CN219119425U - 一种全调节式泵测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全调节式泵测试平台，包括固定台座、液压活塞缸、滑轨、压力油管路、液压油站、控制器，其特征在于，在固定台座上设置有左右两个基坑，在一个基坑里设置有一个双向浮动台座，在另一个基坑内设置有一单向浮动台座，在浮动台座和固定台座之间设置滑轨和液压活塞缸，进行水平横向（x向）、水平纵向（y向）、垂直方向（z向）全方位调节。本实用新型的测试平台，无需配置驱动机底座和泵底座，方便各种尺寸的驱动机和泵安装测试，其自身具备的水平横向（x向）、水平纵向（y向）、垂直方向（z向）全方位调节功能使测试机组安装更方便、对中更可靠、测试时效性强，有助于提升测试过程及结果的可靠性，节约生产成本。

Description

一种全调节式泵测试平台

技术领域

本实用新型涉及泵测试领域，尤其涉及一种全调节式泵测试平台。

背景技术

对于泵制造企业而言，泵测试是整个生产环节中极为关键的一步，其关系到新泵的开发、常规泵的出厂检验、特殊订单的订制、重大项目改造及验证等等。在实际生产中，一般泵产成即测试，大多数情况下泵和驱动机不能实时同步产成，这就导致无法组装整机测试，需单泵与驱动机分开送到测试平台进行测试。这种情况下需要技术人员先核算泵和驱动机的尺寸，分别配置相应的测试底座以补偿二者的尺寸差，现场操作人员需先将泵和驱动机安装在测试底座上再对中、校准，紧固后测试。当不同尺寸的驱动机和泵组装测试时，就需生产不同尺寸的测试底座，这种测试底座一般使用频次较低，易造成浪费。同时操作人员也需花更多时间和精力进行安装、对中、校准、紧固等过程，测试耗时长、操作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全调节式泵测试平台。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种全调节式泵测试平台，包括固定台座、液压活塞缸、滑轨、压力油管路、液压油站、控制器，其特征在于，在固定台座上设置有左右两个基坑，在一个基坑里设置有一个双向浮动台座，在另一个基坑内设置有一单向浮动台座，在双向浮动台座前后两个侧面与固定台座之间设置有纵向液压活塞缸，在固定台座上面对双向浮动台座前后两个侧面处沿垂直方向设置有滑轨，所述的纵向液压活塞缸安装在垂直方向设置的滑轨中的滑块上，液压活塞缸的活塞连接双向浮动台座的前后两个侧面上，在双向浮动台座的底面和固定台座之间设置有垂直方向的液压活塞缸，在固定台座上沿纵向设置有滑轨，所述的垂直方向的液压活塞缸安装在纵向设置的滑轨中的滑块上，液压活塞缸的活塞连接双向浮动台座的底面；在单向浮动台座的横向两个侧面与固定台座之间设置有横向设置的液压活塞缸，液压活塞缸安装在固定台座侧面上，液压活塞缸的活塞连接单向浮动台座的左右两侧面，在固定台座上沿横向设置有滑轨，单向浮动台座的底面连接安装在沿横向设置的滑轨中的滑块上，所述的液压活塞缸由压力油管路连接控制器及液压油站。

本实用新型的测试平台，无需配置驱动机底座和泵底座，方便各种尺寸的驱动机和泵安装测试，其自身具备的水平横向（x向）、水平纵向（y向）、垂直方向（z向）全方位调节功能使测试机组安装更方便、对中更可靠、测试时效性强，有助于提升测试过程及结果的可靠性，同时避免反复生产各种尺寸的测试底座，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的正面结构示意；

图3为本实用新型的俯视结构示意；

图4为本实用新型的双向浮动台座底面及前后两个侧面与固定台座连接结构局部示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图中一种全调节式泵测试平台，包括固定台座1、液压活塞缸、滑轨、压力油管路2、液压油站3、控制器4，其特征在于，在固定台座1上设置有左右两个基坑，在一个基坑里设置有一个双向浮动台座5，在另一个基坑内设置有一单向浮动台座6，在双向浮动台座前后两个侧面与固定台座之间设置有纵向液压活塞缸7，在固定台座上面对双向浮动台座前后两个侧面处沿垂直方向设置有滑轨8，所述的纵向液压活塞缸安装在垂直方向设置的滑轨中的滑块上，纵向液压活塞缸7的活塞连接双向浮动台座的前后两个侧面上，在双向浮动台座的底面和固定台座之间设置有垂直方向的液压活塞缸10，在固定台座上沿纵向设置有滑轨11，所述的垂直方向的液压活塞缸安装在纵向设置的滑轨11中的滑块12上，垂直方向的液压活塞缸10的活塞9连接双向浮动台座的底面；在单向浮动台座6的横向两个侧面与固定台座1之间设置有横向设置的液压活塞缸13，横向设置的液压活塞缸安装在固定台座侧面上，横向设置的液压活塞缸的活塞连接单向浮动台座的左右两侧面，在固定台座上沿横向设置有滑轨14，单向浮动台座的底面连接安装在沿横向设置的滑轨14中的滑块上，所述的液压活塞缸由压力油管路连接控制器及液压油站。

实施时，如图所示，本测试平台是为了将驱动机20和泵21沿横向（x向）、纵向（y向）、垂直方向（z向）均对正并通过联轴器22联结。

工作时，泵安装在单向浮动台座上，驱动机安装在双向浮动台座上。

首先驱动机与泵横向（x向）对正过程：液压油站通过压力油管路供油，操作控制器调节沿横向设置的液压活塞缸，沿横向设置的液压活塞缸驱动横移浮动台座沿横向设置的滑轨在横向（x向）移动，泵随单向浮动台座沿水平横向（x向）移动，直至泵与驱动机沿水平横向（x向）对正；第二步，驱动机与泵水平纵向（y向）对正过程：液压油站通过压力油管路供油，操作控制器调节纵向液压活塞缸，纵向液压活塞缸驱动双向浮动台座沿纵向设置的滑轨在水平纵向（y向）移动，驱动机随双向浮动台座沿水平纵向（y向）移动，直至驱动机与泵沿水平纵向（y向）对正；第三步，驱动机与泵垂直方向（z向）对正过程：液压油站通过压力油管路供油，操作控制器调节垂直方向的液压活塞缸，垂直方向的液压活塞缸驱动双向浮动台座沿垂直方向设置的滑轨在垂直方向（z向）移动，驱动机随双向浮动台座沿垂直方向（z向）移动，直至驱动机与泵沿垂直方向（z向）对正；第四步，用联轴器联结驱动机与泵，进行后续测试。

需要说明的是：通过对控制器提前设置好相应功能，既可以实现以上一、二、三分别独立进行，也可将上述三个过程任意组合同步进行，自由实现水平横向（x向）、水平纵向（y向）、垂直方向（z向）的全方位调节。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种全调节式泵测试平台，包括固定台座、液压活塞缸、滑轨、压力油管路、液压油站、控制器，其特征在于，在固定台座上设置有左右两个基坑，在一个基坑里设置有一个双向浮动台座，在另一个基坑内设置有一单向浮动台座，在双向浮动台座前后两个侧面与固定台座之间设置有纵向液压活塞缸，在固定台座上面对双向浮动台座前后两个侧面处沿垂直方向设置有滑轨，所述的纵向液压活塞缸安装在垂直方向设置的滑轨中的滑块上，液压活塞缸的活塞连接双向浮动台座的前后两个侧面上，在双向浮动台座的底面和固定台座之间设置有垂直方向的液压活塞缸，在固定台座上沿纵向设置有滑轨，所述的垂直方向的液压活塞缸安装在纵向设置的滑轨中的滑块上，液压活塞缸的活塞连接双向浮动台座的底面；在单向浮动台座的横向两个侧面与固定台座之间设置有横向设置的液压活塞缸，液压活塞缸安装在固定台座侧面上，液压活塞缸的活塞连接单向浮动台座的左右两侧面，在固定台座上沿横向设置有滑轨，单向浮动台座的底面连接安装在沿横向设置的滑轨中的滑块上，所述的液压活塞缸由压力油管路连接控制器及液压油站。

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