CN201579863U - 多通道螺旋调节加料器 - Google Patents
多通道螺旋调节加料器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201579863U CN201579863U CN2010200144791U CN201020014479U CN201579863U CN 201579863 U CN201579863 U CN 201579863U CN 2010200144791 U CN2010200144791 U CN 2010200144791U CN 201020014479 U CN201020014479 U CN 201020014479U CN 201579863 U CN201579863 U CN 201579863U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blanking
- funnel
- weighing device
- reinforced
- feed bin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种多通道螺旋调节加料器，包括料仓、料仓底板，料仓底板与料仓底部连接，其特征在于：料仓底部连接多个下料管，下料管下部增设调节器，调节器外壁上设有称料器，称料器底部连接出料漏斗，料仓和下料管之间设有下料控制器，称料器和出料漏斗之间设有加料控制器，出料漏斗底部连接有加料导流管。多通道螺旋调节加料器由于设置了调节器和多个不同高度的称料器，可以根据模具的不同控制加入料粉的重量；称料器垫可以防止称料器内出现存料现象，且使用过程中不会出现漏粉；两气缸分别工作，可方便的进行控制，检修机器时可以完全到开两层控制器将料仓内的料粉放出，方便了日常的维护工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多通道螺旋调节加料器，属于陶瓷机械领域。
背景技术
目前，在氧化铝、氧化锆粉末袋式等静压成型工艺装备上为了控制坯体形状、强度、控制坯体单重及方便坯体脱模，袋式等静压成型机普遍采用容积法加料，通常使用翻板式加料器，其结构是下料闸板与水平面成上扬45°倾斜，气缸延远离机器方向倾斜安装在支架上，工作时，气缸伸出，带动下料闸板下行闸断料仓与称料仓的下料通道，气缸继续伸出推动翻板操作机构使称料仓下底翻转打开，料粉自称料仓延导流管加入模具中，45°的倾斜安装位置使其结构相当紧凑，称料仓不会剩余料粉，翻板对料粉的伤害小。但是此种加料器使用一段时间(一般5～10天)就会出现翻板关闭不严漏料，影响到加料量。称料仓容积的调整采用塞入圆形填充棒以减小容积的方式，填充棒的尺寸受到安装空间的限制，调节不便并且从调节棒的安装孔经常会漏料。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，不出现存料、漏粉的，控制、维护方便的多通道螺旋调节加料器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多通道螺旋调节加料器，包括料仓、料仓底板，料仓底板与料仓底部连接，其特征在于：料仓底部连接多个下料管，下料管下部增设调节器，调节器外壁上设有称料器，称料器底部连接出料漏斗，料仓和下料管之间设有下料控制器，称料器和出料漏斗之间设有加料控制器，出料漏斗底部连接有加料导流管。
配有不同高度的多个称料器，可根据模具的不同进行更换，下料管外壁为外螺旋结构，调节器内壁为对应的内螺旋结构，两者通过螺纹副连接后，可方便的进行调节，控制加入料粉的数量。
所述的下料控制器包括下料闸板、下料定位板，下料管固定在下料定位板上，下料闸板一端连接下料气缸，下料气缸设置在下料气缸支架上。
所述的加料控制器包括计量底板、加料闸板和漏斗固定板，称料器置于计量底板上，出料漏斗固定在漏斗固定板上，加料闸板一端连接加料气缸，加料气缸设置在加料气缸支架上。
所述的出料管一端连接漏斗，另一端连接有出料软管。
所述的称料器内壁底部安放称料器垫。
所述的料仓、下料控制器和加料控制器通过支撑螺杆连接。
所述的漏斗固定板两端设有废料收集器。
使用时，通过下料气缸控制下料闸板打开或关闭，通过加料气缸控制加料闸板的打开或关闭，根据模具的不同选取合适高度的称料器，通过调节器进行微调，从而准确控制加料量。在料仓中加入料粉，此时下料闸板为打开状态，料粉通过下料管进入称料器，称料器中进入所需数量的料粉后，关闭下料闸板，打开加料闸板，料粉通过出料漏斗、出料管和出料软管进入模具中；称料器垫可以防止称料器内出现存料现象，加料过程中产生的废料通过废料收集器进行回收。
本实用新型所具有的有益效果是：多通道螺旋调节加料器由于设置了调节器和多个不同高度的称料器，可以根据模具的不同控制加入料粉的重量；称料器垫可以防止称料器内出现存料现象，且使用过程中不会出现漏粉；两气缸分别工作，可方便的进行控制，检修机器时可以完全到开两层控制器将料仓内的料粉放出，方便了日常的维护工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、料仓；2、料仓底板；3、下料闸板；4、下料定位板；5、下料管；6、调节器；7、称料器；8、出料漏斗；9、计量底板；10、加料闸板；11、漏斗固定板；12、称料器垫；13、出料软管；14、下料管；15、支撑螺杆；16、废料收集器；17、加料气缸；18、加料气缸支架；19、下料气缸；20、下料气缸支架
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所述，料仓底板2与料仓1底部连接，料仓1底部连接多个下料管5，下料管5下部增设调节器6，调节器6外壁上设有称料器7，称料器7底部连接出料漏斗8；下料管5固定在下料定位板4上，下料闸板3一端连接下料气缸19，下料气缸19设置在下料气缸支架20上；称料器7置于计量底板9上，出料漏斗8固定在漏斗固定板11上，加料闸板10一端连接加料气缸17，加料气缸17设置在加料气缸支架18上；出料管14一端连接漏斗8，另一端连接有出料软管13；称料器7内壁底部安放称料器垫12，料仓1、下料控制器和加料控制器通过支撑螺杆15连接，漏斗固定板11两端设有废料收集器16；配有不同高度的多个称料器7，可根据模具的不同进行更换，下料管5外壁为外螺旋结构，调节器6内壁为对应的内螺旋结构，两者通过螺纹副连接后，可方便的进行调节，控制加入料粉的数量。
使用时，通过下料气缸支架20控制下料闸板3打开或关闭，通过加料气缸17控制加料闸板10的打开或关闭，根据模具的不同选取合适高度的称料器7，通过调节器6进行微调，从而准确控制加料量。在料仓1中加入料粉，此时下料闸板3为打开状态，料粉通过下料管5进入称料器7，称料器7中进入所需数量的料粉后关闭下料闸板3，打开加料闸板10，料粉通过出料漏斗8、出料管14和出料软管13进入模具中；称料器垫12可以防止称料器7内出现存料现象，加料过程中产生的废料通过废料收集器16进行回收。
Claims (7)
1.一种多通道螺旋调节加料器，包括料仓(1)、料仓底板(2)，料仓底板(2)与料仓(1)底部连接，其特征在于：料仓(1)底部连接多个下料管(5)，下料管(5)下部增设调节器(6)，调节器(6)外壁上设有称料器(7)，称料器(7)底部连接出料漏斗(8)，料仓(1)和下料管(5)之间设有下料控制器，称料器(7)和出料漏斗(8)之间设有加料控制器，出料漏斗(8)底部连接有加料导流管。
2.如权利要求1所述的一种多通道螺旋调节加料器，其特征在于：所述的下料控制器包括下料闸板(3)、下料定位板(4)，下料管(5)固定在下料定位板(4)上，下料闸板(3)一端连接下料气缸(19)，下料气缸(19)设置在下料气缸支架(20)上。
3.如权利要求1所述的一种多通道螺旋调节加料器，其特征在于：所述的加料控制器包括计量底板(9)、加料闸板(10)和漏斗固定板(11)，称料器(7)置于计量底板(9)上，出料漏斗(8)固定在漏斗固定板(11)上，加料闸板(10)一端连接加料气缸(17)，加料气缸(17)设置在加料气缸支架(18)上。
4.如权利要求1所述的一种多通道螺旋调节加料器，其特征在于：所述的加料导流管包括出料管(14)，出料管(14)一端连接出料漏斗(8)，另一端连接有出料软管(13)。
5.如权利要求1所述的一种多通道螺旋调节加料器，其特征在于：所述的称料器(7)内壁底部安放称料器垫(12)。
6.如权利要求1所述的一种多通道螺旋调节加料器，其特征在于：所述的料仓(1)、下料控制器和加料控制器通过支撑螺杆(15)连接。
7.如权利要求6所述的一种多通道螺旋调节加料器，其特征在于：所述的漏斗固定板(11)两端设有废料收集器(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010200144791U CN201579863U (zh) | 2010-01-08 | 2010-01-08 | 多通道螺旋调节加料器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010200144791U CN201579863U (zh) | 2010-01-08 | 2010-01-08 | 多通道螺旋调节加料器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201579863U true CN201579863U (zh) | 2010-09-15 |
Family
ID=42721856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010200144791U Expired - Fee Related CN201579863U (zh) | 2010-01-08 | 2010-01-08 | 多通道螺旋调节加料器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201579863U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106044270A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-10-26 | 洛阳龙门药业有限公司 | 一种制药生产中的下料装置 |
| CN111171069A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-19 | 浙江硕而博化工有限公司 | 一种制备六甲基二硅烷胺基锂溶液的方法及其装置 |
-
2010
- 2010-01-08 CN CN2010200144791U patent/CN201579863U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106044270A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-10-26 | 洛阳龙门药业有限公司 | 一种制药生产中的下料装置 |
| CN106044270B (zh) * | 2016-08-01 | 2018-11-16 | 洛阳龙门药业有限公司 | 一种制药生产中的下料装置 |
| CN111171069A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-19 | 浙江硕而博化工有限公司 | 一种制备六甲基二硅烷胺基锂溶液的方法及其装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205366657U (zh) | 一种体积式计量下料装置 | |
| CN201579863U (zh) | 多通道螺旋调节加料器 | |
| CN201292166Y (zh) | 料仓中心给料机 | |
| CN206566872U (zh) | 粉末计量给料系统 | |
| CN205802049U (zh) | 一种可调节下料口的预配料仓 | |
| CN207434206U (zh) | 自动液体上料装置 | |
| CN206705291U (zh) | 一点向多点分料的分料装置 | |
| CN207154754U (zh) | 一种降低铅用量的铸焊模具 | |
| CN207510761U (zh) | 有机肥快速包装机 | |
| CN206827650U (zh) | 一种自动补料装置 | |
| CN202169234U (zh) | 一种点胶系统 | |
| CN211098882U (zh) | 物料自动添加装置 | |
| CN201092734Y (zh) | 一种返料均化装置 | |
| CN201253559Y (zh) | 一种称量给料机 | |
| CN203946308U (zh) | 一种plc控制的颗粒物料包装机上料装置 | |
| CN203816575U (zh) | 碳酸钾自动计量送料装置 | |
| CN206990087U (zh) | 一种新型的称重装置 | |
| CN206923278U (zh) | 一种淮山种植用基肥定量施肥装置 | |
| CN206013075U (zh) | 一种钕铁硼粉末自动称取装置 | |
| CN207174014U (zh) | 活性炭灌装机 | |
| CN207566908U (zh) | 一种重介质粉异位投加机 | |
| CN205033543U (zh) | 一种进料量可控的片材挤压机 | |
| CN206088359U (zh) | 玻璃微球输送系统 | |
| CN211794840U (zh) | 一种转盘式防滴漏全硅胶口红机 | |
| CN204939046U (zh) | 自来水加药装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100915 Termination date: 20140108 |