CN219117534U - 一种氮化炉降温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化炉降温结构，包括底板与氮化炉，氮化炉固定连接在底板的前端，底板的上端固定连接有冷却罐，冷却罐的外表面上侧与下侧分别固定连接有进冷却剂管与出冷却剂管，冷却罐的外表面上侧固定安装有挤压组件，底板的上端前部固定连接有两个固定架，两个固定架呈左右对称分布，两个固定架的对立端均开设有滑槽，两个滑槽共同滑动安装有活动冷却组件。本实用新型的一种氮化炉降温结构，通过设置挤压组件，达到灵活控制冷却剂进量、减轻工人劳动负担的目的；通过设置活动冷却组件，达到自由控制降温部位、提高降温效率的目的。

Description

一种氮化炉降温结构

技术领域

本实用新型涉及氮化炉降温设备技术领域，特别涉及一种氮化炉降温结构。

背景技术

氮化炉是具有氮化处理功能的设备，同时氮化炉适用于各类氮化钢空气预热、液体氮化、液体氧化工艺等，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，氮化炉在进行氮化处理的过程中，会产生少量的热量，而常规对氮化炉的降温手段通常为自然冷却，而自然冷却手段使得氮化炉的冷却时间长、冷却效果差，进而拖慢了氮化炉的工作效率，为此提出一种带有冷却结构的氮化炉来解决以上的技术问题。故此，我们提出一种氮化炉降温结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种氮化炉降温结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种氮化炉降温结构，包括底板与氮化炉，所述氮化炉固定连接在底板的前端，所述底板的上端固定连接有冷却罐，所述冷却罐的外表面上侧与下侧分别固定连接有进冷却剂管与出冷却剂管，所述冷却罐的外表面上侧固定安装有挤压组件，所述底板的上端前部固定连接有两个固定架，两个所述固定架呈左右对称分布，两个所述固定架的对立端均开设有滑槽，两个所述滑槽共同滑动安装有活动冷却组件。

优选的，所述挤压组件包括安装板，所述安装板的下端固定连接有两个连接板，所述安装板的上端贯穿固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有压板。

优选的，所述连接板固定连接在冷却罐的外表面，两个所述连接板的对立端均为弧面结构且弧度与冷却罐的弧度相等。

优选的，所述活动冷却组件包括电机，所述电机设置有两个，两个所述电机的输出端均贯穿对应的固定架并固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套块，两个所述螺纹套块的前端均固定连接有连杆，两个所述连杆的前端共同固定连接有套筒，所述套筒的内表面固定连接有若干个环形冷却管。

优选的，所述套筒的尺寸与环形冷却管的尺寸相适配，若干个所述环形冷却管呈纵向等距离分布。

优选的，所述套筒与环形冷却管的尺寸与氮化炉的尺寸相适配，所述螺纹套块的尺寸与滑槽的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型通过设置挤压组件，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端带动对应的压板下压，使冷却罐中的冷却液可通过压缩的方式进入进冷却剂管，对氮化炉进行降温操作，达到灵活控制冷却剂进量、减轻工人劳动负担的目的；

二、本实用新型通过设置活动冷却组件，通过启动电机，电机的输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆带动对应的螺纹套块在滑槽内滑动，进而使得套筒上下运动并卡在氮化炉的外表面，通过环形冷却管进行冷却降温，达到自由控制降温部位、提高降温效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种氮化炉降温结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种氮化炉降温结构的固定部件的结构示意图；

图3为本实用新型一种氮化炉降温结构挤压组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种氮化炉降温结构活动冷却组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、冷却罐；3、挤压组件；4、固定架；5、活动冷却组件；6、氮化炉；21、进冷却剂管；22、出冷却剂管；31、安装板；32、连接板；33、电动伸缩杆；34、压板；41、滑槽；51、电机；52、螺纹杆；53、螺纹套块；54、连杆；55、套筒；56、环形冷却管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种氮化炉降温结构，包括底板1与氮化炉6，氮化炉6固定连接在底板1的前端，底板1的上端固定连接有冷却罐2，冷却罐2的外表面上侧与下侧分别固定连接有进冷却剂管21与出冷却剂管22，冷却罐2的外表面上侧固定安装有挤压组件3，底板1的上端前部固定连接有两个固定架4，两个固定架4呈左右对称分布，两个固定架4的对立端均开设有滑槽41，两个滑槽41共同滑动安装有活动冷却组件5。

在本实施例中，挤压组件3包括安装板31，安装板31的下端固定连接有两个连接板32，安装板31的上端贯穿固定连接有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33的输出端固定连接有压板34，连接板32固定连接在冷却罐2的外表面，两个连接板32的对立端均为弧面结构且弧度与冷却罐2的弧度相等；环形冷却管56内存在冷却液，冷却液通过进冷却剂管21进入活动冷却组件5，当需要注入冷却液时，启动电动伸缩杆33，电动伸缩杆33的输出端带动压板34下压，将冷却罐2内的冷却液通过进冷却剂管21压进活动冷却组件5内，并通过出冷却剂管22重新进入冷却罐2内加入循环，完成冷却液的一个冷却过程，省时省力，且节约资源。

在本实施例中，活动冷却组件5包括电机51，电机51设置有两个，两个电机51的输出端均贯穿对应的固定架4并固定连接有螺纹杆52，两个螺纹杆52的外表面均螺纹连接有螺纹套块53，两个螺纹套块53的前端均固定连接有连杆54，两个连杆54的前端共同固定连接有套筒55，套筒55的内表面固定连接有若干个环形冷却管56，套筒55的尺寸与环形冷却管56的尺寸相适配，若干个环形冷却管56呈纵向等距离分布，套筒55与环形冷却管56的尺寸与氮化炉6的尺寸相适配，螺纹套块53的尺寸与滑槽41的尺寸相适配；当需要对氮化炉6进行降温时，启动两个电机51，两个电机51同时带动对应的螺纹杆52旋转，螺纹杆52带动其外表面对应螺纹连接的螺纹套块53在滑槽41内滑动，从而两个螺纹套块53共同通过对应的连杆54带动套筒55上下运动并套在氮化炉6的外表面，活动冷却组件5通过环形冷却管56对氮化炉6进行降温。

需要说明的是，本实用新型为一种氮化炉降温结构，在使用过程中，首先将底板1与氮化炉6分别放置在合适的位置处，当需要对氮化炉6进行降温时，启动两个电机51，两个电机51同时带动对应的螺纹杆52旋转，螺纹杆52带动其外表面对应螺纹连接的螺纹套块53在滑槽41内滑动，从而两个螺纹套块53共同通过对应的连杆54带动套筒55上下运动并套在氮化炉6的外表面，活动冷却组件5通过环形冷却管56对氮化炉6进行降温，环形冷却管56内存在冷却液，冷却液通过进冷却剂管21进入活动冷却组件5，当需要注入冷却液时，启动电动伸缩杆33，电动伸缩杆33的输出端带动压板34下压，将冷却罐2内的冷却液通过进冷却剂管21压进活动冷却组件5内，并通过出冷却剂管22重新进入冷却罐2内加入循环，完成冷却液的一个冷却过程，省时省力，且节约资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种氮化炉降温结构，包括底板(1)与氮化炉(6)，其特征在于：所述氮化炉(6)固定连接在底板(1)的前端，所述底板(1)的上端固定连接有冷却罐(2)，所述冷却罐(2)的外表面上侧与下侧分别固定连接有进冷却剂管(21)与出冷却剂管(22)，所述冷却罐(2)的外表面上侧固定安装有挤压组件(3)，所述底板(1)的上端前部固定连接有两个固定架(4)，两个所述固定架(4)呈左右对称分布，两个所述固定架(4)的对立端均开设有滑槽(41)，两个所述滑槽(41)共同滑动安装有活动冷却组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种氮化炉降温结构，其特征在于：所述挤压组件(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)的下端固定连接有两个连接板(32)，所述安装板(31)的上端贯穿固定连接有电动伸缩杆(33)，所述电动伸缩杆(33)的输出端固定连接有压板(34)。

3.根据权利要求2所述的一种氮化炉降温结构，其特征在于：所述连接板(32)固定连接在冷却罐(2)的外表面，两个所述连接板(32)的对立端均为弧面结构且弧度与冷却罐(2)的弧度相等。

4.根据权利要求1所述的一种氮化炉降温结构，其特征在于：所述活动冷却组件(5)包括电机(51)，所述电机(51)设置有两个，两个所述电机(51)的输出端均贯穿对应的固定架(4)并固定连接有螺纹杆(52)，两个所述螺纹杆(52)的外表面均螺纹连接有螺纹套块(53)，两个所述螺纹套块(53)的前端均固定连接有连杆(54)，两个所述连杆(54)的前端共同固定连接有套筒(55)，所述套筒(55)的内表面固定连接有若干个环形冷却管(56)。

5.根据权利要求4所述的一种氮化炉降温结构，其特征在于：所述套筒(55)的尺寸与环形冷却管(56)的尺寸相适配，若干个所述环形冷却管(56)呈纵向等距离分布。

6.根据权利要求4所述的一种氮化炉降温结构，其特征在于：所述套筒(55)与环形冷却管(56)的尺寸与氮化炉(6)的尺寸相适配，所述螺纹套块(53)的尺寸与滑槽(41)的尺寸相适配。

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