CN206219172U - 自供料液体灌装机组系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体灌装设备技术领域，公开了一种自供料液体灌装机组系统。本实用新型包括机架，机架上设有传送带和PLC控制器；机架上还设有多个灌装室，每个灌装室下部连接有灌装管，灌装管上设有电磁阀，灌装管的末端连接有若干个出料口；所有所述灌装室上部均与连接到储液池的供料管相连通，供料管上设有供料泵，供料泵和电磁阀均与PLC控制器电连接；灌装室内设有液压传感器，液压传感器与PLC控制器电连接。本实用新型能克服现有灌装机需要人工供料、灌装效率低下的问题，取得自动供料、灌装效率高、自动化程度高的效果。

Description

自供料液体灌装机组系统

技术领域

本实用新型属于液体灌装设备技术领域，具体涉及一种自供料液体灌装机组系统。

背景技术

灌装机是包装机中的一类产品，用于将液态食品、饮料、医药溶液等液体或者其他膏体、颗粒类物品装入包装盒、饮料瓶等容器中，在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用；随着技术不断发展，出现了半自动和全自动的灌装机或者灌装生产线，在液体灌装行业中发挥着重要作用。

对现有的全自动灌装生产线来说，其系统复杂、结构大型、成本高昂，并不十分普及；而现有的灌装机尤其是中小型灌装机，能够满足中小型企业或小作坊的需求，完成其灌装工作，成本较低，因此使用较为广泛。现有的灌装机包括机架，机架上设有灌装室，灌装室下部设有灌装管，灌装管上设有阀门开关，在使用的时候，先将待灌装的液体送入灌装室中，然后打开阀门对容器进行灌装，灌装完成后关闭阀门；灌装室中的液体快灌装完后再将液体送入其中，继续下一轮灌装。在这样的灌装机中，存在如下问题：1）一台灌装机只有一个灌装室，因此在同一时间只能通过一个灌装室进行灌装，导致灌装工作效率低下；如果一个灌装管上只有一个出口，只能对一个容器进行灌装，其灌装效率会更低。2）当灌装室中的液体快用尽时，不能自动添加液体，而是需要人工进行添加，需要额外的劳力，增加人工成本；同时，每次对灌装室进行添加液体需要一定时间，这段时间内不能进行灌装，使得灌装工作断断续续，更加降低了灌装效率。3）灌装时需要将容器放到对应灌装管的位置，若采用传送带，由于常用传动带表面光滑，容器容易在上面打滑偏移，导致灌装不准确，会有部分液体洒落，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种自供料液体灌装机组系统，以解决现有灌装机需人工供料、灌装效率低下的问题。

本方案中的自供料液体灌装机组系统，包括机架，机架上设有传送带和PLC控制器；机架上还设有多个灌装室，每个灌装室下部连接有灌装管，灌装管上设有电磁阀，灌装管的末端连接有若干个出料口；所有所述灌装室上部均与连接到储液池的供料管相连通，供料管上设有供料泵，供料泵和电磁阀均与PLC控制器电连接；灌装室内设有液压传感器，液压传感器与PLC控制器电连接。

本方案的技术原理及技术效果在于：1）首先，灌装室上部与连接到储液池的供料管连通，供料管上设有供料泵，供料泵启动后可以从储液池中抽取液体，并泵送液体经过供料管，进入灌装室；灌装室内设有的液压传感器可以检测灌装室内液体的当前液面高度；供料泵和液压传感器均匀PLC控制器电连接，使得PLC控制器能够读取液压传感器送来的液体高度信号，并根据液体的高度决定是否打开供料泵，从而实现对灌装室进行自动供料。 2）机架上设有多个灌装室，灌装室下部设有灌装管，因此在同一时间各个灌装室可以同步分别进行灌装，相比只有一个灌装室的情况，灌装的效率有成倍的提高；同时，每个灌装管的末端连接有若干个出料口，因此每个灌装室都能对多个容器进行同时灌装，进一步地提高灌装效率。3）灌装管上设有电磁阀，且电磁阀与PLC控制器电连接，可以实现由PLC控制器统一控制各个灌装管的灌装与否，不需人工对灌装管的阀门进行开关，提高了灌装机组的自动化水平与灌装效率。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述灌装室下部为上大下小的圆锥形。灌装室下部为圆锥形，室体内壁为倾斜锥面，利于液体向下流动，通过灌装管排出，不会像平底的灌装室一样有液体残留，造成浪费。

优选方案二：基于优选方案一，所述灌装室除了与灌装管和供料管连通处外，为封闭的室体。封闭的灌装室将室内的液体与外界隔离，避免空气中的灰尘颗粒等杂物进入液体，保证灌装到容器中的液体符合卫生要求。

优选方案三：基于优选方案二，所述机架上的灌装室有三个且等间距分布，每个所述灌装管的末端连接有四个出料口。机架上设置三个灌装室，每个灌装室下部的灌装管连接四个出料口，使得一套灌装机组设备能同时对十二个容器进行灌装，与只有一个灌装室的灌装机相比，大大提高了灌装效率。灌装室等间距地分布，要求传送带上的容器也是等间距分布，相邻两个容器到达下一道工序的时间间隔相同，便于流水线的有序进行。

优选方案四：基于优选方案三，所述传送带上等间距地设有若干向下凹陷的托盘放置槽，相邻托盘放置槽之间的间距与相邻灌装室之间的间距相等。向下凹陷的托盘放置槽有利于帮助将托盘准确地放在传送带上与灌装室对应的位置，实现较精确地对准灌装。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送带2、托盘放置区3、托盘4、容器瓶5、出料口6、灌装管7、电磁阀8、灌装室9、液压传感器10、供料管11、供料泵12、储液池13、PLC控制器14。

如图1所示，一种自供料液体灌装机组系统，包括长方体形的机架1， 机架1上部设有传送带2，传送带2表面每间距30cm设有若干凹形的托盘放置区3，托盘放置区3与托盘4的形状相匹配。 机架1上部以30cm为间距设有三个灌装室9，灌装室9下部呈上大下小的圆锥形，每个灌装室9内部均设有液压传感器10；每个灌装室9下端均连接有灌装管7，每个灌装管7上均设有电磁阀8，每个灌装管7的末端均连接有四个出料口6。三个灌装室9的上部均与同一条连接到储液池13的供料管11相连通，供料管11上设有供料泵12，每个灌装室9除了与灌装管7和供料管11连通处外，为封闭的室体。机架1上还设有PLC控制器14，供料泵12、三个液压传感器10和三个电磁阀8均与PLC控制器14电连接。

本灌装机组具有较高自动化水平，使用简单。使用的时候，首先将配制好的液体存储在储液池13中，对PLC控制器14上电复位，使其开始运行；将需要灌装的容器瓶5四个一组分别放在一个托盘4上，将托盘4放在传送带2上的托盘放置区3上，托盘放置区3的形状与托盘4的形状相匹配，利于将托盘4准确地放在传送带2上相应位置。当三个托盘4被传送到达相应的灌装室9下方时，PLC控制器14打开电磁阀8，三个灌装室9分别通过其四个出料口6对四个容器瓶5进行灌装；当灌装到指定的体积后，PLC控制器14关闭电磁阀8，传送带2将三个托盘4送走，并将接下来三个托盘4送至灌装室9下方位置，继续进行下一轮灌装。本灌装机组在一轮的灌装过程中，能够同时对12个容器瓶5进行灌装，与只有一个灌装室9，甚至只有一个出料口6的灌装机相比，其灌装效率有极大的提高。

随着不断的灌装，灌装室9内的液体会减少；灌装室9内的液压传感器10实时检测当前的液体压力大小，并将压力信号送至PLC控制器14，PLC控制器14根据液压传感器10所在位置的压力大小计算出灌装室9中液体当前的液面高度，当液面高度降至一定程度时，PLC控制器14发出控制信号启动供料泵12，使供料泵12抽取储液池13中的液体并将其通过供料管11送到灌装室9中；随着液体的添加，当PLC控制器14检测到灌装室9中液体液面到达指定高度时，关闭供料泵12。在灌装机组进行灌装的过程中，PLC控制器14能够实时地自动调节对灌装室9的供料过程，使其中的液面高度始终保持在一定的范围内，而不需要人工观察灌装室9中的液体剩余量并进行人工供料，大大节省了劳力成本。

由于灌装室9下部呈圆锥形，因此利于其中的液体下流，并使液体较完全地排出；避免了平底灌装室9中液体残留在灌装室9的平底上带来的浪费。灌装室9为封闭室体，可以有效隔离空气中的灰尘颗粒、细菌微生物等杂物，提高液体的卫生质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种自供料液体灌装机组系统，包括机架，机架上设有传送带和PLC控制器；其特征在于：机架上还设有多个灌装室，每个灌装室下部均连接有灌装管，灌装管上设有电磁阀，灌装管的末端连接有若干个出料口；所有灌装室上部均与连接到储液池的供料管连通，供料管上设有供料泵，供料泵和电磁阀均与PLC控制器电连接；灌装室内设有液压传感器，液压传感器与PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的自供料液体灌装机组系统，其特征在于：所述灌装室下部为上大下小的圆锥形。

3.根据权利要求2所述的自供料液体灌装机组系统，其特征在于：所述灌装室为一体成型。

4.根据权利要求3所述的自供料液体灌装机组系统，其特征在于：所述机架上的灌装室有三个且等间距分布，每个所述灌装管的末端连接有四个出料口。

5.根据权利要求4所述的自供料液体灌装机组系统，其特征在于：所述传送带上等间距地设有若干向下凹陷的托盘放置槽，相邻托盘放置槽之间的间距与相邻灌装室之间的间距相等。