CN102537528A - 用于泵性能测试的可移动减振管道支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于泵性能测试的可移动减振管道支撑装置。该装置包括两根平行的X向直线导轨、两个进口侧支撑机构和两个出口侧支撑机构；进口侧支撑机构和出口侧支撑机构均包括顶部设有丝杆升降机的支撑架，丝杆升降机的丝杆呈直立状，直立状的丝杆顶部设有弹性托板；出口侧支撑机构的支撑架底部两侧分别固定连接着X向滑动块；进口侧支撑机构的支撑架底部设有Y向机构，Y向机构底部两侧同样连接着X向滑动块，二者的X向滑动块均分别与X向直线导轨配合。本发明通过丝杆升降机实现管道的升降，通过进口侧支撑机构和出口侧支撑机构实现用于泵性能测试的较重管道的灵活移动，管道拆装操作方便，泵测试效率提高了两倍；同时提高了测试数据的准确度。

Description

用于泵性能测试的可移动减振管道支撑装置

技术领域

本发明属于泵性能测试技术领域，具体涉及用于泵性能测试的管道支撑装置。

背景技术

泵性能测试系统都有进出口管道，为了满足泵的性能以及保证测试数据的准确性，一般进出口管道均使用无缝钢管。但无缝钢管较长较重，且作为出厂性能测试系统的管道支撑装置，都必须具备产品能快速、便捷的装夹和拆卸等特点，因此良好的管道支撑装置对于提升泵测试的效率和数据准确度起着至关重要作用。目前，用于泵性能测试的管道支撑装置是采用固定支撑的方式，在泵的进出口管道上安装一段软管，通过软管来调节管道。这样的支撑装置有很多不足之处，首先管道较重，在装夹和拆卸过程中需要一边操作行车起吊管道，一边校准管道与泵法兰的同轴度，对操作人员来说非常不方便；其次，国家标准要求被试泵的进、出口平直管长度分别不能少于12倍、4倍于管道直径，这样如果再加上软管的长度，整个测试管道占地面积就大的多；而其固定支撑为刚性连接，管道的振动较大，而振动对被测泵来说也是较重要的参数，因此对测试结果准确度的影响非常大。

发明内容

为了解决目前用于泵性能测试的管道支撑装置存在的操作不方便、振动较大影响测试结果的准确度等问题，本发明提供一种改进结构的用于泵性能测试的可移动减振管道支撑装置。

本发明的具体结构设计方案如下：

用于泵性能测试的可移动减振管道支撑装置包括两根平行的X向直线导轨1，所述两根平行的X向直线导轨1的一侧并列设有两个进口侧支撑机构，另一侧并列设有两个出口侧支撑机构；所述进口侧支撑机构和出口侧支撑机构均包括支撑架3，支撑架3的顶部设有丝杆升降机4，丝杆升降机4的丝杆呈直立状，直立状的丝杆顶部设有弹性托板5；弹性托板5包括上下平行的上托板51和下托板52，上托板51和下托板52之间由均布的四个以上螺栓连接，上托板51和下托板52之间的螺栓上套设有减振弹簧53，上托板51的顶面上设有弧形托架54；

所述出口侧支撑机构的支撑架3底部两侧分别固定连接着的一块以上的X向滑动块2，两侧的X向滑动块2分别与两根平行的X向直线导轨1配合；

所述进口侧支撑机构的支撑架3底部两侧分别固定连接着一块以上的Y向滑动块8，与两侧的Y向滑动块8配合的两根Y向直线导轨7固定设于支撑板6的顶部，支撑板6的底部两侧分别连接着的一块以上的X向滑动块2，两侧的X向滑动块2分别与两根平行的X向直线导轨1配合。

所述支撑架3为框架式的四棱锥台。

所述支撑板6为回形框架。

所述出气侧支撑机构的支撑架3底部两侧分别固定连接着两块X向滑动块2，两侧的两块X向滑动块2分别与两根平行的X向直线导轨1配合。

所述支撑板6的底部两侧分别连接着两块X向滑动块2，两侧的两块X向滑动块2分别与两根平行的X向直线导轨1配合。

    本发明的有益技术效果是：采用了丝杆升降机使用于泵性能测试的管道的升降可通过电动完成，进口侧支撑机构可实现X方向和Y方向的调节，出口侧支撑机构可实现X方向的调节；最终实现用于泵性能测试的较重管道的灵活移动，大大节省了人力，方便操作人员进行管道的拆装，泵测试效率提高了两倍。同时本发明的采用弹性托板实现减振，可以抵消管道振动，提高了测试数据的准确度。

附图说明

图1为本发明使用状态图。

图2为本发明出口侧支撑机构示意图。

图3为出口侧支撑机构主视图。

图4为图3的侧视图。

图5为图3的俯视图。

图6为本发明进口侧支撑机构示意图。

图7为进口侧支撑机构主视图。

图8为图7的侧视图。

图9为图7的俯视图。

图10为图8的剖视图。

图11为图1的俯视图。

图12为管道支撑装置偏转状态示意图。

上图中序号：X向直线导轨1、X向滑动块2、支撑架3、丝杆升降机4、弹性托板5、上托板51、下托板52、减振弹簧53、弧形托架54、支撑板6、Y向直线导轨7、Y向滑动块8、测试介质10、进口管道11、进口调节阀12、进口侧支撑机构13、出口侧支撑机构14、挠性接头15、被测泵机组16、测试底座17、出口调节阀18、出口管道19。

具体实施方式

下面结合附图，通过实例对本发明作进一步的描述。

实施例

参见图1，用于泵性能测试的可移动减振管道支撑装置包括两根平行的X向直线导轨1，两根平行的X向直线导轨1的一侧并列设有两个进口侧支撑机构13，另一侧并列设有两个出口侧支撑机构14；两个进口侧支撑机构13和两个出口侧支撑机构14之间的X向直线导轨中部安装有测试底座17。参见图2～10，进口侧支撑机构13和出口侧支撑机构14均包括支撑架3，支撑架3为框架式的四棱锥台。支撑架3的顶部安装有丝杆升降机4，丝杆升降机4的丝杆呈直立状，直立状的丝杆顶部安装有弹性托板5；弹性托板5包括上下平行的上托板51和下托板52，上托板51和下托板52之间由均布的六个螺栓连接，上托板51和下托板52之间的螺栓上套装有减振弹簧53，上托板51的顶面上安装有弧形托架54。

参见图2，出口侧支撑机构14的支撑架3底部两侧分别固定连接着的两块X向滑动块2，两侧的两块X向滑动块2分别与两根平行的X向直线导轨1配合；

参见图6，进口侧支撑机构13的支撑架3底部两侧分别固定连接着两块Y向滑动块8，与两侧的两块Y向滑动块8配合的两根Y向直线导轨7固定安装于支撑板6的顶部，支撑板6为回形框架状，其底部两侧分别连接着两块X向滑动块2，两侧的两块X向滑动块2分别与两根平行的X向直线导轨1配合。

工作时，参见图1和图11，被测泵机组16安装在测试底座17上。被测泵机组16的进口通过挠性接头15前的管道短接连接着进口管道11的一端，进口管道11的另一端位于测试介质10内，进口管道11上安装有进口调节阀12；进口管道11的水平段被安装在两个进口侧支撑机构13的弹性托板5上，两个进口侧支撑机构13之间相邻一段距离；被测泵机组16的出口连接着出口管道19的一端，出口管道19上串联着出口调节阀18，出口调节阀18两侧的出口管道19分别被安装在出口侧支撑机构14的弹性托板5上，两个出口侧支撑机构14之间相邻一段距离。 

进口侧支撑机构13和出口侧支撑机构14的丝杆升降机4用于调节管道在垂直方向上的升降。当泵的进出口法兰在同一直线上时，进口管道11和出口管道19在同一直线上，见图11；

当泵的进出口法兰偏心时，可以通过进口侧支撑机构13的支撑架3在水平面上X、Y方向上的调节实现Y向移动来偏转进口管道11，以满足被测泵机组16的安装要求；见图12；出口侧支撑机构14的支撑架3只能实现沿X向直线导轨1方向的移动调节，因出口调节阀18与泵出口之间的连接管道是高压管道，如果增加Y方向移动会导致出口管道19的不稳定。

Claims (5)

1.用于泵性能测试的可移动减振管道支撑装置，其特征在于包括两根平行的X向直线导轨（1），所述两根平行的X向直线导轨（1）的一侧并列设有两个进口侧支撑机构，另一侧并列设有两个出口侧支撑机构；所述进口侧支撑机构和出口侧支撑机构均包括支撑架（3），支撑架（3）的顶部设有丝杆升降机（4），丝杆升降机（4）的丝杆呈直立状，直立状的丝杆顶部设有弹性托板（5）；弹性托板（5）包括上下平行的上托板（51）和下托板（52），上托板（51）和下托板（52）之间由均布的四个以上螺栓连接，上托板（51）和下托板（52）之间的螺栓上套设有减振弹簧（53），上托板（51）的顶面上设有弧形托架（54）；

所述出口侧支撑机构的支撑架（3）底部两侧分别固定连接着的一块以上的X向滑动块（2），两侧的X向滑动块（2）分别与两根平行的X向直线导轨（1）配合；

所述进口侧支撑机构的支撑架（3）底部两侧分别固定连接着一块以上的Y向滑动块（8），与两侧的Y向滑动块（8）配合的两根Y向直线导轨（7）固定设于支撑板（6）的顶部，支撑板（6）的底部两侧分别连接着的一块以上的X向滑动块（2），两侧的X向滑动块（2）分别与两根平行的X向直线导轨（1）配合。

2.根据权利要求1所述的用于泵性能测试的可移动减振管道支撑装置，其特征在于：所述支撑架（3）为框架式的四棱锥台。

3.根据权利要求1所述的用于泵性能测试的可移动减振管道支撑装置，其特征在于：所述支撑板（6）为回形框架。

4.根据权利要求1所述的用于泵性能测试的可移动减振管道支撑装置，其特征在于：所述出气侧支撑机构的支撑架（3）底部两侧分别固定连接着两块X向滑动块（2），两侧的两块X向滑动块（2）分别与两根平行的X向直线导轨（1）配合。

5.根据权利要求1所述的用于泵性能测试的可移动减振管道支撑装置，其特征在于：所述支撑板（6）的底部两侧分别连接着两块X向滑动块（2），两侧的两块X向滑动块（2）分别与两根平行的X向直线导轨（1）配合。

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