CN203581406U - 用于液体包装物的包装机下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包装机械设备领域,尤其涉及一种用于液体包装物的包装机下料装置,包括下料斗、下料通道、下料管,所述下料斗设置在所述下料通道上方,其特征在于还包括下料槽、引流部,所述下料槽均匀设置在所述下料通道内壁,所述下料槽的下部设有所述引流部,所述引流部与所述下料管对应连接,所述引流部的底部为尖形。本实用新型的有益效果是:由于分流下料,同时对物料进行引流,避免了因流速高造成的液体大量溅出包装袋外,造成封口不牢、容易发生渗漏的问题;不会对设备造成污染,实现了多通道包装,从而提高了包装速度,提高了产能。本实用新型结构简单,易于实现,维护方便。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机械设备领域,尤其涉及一种用于液体包装物的包装机下料装置。
背景技术
包装机是把产品包装起来的机器,起着保护、美观的作用,包装过程中不影响包装物的品质,而能收缩快速完美,包装后的产品能密封、防潮、防撞击。随着人们生活水平不断提高,对各种方便食品、药物的需求也随之大增,这近一步拉动了我国包装业的快速发展。
目前,我国的包装企业大部分规模偏小,“小而全”是其主要特征之一,同时存在着不顾行业发展要求,重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品,行业内目前企业存在低水平重复生产现象,造成包装机械市场的混乱,阻碍行业的发展。自动液体包装机在液体包装方面得到越来越广泛的应用,它的主要装置是通过磁力泵、电磁阀和控制电路进行供料控制,利用磁力泵将液体输送到下料管,通过控制信号开启电磁阀使液体通过,液体通过下料管和末端的下料头注入包装袋,然而,目前使用的下料头只有一个垂直的下料口,液体下料时直射到包装袋的底部中间位置,由于流速高,压力大,造成在下料的时候液体大量溅出包装袋外,飞溅的液滴在包装袋封口处会造成包装袋封口不牢,容易发生泄漏,同时造成设备污染。一个管道的物料输送速度也不高,影响生产效率。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单、能够避免物料飞溅、不易发生渗漏的液体包装物的包装机下料装置,不会污染设备,包装产率高。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于液体包装物的包装机下料装置,包括下料斗、下料通道、下料管,所述下料斗设置在所述下料通道上方,其特征在于还包括下料槽、引流部,所述下料槽均匀设置在所述下料通道内壁,所述下料槽的下部设有所述引流部,所述引流部与所述下料管对应连接,所述引流部的底部为尖形。
优选地,所述下料槽的数量为4-10个。
优选地,所述下料槽的截面形状为弧形或方形。
优选地,所述下料槽、所述引流部、所述下料管的数量均相同。
本实用新型的有益效果为:由于分流下料,同时对物料进行引流,避免了因流速高造成的液体大量溅出包装袋外,造成封口不牢、容易发生渗漏的问题;不会对设备造成污染,实现了多通道包装,从而提高了包装速度,提高了产能。本实用新型结构简单,易于实现,维护方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型下料通道的截面图。
图中,1、下料斗,2、下料通道,3、下料管,4、下料槽,5、引流部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。
如图1、图2所示,本实用新型提供一种用于液体包装物的包装机下料装置,包括下料斗1、下料通道2、下料管3,所述下料斗1设置在所述下料通道2上方,其特征在于还包括下料槽4、引流部5,所述下料槽4均匀设置在所述下料通道2内壁,所述下料槽4的下部设有所述引流部5,所述引流部5与所述下料管3对应连接,所述引流部5的底部为尖形。
所述下料槽4的数量为4-12个。
所述下料槽4的截面形状为弧形或方形。
所述下料槽4、所述引流部5、所述下料管3的数量均相同。
实施例1:具体连接关系同上,其中下料槽4的数量为10个,其截面形状为弧形,均匀分布在下料通道2的内壁,引流部5与下料槽4的弧度相同,通过下料管3与引流部5连接,再将下料管3与包装机的其他部位连接进行装料。
以上对本实用新型的实例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种用于液体包装物的包装机下料装置,包括下料斗(1)、下料通道(2)、下料管(3),所述下料斗(1)设置在所述下料通道(2)上方,其特征在于还包括下料槽(4)、引流部(5),所述下料槽(4)均匀设置在所述下料通道(2)内壁,所述下料槽(4)的下部设有所述引流部(5),所述引流部(5)与所述下料管(3)对应连接,所述引流部(5)的底部为尖形。
2.根据权利要求1所述的一种用于液体包装物的包装机下料装置,其特征在于所述下料槽(4)的数量为4-12个。
3.根据权利要求1所述的一种用于液体包装物的包装机下料装置,其特征在于所述下料槽(4)的截面形状为弧形或方形。
4.根据权利要求1所述的一种用于液体包装物的包装机下料装置,其特征在于所述下料槽(4)、所述引流部(5)、所述下料管(3)的数量均相同。
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CN108674710A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-10-19 | 合肥普发谐利信息科技有限公司 | 一种自动液体包装机导流下料装置 |
CN111439426A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-24 | 多科智能装备(常熟)有限公司 | 一种辅助成型制袋兼分流注料装置 |
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CN108674710A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-10-19 | 合肥普发谐利信息科技有限公司 | 一种自动液体包装机导流下料装置 |
CN108674710B (zh) * | 2018-03-16 | 2020-02-14 | 佛山市金汉隆机械制造有限公司 | 一种自动液体包装机导流下料装置 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20140507 Termination date: 20161031 |