CN219114321U - 辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了辊压装置，包括：沿竖向排布设置的上压辊和下压辊；其中，所述上压辊的端部设置有上辊座，所述下压辊的端部设置有下辊座；能竖向伸缩的伸缩件，其设置于所述上辊座和所述下辊座之间；固定螺母以及螺纹连接于所述固定螺母内的升降螺杆；驱动件，其用于驱动所述升降螺杆转动。这样，本压辊机能从外侧观察进而快速调整上压辊和下压辊之间的间距，保证砖坯生产的效率，并且，伸缩件仍可通过上辊座对上压辊施加向下的拉力，保证上压辊和下压辊之间有足够的作用力压制砖坯，从而提高砖坯的致密度，使砖坯达到预设的厚度。

Description

辊压装置

技术领域

本实用新型涉及辊压装置技术领域，尤其涉及辊压装置。

背景技术

在砖坯生产过程中，通常使用辊压装置进行压制，辊压装置通常由两台高压主电机分别带动两只相向转动的磨辊，再由主机架上的液压系统将产生的液压压力通过四只油缸传递给该设备上的活动辊，这样物料在经过两辊子中间的高压区时，采用单颗粒粉碎群体的工作方式充分的将物料进行挤压，从而迅速的将物料的粒度减小。

由于在实际砖坯的生产中，辊压装置需要压制出不同厚度的砖坯产品，因此要调整辊压装置中上压辊和下压辊之间的间距，以适配不同厚度的砖坯产品的压制。然而，现有的辊压装置为了防止在压制生产中尘土飞扬到施工环境中，通常会在一个相对密闭的空间内进行压制，因此上压辊和下压辊是对于一个相对密闭的空间内，当需要调整上压辊和下压辊之间的间距时，由于上压辊和下压辊所处空间的密闭性，无法从外部轻易地得知上压辊和下压辊之间的间距，因此每次调整上压辊和下压辊之间的间距时都需要耗费一定的调整时间，影响砖坯产品的生产效率，存在改进之处。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了辊压装置，能从外侧快速调整上压辊和下压辊之间的间距。

根据本实用新型实施例的辊压装置，包括：

沿竖向排布设置的上压辊和下压辊；

其中，所述上压辊的端部设置有上辊座，所述下压辊的端部设置有下辊座；

能竖向伸缩的伸缩件，其设置于所述上辊座和所述下辊座之间；

固定螺母以及螺纹连接于所述固定螺母内的升降螺杆；

驱动件，其用于驱动所述升降螺杆转动；

其中，所述驱动件驱动所述升降螺杆升降至预设位置后，所述伸缩件驱动所述上辊座或所述下辊座至所述预设位置并与所述升降螺杆抵触，以调节所述上压辊和所述下压辊之间的间距。

这样，在本实施例中，工作人员能通过将升降螺杆上升至到预设位置，进而调整上压辊和下压辊之间的间距，因此，用户可通过驱动件控制升降螺杆转动的圈数来控制升降螺杆上升或下降的高度。并且，伸缩件可通过上辊座对上压辊施加向下的拉力，保证上压辊和下压辊之间有足够的作用力压制砖坯，从而提高砖坯的致密度，使砖坯达到预设的厚度。

根据本实用新型一些实施例，所述下辊座内设置有第一腔体，所述第一腔体的内顶面贯穿设置有第一通道，所述固定螺母固定连接于所述第一腔体内，所述升降螺杆设置于所述第一通道内。

根据本实用新型一些实施例，所述伸缩件包括伸缩油缸，所述伸缩油缸设置有竖向伸缩的活塞杆；

所述第一腔体的内底面沿竖向贯穿设置有第二通道，所述升降螺杆沿自身轴向贯穿设置有第三通道；

所述活塞杆设置于所述第二通道和所述第三通道内，且活塞杆远离所述伸缩油缸的一端与所述上辊座连接。

根据本实用新型一些实施例，所述第一腔体沿所述下压辊轴向的平行方向贯穿于所述下辊座；

所述固定螺母的高度和所述第一腔体的高度相等。

根据本实用新型一些实施例，所述上辊座内设置有第二腔体，所述第二腔体沿上压辊轴向的平行方向贯穿于所述上辊座，所述第二腔体内设置有锁紧块，所述锁紧块用于锁紧或松开所述活塞杆；

所述第二腔体的内底面沿竖向贯穿设置有第四通道，其中处于锁紧状态时，所述活塞杆穿过所述第四通道并被锁紧于所述锁紧块上。

根据本实用新型一些实施例，所述锁紧块设置有一对，一对所述锁紧块之间通过螺纹杆连接，一对所述锁紧块相向面均凹设有锁紧槽口；

锁紧于两个所述锁紧槽口内的所述活塞杆设置为锁紧杆，所述锁紧杆的顶面设置有抵接杆，所述锁紧杆的直径小于所述抵接杆的直径；

所述锁紧块和所述抵接杆两者的高度等于所述第二腔体的高度。

根据本实用新型一些实施例，还包括：

压垫，其设置于所述上辊座朝向所述下辊座的底面，且其与所述升降螺杆沿竖向对齐设置；

所述压垫底面设置有若干通气的吹气孔。

根据本实用新型一些实施例，还包括：

沿竖向排布设置的上机架和下机架；

其中，所述上压辊转动连接于所述上机架内，所述下压辊转动连接于所述下机架内，所述上机架设置有导向块，所述上辊座滑动连接于所述导向块上。

根据本实用新型一些实施例，所述上机架设置有悬挂装置，所述上辊座通过所述悬挂装置用于悬停于所述上机架上。

根据本实用新型一些实施例，所述驱动件为电机，电机和升降螺杆之间通过传动组件传动。

根据本实用新型一些实施例，所述传动组件为齿轮机构，所述齿轮机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮设置于所述升降螺杆的底部，且所述从动齿轮的高度大于所述升降螺杆升降的高度；

所述主动齿轮连接于所述电机的输出端，所述固定螺母沿自身径向贯穿设置有容纳缺口，所述主动齿轮至少部分穿过所述容纳缺口与所述从动齿轮啮合。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例辊压装置的正视图；

图2为本实用新型实施例辊压装置的左视的局部剖视图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为图2中B的局部放大图；

图5为本实用新型实施例辊压装置中锁紧块的结构示意图；

图标：1-上压辊，11-上辊座，111-第二腔体，112-第四通道，2-下压辊，21-下辊座，211-第一腔体，212-第一通道，213-第二通道，3-伸缩件，31-伸缩油缸，32-活塞杆，321-锁紧杆，322-抵接杆，4-固定螺母，41-容纳缺口，5-升降螺杆，51-第三通道，6-驱动件，61-主动齿轮，62-从动齿轮，7-锁紧块，71-螺纹杆，72-锁紧槽口，8-压垫，91-上机架，92-下机架，93-导向块，94-悬挂装置。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

下面参考附图1-图5描述根据本实用新型实施例的辊压装置，下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。

在一些实施例中，参考附图1-图5，本辊压装置可适用于压制砖坯、蓄电池的电极材料、电极片、木板或金属片，其中优选压制砖坯，辊压装置包括上压辊1、下压辊2、伸缩件3、固定螺母4、升降螺杆5和驱动件6。

具体地，上压辊1和下压辊2沿竖向排布设置，且上压辊1和下压辊2沿竖向对齐设置。

具体地，上压辊1的端部设置有上辊座11，下压辊2的端部设置有下辊座21，其中优选，上压辊1的两端均设置有上辊座11，两个上辊座11相对于上压辊1中心对称设置；下压辊2的两端均设置有下辊座21，两个下辊座21相对于下压辊2中心对称设置。

具体地，伸缩件3自身能竖向伸缩，伸缩件3设置于上辊座11和下辊座21之间，用于调节上压辊1和下压辊2之间的间距，其中优选，下压辊2固定不动，而上压辊1能通过伸缩件3来升降，进而调整上压辊1和下压辊2之间的间距。

其中更优选，位于同一侧的上辊座11和下辊座21之间均设置伸缩件3，这样，上压辊1和下压辊2两者的两端之间均设置有伸缩件3，两侧的伸缩件3能同步升降，能很好地控制上压辊1和下压辊2之间的同步运动，进而调整上压辊1和下压辊2之间的间距，防止在调整间距过程中发生不必要的偏移。

其中更优选，位于同一侧的伸缩件3可设置有两个，且两个伸缩件3相对上辊座11或下辊座21对称设置，由于上压辊1自身具备一定的重量，通过设置数量较多的伸缩件3来确保上压辊1能正常且安全地升降。

具体地，驱动件6用于驱动升降螺杆5转动。其中，驱动件6驱动升降螺杆5升降至预设位置后，伸缩件3驱动上辊座11或下辊座21至所述预设位置并与升降螺杆5抵触，以调节上压1和下压辊2之间的间距。

因此，在本实施例中，工作人员能通过将升降螺杆5上升至到预设位置，进而调整上压辊1和下压辊2之间的间距，具体调整如下：

需知，升降螺杆5转动的圈数会相对应地转变为升降螺杆5上升或下降的高度，由于驱动件6驱动升降螺杆5转动，因此，用户可通过驱动件6控制升降螺杆5转动的圈数来控制升降螺杆5上升或下降的高度，升降螺杆5上升至到预设位置后，通过伸缩件3带动上辊座11向下运动，并直至升降螺杆5和上辊座11相抵接，此刻上压辊1和下压辊2之间的间距调整即为砖坯的预设厚度，通过升降螺杆5所运动的预设位置来间接调节上压辊1和下压辊2之间的间距。并且，伸缩件3可通过上辊座11对上压辊1施加向下的拉力，保证上压辊1和下压辊2之间有足够的作用力压制砖坯，从而提高砖坯的致密度，使砖坯达到预设的厚度；这还能有效地防止上压辊1在压制砖坯7中上下窜动。

其中，驱动件6可具体为电机，电机和升降螺杆5之间通过传动组件传动，因此电机可驱动升降螺杆5转动，因此，用户通过控制电机转动的圈数，以控制升降螺杆5所转动的圈数，进而控制升降螺杆5上升或下降的高度，因此用户只需控制电机转动的圈数即可精准地控制上压辊1和下压辊2之间的间距，能对间距进行快速调整。

具体地，参考附图1-图4，本辊压装置还包括压垫8，压垫8设置于上辊座11朝向下辊座21的底面，且压垫8与升降螺杆5沿竖向对齐设置；压垫8底面设置有若干通气的吹气孔，若干吹气孔均连通有同一个通气通道，通气通道导通有吹风机，当上压辊1向下运动时，即压垫8底面和升降螺杆5底面重新抵接贴合的过程中，此过程压垫8和升降螺杆5两者是相分离的，工作人员能够启动吹风机，通过通气通道将气体通向吹气孔，气体会从压垫8的底面喷出，能吹走升降螺杆5顶面的粉尘或异物，保证多个压垫8的底面都在同一平面上，防止上压辊1产生不必要的倾斜。

具体地，下辊座21内设置有第一腔体211，第一腔体211的内顶面贯穿设置有第一通道212，固定螺母4固定连接于第一腔体211内，升降螺杆5设置于第一通道212内，且升降螺杆5螺纹连接于固定螺母4内，驱动件6用于驱动升降螺杆5转动，这样，通过驱动件6驱动升降螺杆5转动，由于固定螺母4是固定不动的，根据螺纹传动原理，升降螺杆5会沿竖向升降。

其中优选，第一通道212为通孔，通孔的形状和尺寸与升降螺杆5相适配。

进一步地，参考附图1-图4，伸缩件3包括伸缩油缸31，伸缩油缸31设置有竖向伸缩的活塞杆32；第一腔体211的底面沿竖向贯穿设置有第二通道213，升降螺杆5沿自身轴向贯穿设置有第三通道51；活塞杆32设置于第二通道213和第三通道51内，且活塞杆32远离伸缩油缸31的一端与上辊座11连接，以同步驱动上辊座11。

在本实施例中，升降螺杆5是套设于活塞杆32的外侧，即固定螺母4、升降螺杆5和活塞杆32三者是由外往内相嵌套设置，这样，能减少零部件所占据的空间，以缩减整机的占地面积。

其中优选，伸缩油缸31安装固定于下辊座21的底面，活塞杆32会穿过第二通道213和第三通道51进行装配；并且，活塞杆32远离伸缩油缸31的一端与上辊座11连接，因此伸缩油缸31能通过活塞杆32驱动上辊座11带动上压辊1向上运动或向下运动，进而调整上压辊1和下压辊2之间的间距。

其中更优选，第二通道213为通孔，通孔的形状和尺寸与活塞杆32相适配；第三通道51也为通孔，通孔的形状和尺寸也与活塞杆32相适配。这样，当驱动件6驱动升降螺杆5转动时，固定螺母4是固定连接在第一腔体211内，固定螺母4是不动的，以实现升降螺杆5的向上运动或向下运动。

进一步地，参考附图1-图4，第一腔体211沿下压辊2轴向的平行方向贯穿于下辊座21，固定螺母4的高度和第一腔体211的高度相等。这样，固定螺母4的顶面和第一腔体211的内顶面抵接贴合，固定螺母4的底面和第一腔体211的内底面抵接贴合。

在本实施例中，第一腔体211贯穿设置于下辊座21，对固定螺母4进行装配时，固定螺母4能够从下辊座21上的第一腔体211缺口处安装，以提高整体的装配效率。并且，通过固定螺母4的顶面抵接于抵接面，以更好地对固定螺母4进行固定，例如，固定螺母4的顶面和底面一一对应地与第一腔体211的内顶面和内底面焊接或粘结，所固定连接的面积大，分散自身所收到的压力，防止固定螺母4局部受力过大。

进一步地，参考附图1-图5，上辊座11内设置有第二腔体111，第二腔体111沿上压辊1轴向的平行方向贯穿于上辊座11，第二腔体111内设置有锁紧块7，锁紧块7用于锁紧或松开活塞杆32；第二腔体111的内底面沿竖向贯穿设置有第四通道112，其中处于锁紧状态时，活塞杆32穿过第四通道112并被锁紧于锁紧块7上。

在本实施中，活塞杆32和上辊座11之间是可拆卸的，当活塞杆32和上辊座11之间通过锁紧块7锁紧时，活塞杆32和上辊座11会连接在一起，伸缩油缸31通过活塞杆32对上压辊1施加向上或向下的力，从而使上压辊1向上运动或向下运动，对上压辊1和下压辊2之间的物料施加作用力进行压制；当锁紧块7松开活塞杆32时，此刻活塞杆32和上辊座11是相分离设置的，活塞杆32可向下运动，进而与上辊座11分离。

具体地，对锁紧块7进行安装时，由于第二腔体111是贯穿设置在上辊座11上，因此锁紧块7能够从上辊座11的侧面缺口进行安装，以便对锁紧块7安装。

其中优选地，第四通道112为通孔，通孔的形状和尺寸与活塞杆32相适配。

进一步地，参考附图1-图5，锁紧块7设置有一对，一对锁紧块7之间通过螺纹杆71连接，一对锁紧块7相向面均凹设有锁紧槽口72，活塞杆32锁紧于两个锁紧槽口72内。这样，一对锁紧块7之间可通过螺纹杆71实现一对锁紧块7的锁紧和松开，进而实现活塞杆32和上辊座11之间的锁紧和松开。其中优选地，螺纹杆71设置有两个，两个螺纹杆71相对于锁紧块7的中心对称设置。

具体地，锁紧于两个锁紧槽口72内的活塞杆32设置为锁紧杆321，锁紧杆321的顶面设置有抵接杆322，锁紧杆321的直径小于抵接杆322的直径；锁紧块7和抵接杆322两者的高度等于第二腔体111的高度。这样，位于两个所述锁紧槽口72处的锁紧杆321的直径会小于活塞杆32和抵接杆322的直径，当一对锁紧块7锁紧于锁紧杆321处时，抵接杆322的顶面会贴合抵接于第二腔体111的内顶面，抵接杆322的底面和一对锁紧块7的顶面相贴合抵接，一对锁紧块7的底面和第二腔体111的内底面相贴合抵接，当一对锁紧块7处于锁紧状态时，会被限制在第二腔体111内无法移动，进而将活塞杆32和上辊座11两者形成一个整体，以驱动上压辊1向上运动或向下运动。

进一步地，参考附图1-图4，本辊压装置还包括沿竖向排布设置的上机架91和下机架92；上压辊1转动连接于上机架91内，下压辊2转动连接于下机架92内，上机架91设置有导向块93，上辊座11滑动连接于导向块93上。

在本实施例中，下机架92能为下压辊2提供支撑，且下压辊2相对下机架92不会沿竖向运动，而上机架91为上压辊1提供支撑，且上压辊1相对上机架91会沿竖向运动，因此为了确保上压辊1沿竖向运动时不会偏移，通过设置导向块93来导向上压辊1沿竖向运动。

其中优选的，上机架91自身贯穿设置有滑动槽，滑动槽沿竖向设置，上压辊1的端部滑动连接于滑动槽内，确保上压辊1沿滑动槽方向竖向运动。

具体地，导向块93设置有两个，两个导向块93相对于上辊座11中心对称设置，上辊座11滑动连接于两个导向块93之间。

进一步地，参考附图1-图5，上机架91设置有悬挂装置94，上辊座11通过悬挂装置94用于悬停于上机架91上。这样，活塞杆32驱动上辊座11向上运动，进而驱动上压辊1向上运动，且当上压辊1运动至合适高度后，此刻，悬挂装置94的一端连接于上机架91且另一端连接上辊座11，能有效地将上压辊1固定且悬停于上机架91上，此刻可松开锁紧块7，活塞杆32即可下降至升降螺杆5的顶面以下，以此保证上压辊1和下压辊2之间有足够的空间进行其他操作。

具体地，悬挂装置94设置有两个，且两个悬挂装置94一一对应地用于悬挂两个上辊座11，这样能够同时对上压辊1的两端进行悬挂，保证上压辊1在高位受力均匀，不会倾斜。其中优选，悬挂装置94为挂钩。

具体地，传动组件为齿轮机构，齿轮机构包括主动齿轮61和从动齿轮62，从动齿轮62设置于升降螺杆5的底部，且从动齿轮62的高度大于升降螺杆5升降的高度；主动齿轮61连接于电机的输出端，固定螺母4沿自身径向贯穿设置有容纳缺口41，主动齿轮61至少部分穿过容纳缺口41与从动齿轮62啮合。这样，电机通过主动齿轮61和从动齿轮62转动，间接驱动升降螺杆5转动，进而实现升降螺杆5的升降。其中，从动齿轮62和主动齿轮61均为直齿轮。

其中，从动齿轮62可设置于固定螺母4内，且从动齿轮62的外径小于固定螺母4的内径，以防止从动齿轮62和固定螺母4相干涉，同时，从动齿轮62也会随着升降螺杆5的升降而升降，因此主动齿轮61和从动齿轮62是一边啮合驱动，一边滑动升降，其中，为了防止升降螺杆5上的从动齿轮62和主动齿轮61相脱离而无法啮合，从动齿轮62的高度需大于升降螺杆5升降的高度，能确保升降螺杆5能正转和反转，以实现升降螺杆5的升降。

或者，在其他一些实施例中，传动组件还可具体为涡轮蜗杆机构，这样，电机通过涡轮和蜗杆转动，间接驱动升降螺杆5转动，进而实现升降螺杆5的升降。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.辊压装置，其特征在于，包括：

沿竖向排布设置的上压辊(1)和下压辊(2)；

其中，所述上压辊(1)的端部设置有上辊座(11)，所述下压辊(2)的端部设置有下辊座(21)；

能竖向伸缩的伸缩件(3)，其设置于所述上辊座(11)和所述下辊座(21)之间；

固定螺母(4)以及螺纹连接于所述固定螺母(4)内的升降螺杆(5)；

驱动件(6)，其用于驱动所述升降螺杆(5)转动；

其中，所述驱动件(6)驱动所述升降螺杆(5)升降至预设位置后，所述伸缩件(3)驱动所述上辊座(11)或所述下辊座(21)至所述预设位置并与所述升降螺杆(5)抵触，以调节所述上压辊(1)和所述下压辊(2)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述下辊座(21)内设置有第一腔体(211)，所述第一腔体(211)的内顶面贯穿设置有第一通道(212)，所述固定螺母(4)固定连接于所述第一腔体(211)内，所述升降螺杆(5)设置于所述第一通道(212)内。

3.根据权利要求2所述的辊压装置，其特征在于，所述伸缩件(3)包括伸缩油缸(31)，所述伸缩油缸(31)设置有竖向伸缩的活塞杆(32)；

所述第一腔体(211)的内底面沿竖向贯穿设置有第二通道(213)，所述升降螺杆(5)沿自身轴向贯穿设置有第三通道(51)；

所述活塞杆(32)设置于所述第二通道(213)和所述第三通道(51)内，且活塞杆(32)远离所述伸缩油缸(31)的一端与所述上辊座(11)连接。

4.根据权利要求3所述的辊压装置，其特征在于，所述第一腔体(211)沿所述下压辊(2)轴向的平行方向贯穿于所述下辊座(21)；

所述固定螺母(4)的高度和所述第一腔体(211)的高度相等。

5.根据权利要求3所述的辊压装置，其特征在于，所述上辊座(11)内设置有第二腔体(111)，所述第二腔体(111)沿上压辊(1)轴向的平行方向贯穿于所述上辊座(11)，所述第二腔体(111)内设置有锁紧块(7)，所述锁紧块(7)用于锁紧或松开所述活塞杆(32)；

所述第二腔体(111)的内底面沿竖向贯穿设置有第四通道(112)，其中处于锁紧状态时，所述活塞杆(32)穿过所述第四通道(112)并被锁紧于所述锁紧块(7)上。

6.根据权利要求5所述的辊压装置，其特征在于，所述锁紧块(7)设置有一对，一对所述锁紧块(7)之间通过螺纹杆(71)连接，一对所述锁紧块(7)相向面均凹设有锁紧槽口(72)；

锁紧于两个所述锁紧槽口(72)内的所述活塞杆(32)设置为锁紧杆(321)，所述锁紧杆(321)的顶面设置有抵接杆(322)，所述锁紧杆(321)的直径小于所述抵接杆(322)的直径；

所述锁紧块(7)和所述抵接杆(322)两者的高度等于所述第二腔体(111)的高度。

7.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，还包括：

压垫(8)，其设置于所述上辊座(11)朝向所述下辊座(21)的底面，且其与所述升降螺杆(5)沿竖向对齐设置；

所述压垫(8)底面设置有若干通气的吹气孔。

8.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，还包括：

沿竖向排布设置的上机架(91)和下机架(92)；

其中，所述上压辊(1)转动连接于所述上机架(91)内，所述下压辊(2)转动连接于所述下机架(92)内，所述上机架(91)设置有导向块(93)，所述上辊座(11)滑动连接于所述导向块(93)上。

9.根据权利要求8所述的辊压装置，其特征在于，所述上机架(91)设置有悬挂装置(94)，所述上辊座(11)通过所述悬挂装置(94)用于悬停于所述上机架(91)上。

10.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述驱动件(6)为电机，电机和升降螺杆(5)之间通过传动组件传动。

11.根据权利要求10所述的辊压装置，其特征在于，所述传动组件为齿轮机构，所述齿轮机构包括主动齿轮(61)和从动齿轮(62)，所述从动齿轮(62)设置于所述升降螺杆(5)的底部，且所述从动齿轮(62)的高度大于所述升降螺杆(5)升降的高度；

所述主动齿轮(61)连接于所述电机的输出端，所述固定螺母(4)沿自身径向贯穿设置有容纳缺口(41)，所述主动齿轮(61)至少部分穿过所述容纳缺口(41)与所述从动齿轮(62)啮合。

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