CN219114650U - 一种注塑模具固定夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑模具固定夹具，涉及固定夹具技术领域。本申请包括安装板以及设置在所述安装板上的下模板，所述安装板上开设有滑槽，所述下模板与所述滑槽滑动配合，所述滑槽内部设置有限位槽，所述下模板上构造有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动配合；开设在所述滑槽一端的安装槽。本申请通过采用限位槽与限位块的设计，可以对下模板的左右移动进行限制，随后通过采用螺纹杆以及第一滑块的配合设计，对下模板的滑动进行限制，使其稳固的固定在安装板上，本申请通过减少了螺栓组件的使用，使下模板的拆卸与固定过程较为便捷，以此可减少在对下模板的更换与安装过程中所浪费的时间，具有实用性。

Description

一种注塑模具固定夹具

技术领域

本申请涉及固定夹具技术领域，具体涉及一种注塑模具固定夹具。

背景技术

注塑模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，注塑模具是工业之母，新产品的发布都会涉及塑料，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

现有的注塑模具包括上模板与下模板，注塑成品的脱模大多由下模具完成，为了确保注塑模具在注塑贴合过程中不会产生移动，下模板大多采用多个螺栓固定安装在工作台上，这就导致在进行注塑模具的更换时，工作人员需要借助扳手将固定下模板的螺栓逐个拧下，并在下模板更换完成后将其一一拧紧，这就导致下模板的拆装过程繁琐，较为不便，为了对这样情况进行合理的改善，本申请提出一种注塑模具固定夹具。

实用新型内容

本申请的目的在于：为对上述背景技术中所展现的问题进行一个有效且合理的改善，本申请提供了一种注塑模具固定夹具。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种注塑模具固定夹具，包括安装板以及设置在所述安装板上的下模板，所述安装板上开设有滑槽，所述下模板与所述滑槽滑动配合，所述滑槽内部设置有限位槽，所述下模板上构造有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动配合；

开设在所述滑槽一端的安装槽，所述安装槽与所述滑槽以及所述限位槽相连通，所述安装槽的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述安装板螺纹配合，所述安装槽内滑动配合有推块，所述螺纹杆的一端固定安装有把手，所述螺纹杆的另一端转动安装在所述推块上，所述下模板的一端构造有卡块，所述推块上构造有用于容纳所述卡块的卡槽；

滑动设置在所述安装板上的第一滑块，所述第一滑块的一端构造有插块，所述下模板上开设有用于容纳所述插块的插槽。

进一步地，所述第一滑块的滑动方向与所述下模板的滑动方向之间具有锐角夹角。

进一步地，所述第一滑块对称设置在所述滑槽的两侧，且所述第一滑块远离所述插块的一端与所述安装板之间连接有第一压缩弹簧。

进一步地，不同侧的所述第一滑块呈错位状。

进一步地，还包括滑动配合设置在所述安装板上的第二滑块，所述第二滑块的一端与所述安装板之间连接有第二压缩弹簧，所述第一滑块一侧上构造有齿条，所述齿条沿所述第一滑块的长度方向延伸，所述第二滑块的另一端上配套设置有齿牙。

进一步地，所述限位块包括相互连接的竖直块和水平块，所述竖直块与所述安装板相连接，所述限位槽的进入口处构造有导向面，且所述竖直块与所述水平块的插入端构造有弧形面。

进一步地，所述安装槽内转动安装有转动棍，所述转动棍沿所述下模板在所述安装槽内的移动方向线性阵列有多个。

进一步地，所述推块的两端还滑动贯穿有滑动杆，两个所述滑动杆沿所述推块的移动方向延伸，并固定安装在所述安装槽内。

本申请的有益效果如下：

1、本申请通过采用限位槽与限位块的设计，可以对下模板的左右移动进行限制，随后通过采用螺纹杆以及第一滑块的配合设计，对下模板的滑动进行限制，使其稳固的固定在安装板上，本申请通过减少了螺栓组件的使用，使下模板的拆卸与固定过程较为便捷，以此可减少在对下模板的更换与安装过程中所浪费的时间，具有实用性。

2、本申请通过采用限位块的设计，使下模板固定牢固，不易在注塑时因上模具的压合而导致下模板因震动而出现偏移的现象发生，且通过导向面与弧形面的设计，使限位块与限位槽的对位较为简单，便于限位块进入限位槽，以此可减少在对下模板进行安装时所消耗的时间。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请安装板半剖示意图；

图3是本申请下模板结构示意图；

图4是本申请安装槽内部结构示意图；

图5是本申请限位槽半剖示意图；

附图标记：1、安装板；2、下模板；3、滑槽；4、限位槽；5、限位块；6、安装槽；7、螺纹杆；8、推块；9、把手；10、卡块；11、卡槽；12、第一滑块；13、插块；14、插槽；15、第一压缩弹簧；16、第二滑块；17、第二压缩弹簧；18、齿条；19、齿牙；20、竖直块；21、水平块；22、导向面；23、弧形面；24、转动棍；25、滑动杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图5所示，本申请一个实施例提出的一种注塑模具固定夹具，包括安装板1以及设置在安装板1上的下模板2，安装板1的外周侧构造有通过螺栓固定于工作台上的角码,安装板1固定后并不进行调整，安装板1上开设有滑槽3，下模板2与滑槽3滑动配合，滑槽3内部设置有限位槽4，下模板2上构造有限位块5，限位块5与限位槽4滑动配合，当下模板2安装在安装板1上时，限位块5被限位槽4所容纳，并以此通过限位槽4对限位块5的移动进行限制，以将下模板2固定在滑槽3内；

开设在滑槽3一端的安装槽6，安装槽6与滑槽3以及限位槽4相连通，限位槽4与滑槽3连通，安装槽6的一端设置有螺纹杆7，螺纹杆7与安装板1螺纹配合，安装槽6内滑动配合有推块8，螺纹杆7的一端固定安装有把手9，螺纹杆7的另一端转动安装在推块8上，下模板2的一端构造有卡块10，推块8上构造有用于容纳卡块10的卡槽11，卡槽11略大于卡块10，卡块10与卡槽11的接触面上构造有弧面，以便于对位卡合，当需要对下模板2进行安装时，通过把旋转螺纹杆7将推块8移动至安装槽6的一侧，随后将下模板2放置在安装槽6内，并将卡块10放入卡槽11内部，随后通过调整下模板2使下模板2的一端位于滑槽3内部，以此可完成限位块5与限位槽4的对位，以便于旋转螺纹杆7将下模板2推入滑槽3内部，并以此完成对下模板2的初步固定，而需要对下模板2进行更换时，通过反方向旋转螺纹杆7，通过推块8的移动以及卡块10与卡槽11的相互配合下可使下模板2缓慢与下模板2脱离，而当推块8移动至安装槽6的一侧，工作人员可将手伸入限位槽4并从滑槽3与卡块10的下方，使下模板2的两端同时抬起，以此完成下模板2的脱离；

滑动设置在安装板1上的第一滑块12，第一滑块12的一端构造有插块13，第一滑块12的表面上构造有凸块，凸块用于增大表面摩擦程度，以便于推动第一滑块12，下模板2上开设有用于容纳插块13的插槽14，当下模板2安装在滑槽3内时，通过推动第一滑块12使插块13插入插槽14内，以此完成对下模板2的最终固定，使其不易在上模具的重复压合下产生晃动，以此可对推块8与螺纹杆7进行保护，可以减轻在下模板2压合时所产生的震动，对推块8与螺纹杆7所造成的影响，以此可防止震动导致的螺纹杆7磨损严重的情况发生，进而可以延长装置的使用寿命；

本申请通过采用限位槽4与限位块5的设计，可以对下模板2的左右移动进行限制，随后通过采用螺纹杆7以及第一滑块12的配合设计，对下模板2的滑动进行限制，使其稳固的固定在安装板1上，本申请通过减少了螺栓组件的使用，使下模板2的拆卸与固定过程较为便捷，以此可减少在对下模板2的更换与安装过程中所浪费的时间，具有实用性。

如图1、图2与图4所示，在一些实施例中，第一滑块12的滑动方向与下模板2的滑动方向之间具有锐角夹角，通过采用这样的设计，可以增大插块13受力时的受力面积，以此可以减轻下模板2在上模具在注塑压合时所产生的冲击力对插块13所造成的影响，使其不易出现弯曲等损坏，从而可以延长装置的使用寿命。

如图1、图2与图4所示，在一些实施例中，第一滑块12对称设置在滑槽3的两侧，且第一滑块12远离插块13的一端与安装板1之间连接有第一压缩弹簧15，在下模板2安装在安装板1上时，第一压缩弹簧15用于提供迫使插块13插入插槽14的力，以此可以防止下模板2在冲击力的作用下发生震动，而导致插块13在长时间的使用下因震动而出现与插槽14分离的情况发生，以此可以提高装置的安全性。

如图1、图2与图4所示，在一些实施例中，不同侧的第一滑块12呈错位状，通过采用这样的设计，一方面可以使下模板2固定的更加的牢固，另一方面可以降低插块13在注塑时，因上模具压合所产生的冲击力而受到的影响，从而可以使插块13插入插槽14的部分不易出现形变，从而可以避免出现第一滑块12无法滑动情况发生，以便于将下模板2从滑槽3内取出。

如图1、图2与图4所示，在一些实施例中，还包括滑动配合设置在安装板1上的第二滑块16，第二滑块16的一端与安装板1之间连接有第二压缩弹簧17，第一滑块12一侧上构造有齿条18，齿条18沿第一滑块12的长度方向延伸，第二滑块16的另一端上配套设置有齿牙19，在对下模板2进行安装时，通过依次推动第二滑块16与第一滑块12，随后通过松开第二滑块16可以使齿牙19卡设在齿条18上，并以此完成对第一滑块12的固定，从而可以避免在转动螺纹杆7并对下模板2进行固定时，第一滑块12对下模板2造成的干扰，以便于下模板2推入滑槽3，随后通过推动第二滑块16，第一滑块12在第一压缩弹簧15的作用下，可迅速插入插槽14内，并完成对下模板2的固定。

如图3所示，在一些实施例中，限位块5包括相互连接的竖直块20和水平块21，竖直块20沿下模板2的长度方向延伸，并与水平块21的中部相固定，竖直块20与安装板1相连接，限位槽4的进入口处构造有导向面22，且竖直块20与水平块21的插入端构造有弧形面23，采用限位块5的设计，使下模板2固定牢固，不易在注塑时因上模具的压合而导致下模板2因震动而出现偏移的现象发生，且通过导向面22与弧形面23的设计，使限位块5与限位槽4的对位较为简单，便于限位块5进入限位槽4，以此可减少在对下模板2进行安装时所消耗的时间。

如图4与图5所示，在一些实施例中，安装槽6内转动安装有转动棍24，转动棍24沿下模板2在安装槽6内的移动方向线性阵列有多个，转动棍24具体为聚乙烯塑料制成，以此可减轻在将下模板2放置在安装槽6内时，其与转动棍24之间所产生的刚性碰撞，从而可以防止因碰撞而导致的下模板2受损的情况发生，需要具体说明的是，多个转动棍24与下模板2的接触面处于同一平面，且限位槽4的槽底面位于这一平面内，以便于将限位块5与限位槽4的槽口进行对位，通过采用这样的设计，可以将螺纹杆7推动下模板2移动时，可以减小下模板2在限位槽4与滑槽3内移动的阻力，以此可方向工作人员通过螺纹杆7对其进行安装与更换。

如图4与图5所示，在一些实施例中，推块8的两端还滑动贯穿有滑动杆25，两个滑动杆25沿推块8的移动方向延伸，并固定安装在安装槽6内，在两个滑动杆25的相互配合下，以此可以降低推块8在安装槽6内移动所受到的摩擦阻力，使推块8可以在两个滑动杆25的导向作用下在安装槽6内稳定的进行移动，以便于通过推块8移动下模板2。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种注塑模具固定夹具，其特征在于，包括安装板(1)以及设置在所述安装板(1)上的下模板(2)，所述安装板(1)上开设有滑槽(3)，所述下模板(2)与所述滑槽(3)滑动配合，所述滑槽(3)内部设置有限位槽(4)，所述下模板(2)上构造有限位块(5)，所述限位块(5)与所述限位槽(4)滑动配合；

开设在所述滑槽(3)一端的安装槽(6)，所述安装槽(6)与所述滑槽(3)以及所述限位槽(4)相连通，所述安装槽(6)的一端设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)与所述安装板(1)螺纹配合，所述安装槽(6)内滑动配合有推块(8)，所述螺纹杆(7)的一端固定安装有把手(9)，所述螺纹杆(7)的另一端转动安装在所述推块(8)上，所述下模板(2)的一端构造有卡块(10)，所述推块(8)上构造有用于容纳所述卡块(10)的卡槽(11)；

滑动设置在所述安装板(1)上的第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的一端构造有插块(13)，所述下模板(2)上开设有用于容纳所述插块(13)的插槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具固定夹具，其特征在于，所述第一滑块(12)的滑动方向与所述下模板(2)的滑动方向之间具有锐角夹角。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具固定夹具，其特征在于，所述第一滑块(12)对称设置在所述滑槽(3)的两侧，且所述第一滑块(12)远离所述插块(13)的一端与所述安装板(1)之间连接有第一压缩弹簧(15)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具固定夹具，其特征在于，不同侧的所述第一滑块(12)呈错位状。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具固定夹具，其特征在于，还包括滑动配合设置在所述安装板(1)上的第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的一端与所述安装板(1)之间连接有第二压缩弹簧(17)，所述第一滑块(12)一侧上构造有齿条(18)，所述齿条(18)沿所述第一滑块(12)的长度方向延伸，所述第二滑块(16)的另一端上配套设置有齿牙(19)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具固定夹具，其特征在于，所述限位块(5)包括相互连接的竖直块(20)和水平块(21)，所述竖直块(20)与所述安装板(1)相连接，所述限位槽(4)的进入口处构造有导向面(22)，且所述竖直块(20)与所述水平块(21)的插入端构造有弧形面(23)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具固定夹具，其特征在于，所述安装槽(6)内转动安装有转动棍(24)，所述转动棍(24)沿所述下模板(2)在所述安装槽(6)内的移动方向线性阵列有多个。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具固定夹具，其特征在于，所述推块(8)的两端还滑动贯穿有滑动杆(25)，两个所述滑动杆(25)沿所述推块(8)的移动方向延伸，并固定安装在所述安装槽(6)内。

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