CN219116235U - 一种带有漏粉回收功能的全自动硬胶囊充填机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有漏粉回收功能的全自动硬胶囊充填机，包括机架支撑模组，料仓模组，出料模组，冲粉模组和产品放置模具，所述机架支撑模组中包括支撑柱，所述支撑柱上端面连接有料仓模组，所述料仓模组下端面开设有出料口，所述出料口连接有出料模组中的出料软管，所述出料软管下端面连接有冲粉模组，所述冲粉模组包括冲粉管，所述机架支撑模组连接有产品放置模具，所述产品放置模具包括胶囊冲粉模具，所述胶囊冲粉模具位于冲粉管下方。通过出料模组的出料调节阀门，使得药粉堆积，从而到达控制药粉出料时的流量的目的，通过罐体内腔与上方的充气管，可以使得药粉进行快速向下流动，从而达到药粉可以进行回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶囊填充机，尤其涉及一种带有漏粉回收功能的全自动硬胶囊充填机。
背景技术
胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可控制器，能分别完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。是制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。适用于充填各种国产或进口胶囊。
原胶囊填充机，充填剂量不准确，操作不方便，一般采用自动间歇回转运动形式，安装在工作台中央的回转台，每转有8次短暂停留时间，回转台将胶囊输送到回转台周围的各个工作站，在各站短暂停留的时间里，但不能完全保证药粉的回收性及物料的全自动性。为此我们提出一种带有漏粉回收功能的全自动硬胶囊充填机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有漏粉回收功能的全自动硬胶囊充填机，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种带有漏粉回收功能的全自动的硬胶囊充填机，包括机架支撑模组，料仓模组，出料模组，冲粉模组和产品放置模具，其特征在于：所述机架支撑模组中包括支撑柱，所述支撑柱上端面连接有料仓模组，所述料仓模组下端面开设有出料口，所述出料口连接有出料模组中的出料软管，所述出料软管下端面连接有冲粉模组，所述冲粉模组包括冲粉管，所述机架支撑模组包括模具固定板，所述模具固定板前端面连接有产品放置模具，所述产品放置模具包括胶囊冲粉模具，所述胶囊冲粉模具位于冲粉管下方。
在上述技术方案基础上，所述机架支撑模组包括机架底座，所述机架底座下端面连接有机架支腿，所述机架底座上端面连接有支撑柱，所述支撑柱中部连接有模具固定板。
在上述技术方案基础上，所述料仓模组包括料仓主体，所述料仓主体上端面连接有料仓盖，所述料仓盖上端面连接有料仓把手，所述料仓主体侧面开设有料仓观察窗口，所述料仓主体下端面连接有料仓锥体，所述料仓锥体下端面开设有出料口。
在上述技术方案基础上，所述出料模组包括出料软管，所述出料软管上端面连接有出料锁紧螺丝，所述出料软管下端面连接有进料锁紧螺丝，所述进料锁紧螺丝端面连接有出料调节阀门。
在上述技术方案基础上，所述冲粉模组包括冲粉罐体，所述冲粉罐体下端面连接有冲粉管，所述冲粉管上端面连接有出粉流量阀，所述出粉流量阀上端面连接有出粉锁紧螺丝。
在上述技术方案基础上，所述冲粉罐体包括罐体内腔，所述罐体内腔下端面连接有锥套，所述罐体内腔上端面连接有罐体盖，所述罐体盖上端面连接有调节气管座，所述调节气管座中放置充气管。
在上述技术方案基础上，所述产品放置模具包括产品支撑架，所述产品支撑架上端面连接有产品支撑板，所述产品支撑板上端面连接有胶囊冲粉模具。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过料仓锥体，将药粉放入后，可以顺着锥度方向进行下料，从而达到不卡料的目的，通过出料模组控制药粉出料时的流量的目的，通过罐体内腔与上方的充气管，可以使得药粉进行快速向下流动，从而达到药粉可以进行回收。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视示意图。
图3为本实用新型的料仓模组结构示意图。
图4为本实用新型的半剖结构示意图。
图中：1、机架支撑模组，2、料仓模组，3、出料模组，4、冲粉模组，5、产品放置模组，11、机架底座，12、机架支腿，13、支撑柱，14、模具固定板，21、料仓主体，22、料仓锥体，23、料仓盖，24、料仓把手，25、出料口，26、料仓观察窗口，31、出料软管，32、出料锁紧螺丝，33、进料锁紧螺丝，34、出料调节阀门，41、冲粉罐体，42、出粉锁紧螺丝，43、出粉流量阀，44、冲粉管，411、罐体内腔，412、锥套，413、罐体盖，414、调节气管座，415、调节充气管，51、胶囊冲粉模具，52、产品支撑板，53、产品支撑架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-图4所示，一种带有漏粉回收功能的全自动硬胶囊充填机，包括机架支撑模组1，料仓模组2，出料模组3，冲粉模组4和产品放置模具5，其特征在于：机架支撑模组1中包括支撑柱13，支撑柱13上端面连接有料仓模组2，料仓模组2下端面开设有出料口25，出料口25连接有出料模组3中的出料软管31，出料软管31下端面连接有冲粉模组4，冲粉模组4包括冲粉管44，机架支撑模组1包括模具固定板14，模具固定板14前端面连接有产品放置模具5，产品放置模具5包括胶囊冲粉模具51，胶囊冲粉模具51位于冲粉管44下方。
机架支撑模组1包括机架底座11，机架底座11下端面连接有机架支腿12，机架底座11上端面连接有支撑柱13，支撑柱13中部连接有模具固定板14。
料仓模组2包括料仓主体21，料仓主体21上端面连接有料仓盖23，料仓盖23上端面连接有料仓把手24，料仓主体21侧面开设有料仓观察窗口26，料仓主体21下端面连接有料仓锥体22，料仓锥体22下端面开设有出料口25。
出料模组3包括出料软管31，出料软管31上端面连接有出料锁紧螺丝32，出料软管31下端面连接有进料锁紧螺丝33，进料锁紧螺丝33端面连接有出料调节阀门34。
冲粉模组4包括冲粉罐体41，冲粉罐体41下端面连接有冲粉管44，冲粉管44上端面连接有出粉流量阀43，出粉流量阀43上端面连接有出粉锁紧螺丝42。
冲粉罐体41包括罐体内腔411，罐体内腔411下端面连接有锥套412，罐体内腔411上端面连接有罐体盖413，罐体盖413上端面连接有调节气管座414，调节气管座414中放置充气管415。
产品放置模具5包括产品支撑架53，产品支撑架53上端面连接有产品支撑板52，产品支撑板52上端面连接有胶囊冲粉模具51。
本实用新型的工作原理：通过打开料仓盖23加入药粉，可以通过侧面的料仓观察窗口26观察药粉的计量，药粉通过料仓锥体22下滑，将出料锁紧螺丝32打开，药粉流入出料软管31，打开进料锁紧螺丝33与出料调节阀门，可以控制药粉的流量大小与进入冲粉罐体41，当药粉进入冲粉罐体41，充气管415打气，将药粉冲入下方胶囊冲粉模具51中，出粉流量阀43控制出粉的喷出的强度。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带有漏粉回收功能的全自动硬胶囊充填机，包括机架支撑模组，料仓模组，出料模组，冲粉模组和产品放置模具，其特征在于：所述机架支撑模组中包括支撑柱，所述支撑柱上端面连接有料仓模组，所述料仓模组包括料仓主体，所述料仓主体下端面连接有料仓锥体，所述料仓锥体下端面开设有出料口，所述出料口连接有出料模组中的出料软管，所述出料软管下端面连接有冲粉模组，所述冲粉模组包括冲粉管，所述机架支撑模组包括模具固定板，所述模具固定板前端面连接有产品放置模具，所述产品放置模具包括胶囊冲粉模具，所述胶囊冲粉模具位于冲粉管下方。
2.根据权利要求1所述的一种带有漏粉回收功能的全自动硬胶囊充填机，其特征在于：所述机架支撑模组包括机架底座，所述机架底座下端面连接有机架支腿，所述机架底座上端面连接有支撑柱，所述支撑柱中部连接有模具固定板。
3.根据权利要求1所述的一种带有漏粉回收功能的全自动硬胶囊充填机，其特征在于：所述料仓模组包括料仓主体，所述料仓主体上端面连接有料仓盖，所述料仓盖上端面连接有料仓把手，所述料仓主体侧面开设有料仓观察窗口，所述料仓主体下端面连接有料仓锥体，所述料仓锥体下端面开设有出料口。
4.根据权利要求1所述的一种带有漏粉回收功能的全自动硬胶囊充填机：所述出料模组包括出料软管，所述出料软管上端面连接有出料锁紧螺丝，所述出料软管下端面连接有进料锁紧螺丝，所述进料锁紧螺丝端面连接有出料调节阀门。
5.根据权利要求1所述的一种带有漏粉回收功能的全自动硬胶囊充填机，其特征在于：所述冲粉模组包括冲粉罐体，所述冲粉罐体下端面连接有冲粉管，所述冲粉管上端面连接有出粉流量阀，所述出粉流量阀上端面连接有出粉锁紧螺丝。
6.根据权利要求5所述的一种带有漏粉回收功能的全自动硬胶囊充填机，其特征在于：所述冲粉罐体包括罐体内腔，所述罐体内腔下端面连接有锥套，所述罐体内腔上端面连接有罐体盖，所述罐体盖上端面连接有调节气管座，所述调节气管座中放置充气管。
7.根据权利要求1所述的一种带有漏粉回收功能的全自动硬胶囊充填机，其特征在于：所述产品放置模具包括产品支撑架，所述产品支撑架上端面连接有产品支撑板，所述产品支撑板上端面连接有胶囊冲粉模具。
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