎箱(1)的下端固定有第一出料管(4)，所述第一出料管(4)的一端连通有螺旋输送机本体(7)进料端，所述支撑柱(6)的下端固定有筛分箱(5)，所述筛分箱(5)的下端固定有排料管(8)，所述筛分箱(5)的右端开设有第一出料口(11)和第二出料口(12)，所述螺旋输送机本体(7)的出料端连通有第二出料管(10)，所述第二出料管(10)伸入筛分箱(5)内部，所述筛分箱(5)内部设有筛分机构(9)；

所述筛分机构(9)包括第一筛网(901)、支撑板(903)、第一电机(904)、凸轮(905)、活动轮(906)、第一固定杆(907)、第二固定杆(908)、连接板(909)、第一弹簧(910)、限位块(911)、导向杆(912)、第二弹簧(913)、第二筛网(914)和第三弹簧(915)，所述筛分箱(5)内腔的左壁铰接有第一筛网(901)和第二筛网(914)，所述第一筛网(901)位于第二筛网(914)上方，所述第一筛网(901)和第二筛网(914)为左高右低，所述第一筛网(901)和第二筛网(914)分别与第一出料口(11)和第二出料口(12)一一对应，所述支撑板(903)固定在筛分箱(5)内腔右壁上，所述第一电机(904)固定安装在支撑板(903)上，所述第一电机(904)的输出端固定安装有凸轮(905)，两个所述连接板(909)设置在筛分箱(5)内腔的右壁上，两个所述连接板(909)分布在支撑板(903)上下两侧，上侧所述连接板(909)内部上下滑动安装有第一固定杆(907),下侧所述连接板(909)内部上下滑动安装有第二固定杆(908)，所述第一固定杆(907)与第二固定杆(908)上下两端均转动安装有活动轮(906)，所述第一固定杆(907)上方的活动轮(906)与第一筛网(901)底端相抵接，所述第二固定杆(908)下方的活动轮(906)与第二筛网(914)顶端相抵接，所述第一固定杆(907)下方的活动轮(906)和第二固定杆(908)上方的活动轮(906)与凸轮(905)的表面相抵接，所述第一弹簧(910)的一端与第一筛网(901)底部的右端固定连接，所述第一弹簧(910)的另一端与筛分箱(5)内腔的右壁固定连接，所述第三弹簧(915)的一端与第二筛网(914)顶部的右端固定连接，所述第三弹簧(915)的另一端与筛分箱(5)内腔的右壁固定连接，所述第二固定杆(908)上固定有限位块(911)，所述限位块(911)位于支撑板(903)与下侧连接板(909)之间，所述限位块(911)的左右两端均固定有导向杆(912)，所述导向杆(912)的外表面套接有第二弹簧(913)，下侧所述连接板(909)的上端与第二弹簧(913)的下端相固定，所述限位块(911)的下表面与第二弹簧(913)的上端固定连接，下侧所述连接板(909)的上开设有导向孔，所述导向杆(912)贯穿导向孔并向下延伸，所述导向杆(912)与导向孔滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造砂回用处理机，其特征在于：所述排料管(8)上固定有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造砂回用处理机，其特征在于：所述第一筛网(901)和第二筛网(914)的上表面固定有多个U形板(902)，所述U形板(902)设置方向与物料下落方向相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造砂回用处理机，其特征在于：所述破碎箱(1)与筛分箱(5)内腔的底壁均呈漏斗形。

5.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造砂回用处理机，其特征在于：所述螺旋输送机本体(7)包括驱动电机、安装板、搅拌轴、螺旋片和筒体，筒体固定安装在筛分箱(5)上，所述筒体右侧固定有安装板，所述安装板内部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴安装在所述驱动电机输出轴上，所述搅拌轴的一端与筒体内腔的左壁转动连接，所述搅拌轴上固定有多个螺旋片。

6.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造砂回用处理机，其特征在于：所述破碎机构(3)包括第二电机(301)、主动齿轮(302)、转动轴(303)、从动齿轮(304)、破碎筒(305)，所述破碎箱(1)的内壁上设置有两个转动轴(303)，所述转动轴(303)方向与进料口(2)物料下落方向相垂直，所述转动轴(303)上安装有两个破碎筒(305)，所述两个破碎筒(305)为并列，所述两个破碎筒(305)为横向设置，所述破碎箱(1)前侧通过螺栓安装有第二电机(301)，右侧所述转动轴(303)安装在所述第二电机(301)输出端上，右侧所述转动轴(303)上固定有主动齿轮(302)，右侧所述转动轴(303)上固定有从动齿轮(304)，所述主动齿轮(302)与从动齿轮(304)相啮合。

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