CN219130599U - 方罐封罐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方罐封罐结构，包括主轴、第一驱动轮、第二驱动轮、转盘、进给轮、转臂轴、上摆臂组件、下摆臂组件、导向轮、仿形轮、封轮、上压簧和下压簧，仿形轮的底端设有模具内芯，上、下摆臂组件分别套设在转臂轴两端，导向轮设于上摆臂组件上，下摆臂组件包括第一支臂和第二支臂，第一支臂上设有仿形轮贴紧轴承，上压簧的一端固定在转盘上，另一端与导向轮对应，下压簧的一端设于转盘上，另一端与仿形轮贴紧轴承对应。上压簧反弹力可以作用在导向轮上，使得导向轮能够贴紧在进给轮的外周，避免导向轮跳动现象；通过下压簧，通过反弹力在封罐过程中仿形轮贴紧轴承紧贴仿形轮，而封轮贴紧模具内芯外侧的罐体进行封罐，保证封罐质量。

Description

方罐封罐结构

技术领域

本实用新型属于一种罐体加工设备的重要组成部分，尤其是涉及一种方罐封罐结构。

背景技术

金属罐体在封罐时，将罐体和盖子固定在封罐机构上，然后通过封罐机构的滚轮结构进行封罐。封罐机构的封罐滚轮大多都是通过摆臂结构带动，达到仿形运动，使得滚轮将盖子与罐体进行封盖。如申请号为201020187329.0公开的一种全自动封罐设置用翻边缩口装置，通过上摆臂和下摆臂分别带动导向轮和缩口轮，缩口轮贴着内模架的外壁滚动，导向轮直接贴在内侧的相应结构上。但是该类结构中，通过上下摆臂的相对摆动，即一个向外摆动时，另一个向内摆动，实现缩口轮和导向轮与相应结构的外周壁接触；当导向轮接触的外周存在交错设置的凸起结构，因此，当外周结构由凸起部位向较低位置转动时，导向轮容易出现跳动现象，从而导致缩口轮在封罐时，不能保持与封罐处的压紧状态，封罐质量不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的方罐封罐结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种方罐封罐结构，包括主轴、第一驱动轮、第二驱动轮、转盘、进给轮、转臂轴、上摆臂组件、下摆臂组件、导向轮、仿形轮、封轮、上压簧和下压簧，仿形轮设于主轴的底端，主轴外侧套设有传动轴，第一驱动轮固定套设在传动轴的一端，转盘固定套设在传动轴的另一端，第二驱动轮套设在传动轴外侧，进给轮固定在第二驱动轮的底端，仿形轮的底端设有模具内芯，转臂轴设于转盘上，并贯穿转盘，上摆臂组件套设在转臂轴的上方，导向轮设于上摆臂组件上，并与进给轮的外周相抵接，下摆臂组件套设在转臂轴的下方，下摆臂组件包括第一支臂和第二支臂，第一支臂上设有仿形轮贴紧轴承，仿形轮贴紧轴承与仿形轮的外周抵接，封轮与模具内芯相对应，并设于第二支臂上，上压簧的一端固定在转盘上，另一端与导向轮对应，下压簧的一端设于转盘上，另一端与仿形轮贴紧轴承对应。

本实用新型的有益效果是：通过设有上压簧，反弹力可以作用在导向轮上，从而使得导向轮能够始终贴紧在进给轮的外表面，保证足够的压紧力，避免了导向轮出现跳动现象；同时，通过下压簧，其反弹力作用在仿形轮贴紧轴承上，因此在封罐过程中使得仿形轮贴紧轴承能够紧贴仿形轮，而封轮贴紧模具内芯外侧的罐体进行封罐，保证了封罐质量。

在一些实施方式中，进给轮的外周设有凸块。由此，当凸块转动至导向轮处时，带动导向轮及上摆臂向外摆动，从而使得下摆臂向内摆动，进行封罐。

在一些实施方式中，上摆臂组件包括第一套管、连接臂和靠模座，第一套管套设在转臂轴的上端，连接臂的一端与第一套管连接，另一端与靠模座连接，转盘上设有第一连接轴，靠模座的一端套设在第一连接轴上，靠模座上设有第一安装轴，导向轮套设在第一安装轴上。由此，方便导向轮在上摆臂上的安装。

在一些实施方式中，转盘上设有固定块，固定块上设有第一安装孔，固定块与靠模座相对设置，靠模座上设有第二安装孔，上压簧的一端设于第一安装孔内，另一端设于第二安装孔内。由此，方便上压簧的安装，以及方便上压簧能够作用在靠模座上，即能够作用在导向轮上。

在一些实施方式中，下摆臂组件还包括第二套管，第一支臂和第二支臂分别设于第二套管的两侧，第一支臂上设有第二安装轴，仿形轮贴紧轴承设于第二安装轴上，转盘的底部设有导轨和移动座，移动座与导轨相配合，移动座的底端套设在第二安装轴上，转盘上设有压紧套，压紧套上设有第三安装孔，下压簧的一端设于移动座内，另一端设于第三安装孔内。由此，可以方便下压簧的安装，便于下压簧作用在仿形轮贴紧轴承上。

在一些实施方式中，第二驱动轮与传动轴之间设有滚珠轴承。

附图说明

图1是本实用新型的方罐封罐结构的结构示意图。

图2是本实用新型的方罐封罐结构仰视结构示意图。

图3是图2的A-A方向剖视结构示意图。

图4是本实用新型的方罐封罐结构的俯视结构示意图。

图5是本实用新型的方罐封罐结构中转盘与部分下摆臂组件相配合的结构示意图。

图6是本实用新型的方罐封罐结构中转盘与部分上摆臂组件相配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1～图6。方罐封罐结构，包括主轴1、第一驱动轮2、第二驱动轮3、转盘4、进给轮5、转臂轴6、上摆臂组件7、下摆臂组件8、导向轮9、仿形轮10、封轮20、上压簧30和下压簧40，仿形轮10设于主轴1的底端，主轴1外侧套设有传动轴50，第一驱动轮2固定套设在传动轴50的一端，转盘4固定套设在传动轴50的另一端，第二驱动轮3套设在传动轴50外侧，进给轮5固定在第二驱动轮3的底端，仿形轮10的底端设有模具内芯60，转臂轴6设于转盘4上，并贯穿转盘4，上摆臂组件7套设在转臂轴6的上方，导向轮9设于上摆臂组件7上，并与进给轮5的外周相抵接，下摆臂组件8套设在转臂轴6的下方，下摆臂组件8包括第一支臂81和第二支臂82，第一支臂81上设有仿形轮贴紧轴承70，仿形轮贴紧轴承70与仿形轮10的外周抵接，封轮20与模具内芯60相对应，并设于第二支臂上，上压簧30的一端固定在转盘4上，另一端与导向轮9对应，下压簧40的一端设于转盘4上，另一端与仿形轮贴紧轴承70对应。

进给轮5的外周设有凸块51。其中，凸块51与进给轮5为一体成型结构。

本实用新型的方罐封罐结构在使用时，将罐体和盖子放置固定在模具内芯60上，外接动力带动第一驱动轮2和第二驱动轮3转动。第一驱动轮2转动时，通过传动轴50带动转盘4转动，使得转盘4上的转臂轴6、上摆臂组件7、下摆臂组件8等结构随着转盘4转动；第二驱动轮3带动进给轮5转动。其中，转盘4的外径大于进给轮5的外径。当导向轮9转动至凸块51处时，在凸块51的作用下，推动导向轮9向外，从而带动上摆臂组件7向外摆动；同时，安装在转臂轴6下方的下摆臂组件8向内摆动，从而使得封轮20向模具内芯60一侧摆动，并压紧在模具内芯60外侧，对罐体进行封罐。

通过设有仿形轮贴紧轴承70，并与仿形轮10相作用，可以准确控制封轮20在封罐时转动轨迹，满足封罐要求。

上摆臂组件7包括第一套管71、连接臂72和靠模座73，第一套管71套设在转臂轴6的上端，连接臂72的一端与第一套管71连接，另一端与靠模座73连接，转盘4上设有第一连接轴41，靠模座73的一端套设在第一连接轴41上，靠模座73上设有第一安装轴731，导向轮9套设在第一安装轴731上。

转盘4上设有固定块42，固定块42通过螺钉固定在转盘4上，固定块42上设有第一安装孔，固定块42与靠模座73相对设置，靠模座73上设有第二安装孔，上压簧30的一端设于第一安装孔内，另一端设于第二安装孔内。

具体的，当导向轮9在凸块51的导向作用下向外移动时，通过第一安装轴731带动靠模座73向外摆动，靠模座73相对第一连接轴41转动；在靠模座73的作用下，带动连接臂72向外，连接臂72作用在第一套管71上，带动第一套管71和转臂轴6向外转动。当凸块51逐渐与导向轮9发生分离时，由于靠模座73在上压簧30的反弹力作用下，向内摆动，使得导向轮9始终与进给轮5的外周压紧；靠模座73向内摆动时，带动转臂轴6向内转动。

下摆臂组件8还包括第二套管83，第一支臂81和第二支臂82分别设于第二套管83的两侧，第一支臂81上设有第二安装轴811，仿形轮贴紧轴承70设于第二安装轴811上，转盘4的底部设有导轨43和移动座80，移动座80与导轨43相配合，移动座80的底端套设在第二安装轴811上，转盘4上设有压紧套44，压紧套44上设有第三安装孔，下压簧40的一端设于移动座80内，另一端设于第三安装孔内。其中，第二套管83、第一支臂81和第二支臂82为一体成型结构。

其中，导轨43通过螺钉固定在转盘4的底部，移动座80与导轨43相配合，能够相对导轨43移动；第二安装轴811的两端分别与移动座80、第一支臂81连接，仿形轮贴紧轴承70位于移动座80和第一支臂81之间。通过下压簧40的反弹力可以推动移动座80向仿形轮10一侧移动，使得带动第二安装轴811和仿形轮贴紧轴承70向仿形轮10一侧摆动，从而使得仿形轮贴紧轴承70能够紧贴仿形轮10的外周。

当转臂轴6在导向轮9的作用下向外转动时，带动第二套管83以及封轮20向内摆动，从而使得封轮20能够压紧模具内芯60上的罐体，对盖子进行压紧封罐。反之，当转臂轴6向外转动时，封轮20向外摆动，便于封罐后的罐体取出，以及未加工的罐体放置。

第二驱动轮3与传动轴50之间设有滚珠轴承90。由此，可以防止两者运动时发生相互干扰。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.方罐封罐结构，其特征在于，包括主轴(1)、第一驱动轮(2)、第二驱动轮(3)、转盘(4)、进给轮(5)、转臂轴(6)、上摆臂组件(7)、下摆臂组件(8)、导向轮(9)、仿形轮(10)、封轮(20)、上压簧(30)和下压簧(40)，所述仿形轮(10)设于主轴(1)的底端，所述主轴(1)外侧套设有传动轴(50)，所述第一驱动轮(2)固定套设在传动轴(50)的一端，所述转盘(4)固定套设在传动轴(50)的另一端，所述第二驱动轮(3)套设在传动轴(50)外侧，所述进给轮(5)固定在第二驱动轮(3)的底端，所述仿形轮(10)的底端设有模具内芯(60)，所述转臂轴(6)设于转盘(4)上，并贯穿转盘(4)，所述上摆臂组件(7)套设在转臂轴(6)的上方，所述导向轮(9)设于上摆臂组件(7)上，并与进给轮(5)的外周相抵接，所述下摆臂组件(8)套设在转臂轴(6)的下方，所述下摆臂组件(8)包括第一支臂(81)和第二支臂(82)，所述第一支臂(81)上设有仿形轮贴紧轴承(70)，所述仿形轮贴紧轴承(70)与仿形轮(10)的外周抵接，所述封轮(20)与模具内芯(60)相对应，并设于第二支臂上，所述上压簧(30)的一端固定在转盘(4)上，另一端与导向轮(9)对应，所述下压簧(40)的一端设于转盘(4)上，另一端与仿形轮贴紧轴承(70)对应。

2.根据权利要求1所述的方罐封罐结构，其特征在于，所述进给轮(5)的外周设有凸块(51)。

3.根据权利要求2所述的方罐封罐结构，其特征在于，所述上摆臂组件(7)包括第一套管(71)、连接臂(72)和靠模座(73)，所述第一套管(71)套设在转臂轴(6)的上端，所述连接臂(72)的一端与第一套管(71)连接，另一端与靠模座(73)连接，所述转盘(4)上设有第一连接轴(41)，所述靠模座(73)的一端套设在第一连接轴(41)上，所述靠模座(73)上设有第一安装轴(731)，所述导向轮(9)套设在第一安装轴(731)上。

4.根据权利要求3所述的方罐封罐结构，其特征在于，所述转盘(4)上设有固定块(42)，所述固定块(42)上设有第一安装孔，所述固定块(42)与靠模座(73)相对设置，所述靠模座(73)上设有第二安装孔，所述上压簧(30)的一端设于第一安装孔内，另一端设于第二安装孔内。

5.根据权利要求4所述的方罐封罐结构，其特征在于，所述下摆臂组件(8)还包括第二套管(83)，所述第一支臂(81)和第二支臂(82)分别设于第二套管(83)的两侧，所述第一支臂(81)上设有第二安装轴(811)，所述仿形轮贴紧轴承(70)设于第二安装轴(811)上，所述转盘(4)的底部设有导轨(43)和移动座(80)，所述移动座(80)与导轨(43)相配合，所述移动座(80)的底端套设在第二安装轴(811)上，所述转盘(4)上设有压紧套(44)，所述压紧套(44)上设有第三安装孔，所述下压簧(40)的一端设于移动座(80)内，另一端设于第三安装孔内。

6.根据权利要求1～5任一项所述的方罐封罐结构，其特征在于，所述第二驱动轮(3)与传动轴(50)之间设有滚珠轴承(90)。

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