CN202670148U - 一种自动液体包装机分流下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动液体包装机的局部构件，特别涉及一种自动液体包装机分流下料装置。该自动液体包装机分流下料装置，包括上部的连接区、中间的变径区和底部的分流下料区，其特征是：所述分流下料区开设有若干下料口。本实用新型的有益效果是：因分流下料，避免了液体高速直射到包装袋底部造成的大量溅出包装袋外，造成封口不牢、容易发生渗漏的问题；下料速度提高50%以上，从而提高了机器产能。

Description

一种自动液体包装机分流下料装置

（一）        技术领域

    本实用新型涉及一种自动液体包装机的局部构件，特别涉及一种自动液体包装机分流下料装置。

（二）        背景技术

    自动液体包装机越来越得到广泛的应用，它的主要装置是通过磁力泵、电磁阀和控制电路进行供料控制，利用磁力泵将液体输送到下料管，通过控制信号开启电磁阀使液体通过，液体通过下料管和末端的下料头注入包装袋。然而，目前使用的下料头只有一个垂直的下料口，液体下料时直射到包装袋的底部中间位置，由于流速高，压力大，造成在下料的时候液体大量溅出包装袋外，从而造成很多弊端：一是飞溅的液滴在包装袋封口处，造成包装袋封口不牢，容易发生泄露；二是造成设备污染。

（三）        发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便、效率高、避免大量液体溅出包装袋外的自动液体包装机分流下料装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种自动液体包装机分流下料装置，包括上部的连接区、中间的变径区和底部的分流下料区，其特征是：所述分流下料区开设有若干下料口。

所述下料口为两个、且大小相同，分别与竖直线呈45°角。

所述下料口的内径为4mm，连接区的内径为8mm，外径为10mm。

所述下料装置采用不锈钢材料制成，连接区内径上部设有便于与下料管连接的连接螺丝。

本实用新型的有益效果是：由于分流下料，不但避免了因流速高造成的液体大量溅出包装袋外，造成封口不牢、容易发生渗漏的问题；而且提高了包装速度50%以上，从而提高了机器产能。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1连接区，2变径区，3分流下料区，4下料口，5连接螺丝。

（五）        具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括上部的连接区1、中间的变径区2和底部的分流下料区3，分流下料区3开设有若干下料口4。下料口4为两个、且大小相同，分别与竖直线呈45°角。下料口4的内径为4mm，连接区1的内径为8mm，外径为10mm。下料装置采用不锈钢材料制成，连接区1内径上部设有便于与下料管连接的连接螺丝5。

采用本实用新型的一种自动液体包装机分流下料装置，采用不锈钢材料制作成，连接区1内壁有连接螺丝5，以便与下料管连接；连接区1下方设有一个变径区2；分流下料区3底部分别开两个大小相同的下料口4，两个下料口4的内直径分别在4mm左右，下料口4与竖直线大约成45°角，这样液体被改变了流向，沿着包装袋的内壁往下流淌，不但很好地避免了由于流速高、直射包装袋底部造成的液体大量溅出包装袋外，造成封口不牢、容易发生渗漏的问题；而且提高包装速度50%以上，从而提高了机器产能。 

Claims (4)

1.一种自动液体包装机分流下料装置，包括上部的连接区（1）、中间的变径区（2）和底部的分流下料区（3），其特征是：所述分流下料区（3）开设有若干下料口（4）。

2.根据权利要求1所述的一种自动液体包装机分流下料装置，其特征是：所述下料口（4）为两个、且大小相同，分别与竖直线呈45°角。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动液体包装机分流下料装置，其特征是：所述下料口（4）的内径为4mm，连接区（1）的内径为8mm，外径为10mm。

4.根据权利要求1所述的一种自动液体包装机分流下料装置，其特征是：所述下料装置采用不锈钢材料制成，连接区（1）内径上部设有便于与下料管连接的连接螺丝（5）。

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