CN219113490U - 一种圆环筒状零件加工用的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆环筒状零件加工用的工装夹具，包括底板和设置在底板上的固定座、滑动座和支撑座，滑动座靠近或远离固定座移动，固定座沿着滑动座的滑动方向贯穿开设有第一通孔，第一通孔内转动设置有主动转盘，滑动座沿自身滑动方向贯穿开设有第二通孔，第二通孔内转动设置有从动转盘，从动转盘的中部和主动转盘的中部均贯穿开设有加工孔，加工孔、第一通孔和第二通孔同心设置，支撑座设置在固定座与滑动座之间，从动转盘与主动转盘上均安装有三爪卡盘，三爪卡盘上设置有三组卡爪，卡爪靠近三爪卡盘圆心的一端固定有弧形卡板。能使筒状零件的加工位置完全裸露，不需更换夹持位置即能完成零件的加工，提高了加工效率。

Description

一种圆环筒状零件加工用的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及筒状零件的工装夹具领域，具体为一种圆环筒状零件加工用的工装夹具。

背景技术

目前在机械加工领域中，经常会涉及到对筒状零件进行加工，筒状零件包括实心的圆柱形零件，或截面呈圆环形的中空零件，由于圆环筒状零件需要加工外壁和内壁，因此对工装夹具的要求较高，如中空轴或轴承内外圈的加工，现有机械加工针对筒状零件还是采用三爪卡盘进行工装夹持，而现有的三爪卡盘只能夹持筒状零件的外壁，此时内圈加工无阻碍不需更换夹持方向，但加工筒状外壁时，由于三爪卡盘的夹持位置被遮挡，需要其他部位加工完成后更换夹持位置，使之前三爪卡盘夹持的位置裸露出来再进行加工，从而降低了筒状零件的加工效率；同时对中空轴此类长度较长的零件进行加工时，为保证工装的稳定性，避免加工时产生偏移，基本都是通过两组三爪卡盘分别夹持零件的两端，导致两件的两端均被三爪卡盘遮挡，无法对零件的内壁进行加工，而只夹持零件的一端，导致加工时零件将受到较大的弯矩，容易导致零件的变形，也容易因夹持不稳定造成偏移。因此，需设计一种适用于圆环筒状类零件加工用的工装夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种圆环筒状零件加工用的工装夹具，能使筒状零件的加工位置完全裸露，不需更换夹持位置即能完成零件的加工，提高了加工效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种圆环筒状零件加工用的工装夹具，包括底板、固定座、滑动座和支撑座，所述固定座与滑动座间隔设置在所述底板上，所述滑动座靠近或远离所述固定座移动，所述固定座沿着所述滑动座的滑动方向贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔内转动设置有主动转盘，所述滑动座沿自身滑动方向贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔内转动设置有从动转盘，所述从动转盘的中部和主动转盘的中部均贯穿开设有加工孔，所述加工孔、第一通孔和第二通孔同心设置，所述支撑座设置在所述固定座与滑动座之间，所述从动转盘与主动转盘上均安装有三爪卡盘，所述加工孔与所述三爪卡盘的内孔同心设置，所述三爪卡盘上设置有三组卡爪，所述卡爪靠近三爪卡盘圆心的一端固定有弧形卡板，所述弧形卡板朝向所述支撑座延伸。

采用上述技术方案的效果为，当对筒状零件的外壁进行加工时，两个三爪卡盘上的弧形卡板分别抵接在筒状零件两端的内壁上，从而完成对筒状零件的工装，使筒状零件的外壁处于完全裸露状态，通过主动转盘的转动带动筒状零件转动，从而一次性完成筒状零件的外壁加工，当对筒状零件的内壁进行加工时，两个三爪卡盘的弧形卡板分别抵接在筒状零件两端的外壁上，同时筒状零件的两端分别从主动转盘上的加工孔与从动转盘上的加工孔穿出，从而使筒状零件的两端均呈裸露状态，使筒状零件的内孔加工不受到影响，还能从筒状零件的两端同时加工，进一步地的提高加工效率；通过固定座与滑动座上的三爪卡盘同时对筒状零件的两端进行夹持，不影响其加工的同时，还提高了夹持的稳定性，于此同时，还增加了支撑座对筒状零件的中部位置进行支撑，提高了筒状零件的工装强度与工装稳定性，避免零件在加工过程中发生变形与偏移的情况。

进一步地，所述主动转盘通过轴承与所述固定座转动连接，所述主动转盘远离三爪卡盘的一端固定有中空轴，所述中空轴的内径大于所述加工孔的直径，所述中空轴连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动所述中空轴转动。

进一步地，所述驱动机构包括设置在所述底板上的电机，所述电机的输出轴上设置有齿轮，所述中空轴上设置有大齿轮，所述大齿轮与所述齿轮啮合。

进一步地，所述底板上沿滑动座的滑动方向开设有滑槽，所述滑动座的底部固定有滑块，所述滑块滑动适配在所述滑槽内，所述滑槽的截面形状与滑块的截面形状均为倒“T”字形。

进一步地，所述滑动座的两侧均固定有条形安装板，所述条形安装板平行于所述滑槽，所述条形安装板上沿自身长度方向贯穿开设有矩形槽，所述底板上开设有多个螺栓孔，所述螺栓孔位于矩形槽内，所述螺栓孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺头抵接在所述条形安装板的顶部。

进一步地，所述支撑座的底部连接有伸缩机构，所述伸缩机构的底部连接有工字形滑块，所述工字形滑块部分滑动设置在所述滑槽内。

进一步地，所述伸缩机构采用气缸，所述气缸的缸体连接在所述工字形滑块上，所述气缸的伸缩轴与所述支撑座连接。

进一步地，所述支撑座的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的轴向平行于所述滑动座的滑动方向，所述弧形槽内设置有若干滚珠，所述滚珠与所述支撑座转动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、当对筒状零件的外壁进行加工时，两个三爪卡盘上的弧形卡板分别抵接在筒状零件两端的内壁上，从而完成对筒状零件的工装，使筒状零件的外壁处于完全裸露状态，通过主动转盘的转动带动筒状零件转动，从而一次性完成筒状零件的外壁加工，当对筒状零件的内壁进行加工时，两个三爪卡盘的弧形卡板分别抵接在筒状零件两端的外壁上，同时筒状零件的两端分别从主动转盘上的加工孔与从动转盘上的加工孔穿出，从而使筒状零件的两端均呈裸露状态，使筒状零件的内孔加工不受到影响，还能从筒状零件的两端同时加工，进一步地的提高加工效率。

2、通过固定座与滑动座上的三爪卡盘同时对筒状零件的两端进行夹持，不影响其加工的同时，还提高了夹持的稳定性，于此同时，还增加了支撑座对筒状零件的中部位置进行支撑，提高了筒状零件的工装强度与工装稳定性，避免零件在加工过程中发生变形与偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种圆环筒状零件加工用的工装夹具的示意图一；

图2为本实用新型一种圆环筒状零件加工用的工装夹具的示意图二；

图3为本实用新型一种圆环筒状零件加工用的工装夹具的示意图三；

图4为本实用新型一种圆环筒状零件加工用的工装夹具的正视图；

图中，1-底板，2-固定座，3-滑动座，4-支撑座，5-主动转盘，6-从动转盘，7-三爪卡盘，8-第一通孔，9-第二通孔，10-加工孔，11-弧形卡板，12-中空轴，13-电机，14-齿轮，15-大齿轮，16-滑槽，17-滑块，18-条形安装板，19-矩形槽，20-螺栓孔，21-紧固螺栓，22-工字形滑块，23-气缸，24-弧形槽，25-滚珠。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种圆环筒状零件加工用的工装夹具，包括底板1、固定座2、滑动座3和支撑座4，固定座2与滑动座3间隔设置在底板1上，滑动座3靠近或远离固定座2移动，固定座2沿着滑动座3的滑动方向贯穿开设有第一通孔8，第一通孔8内转动设置有主动转盘5，滑动座3沿自身滑动方向贯穿开设有第二通孔9，第二通孔9内转动设置有从动转盘6，从动转盘6的中部和主动转盘5的中部均贯穿开设有加工孔10，加工孔10、第一通孔8和第二通孔9同心设置，支撑座4设置在固定座2与滑动座3之间，从动转盘6与主动转盘5上均安装有三爪卡盘7，加工孔10与三爪卡盘7的内孔同心设置，三爪卡盘7上设置有三组卡爪，卡爪靠近三爪卡盘7圆心的一端固定有弧形卡板11，弧形卡板11朝向支撑座4延伸；主动转盘5和从动转盘6上的三爪卡盘7均通过螺栓连接，实际加工时，根据加工零件的尺寸安装与之匹配的三爪卡盘7在主动转盘5和从动转盘6上，使三爪卡盘7上卡爪的移动量程满足对筒状零件内壁和外壁的夹持，当对筒状零件的外壁进行加工时，两个三爪卡盘7上的弧形卡板11分别抵接在筒状零件两端的内壁上，从而完成对筒状零件的工装，使筒状零件的外壁处于完全裸露状态，通过主动转盘5的转动带动筒状零件转动，从而一次性完成筒状零件的外壁加工，当对筒状零件的内壁进行加工时，两个三爪卡盘7的弧形卡板11分别抵接在筒状零件两端的外壁上，同时筒状零件的两端分别从主动转盘5上的加工孔与从动转盘6上的加工孔穿出，从而使筒状零件的两端均呈裸露状态，使筒状零件的内孔加工不受到影响，还能从筒状零件的两端同时加工，进一步地的提高加工效率；具体实施时，当零件的长度较短时，如对轴承的内外圈进行加工时，仅使用固定座2上的三爪卡盘7对零件进行工装即可，此时，由于零件远离固定座2的一端自然呈裸露状态，因此只需使三爪卡盘的弧形卡板11作用在零件的外壁即可，可从零件远离固定座2的一端对零件的内壁进行加工；针对长轴形筒状零件，通过固定座2与滑动座3上的三爪卡盘7同时对筒状零件的两端进行夹持，不影响其加工的同时，还提高了夹持的稳定性，于此同时，还增加了支撑座4对筒状零件的中部位置进行支撑，提高了筒状零件的工装强度与工装稳定性，避免零件在加工过程中发生变形与偏移的情况。

进一步地，如图3所示，主动转盘5通过轴承与固定座2转动连接，主动转盘5远离三爪卡盘7的一端固定有中空轴12，中空轴12的内径大于加工孔10的直径，中空轴12连接有驱动机构，驱动机构用于带动中空轴12转动，驱动机构包括设置在底板1上的电机13，电机13的输出轴上设置有齿轮14，中空轴12上设置有大齿轮15，大齿轮15与齿轮14啮合，中空轴12的设置使长轴类加工零件能从中空轴内伸出，以使零件的端部呈裸露状态，便于对零件的内圈进行加工 ，其次，电机13通过齿轮14与大齿轮15的啮合带动中空轴12转动，中空轴12带动主动转盘5转动，从而带动主动转盘5上的加工零件转动，从而改变零件的加工位置，配合加工刀具的进给运动，完成零件的全方位加工。

进一步地，如图1和图2所示，底板1上沿滑动座3的滑动方向开设有滑槽16，滑动座3的底部固定有滑块17，滑块17滑动适配在滑槽16内，滑槽16的截面形状与滑块17的截面形状均为倒“T”字形，滑动座3的两侧均固定有条形安装板18，条形安装板18平行于滑槽16，条形安装板18上沿自身长度方向贯穿开设有矩形槽19，底板1上开设有多个螺栓孔20，螺栓孔20位于矩形槽19内，螺栓孔20内螺纹连接有紧固螺栓21，紧固螺栓21的螺头抵接在条形安装板18的顶部，安装待加工零件时，先将零件的一端安装在主动转盘5上的三爪卡盘7上，然后移动滑动座3，使待加工零件的另一端安装在从动转盘6上的三爪卡盘7上，滑动座3的位置调节完成后，紧固螺栓21穿过矩形槽19旋紧适配在螺栓孔20内，通过紧固螺栓21将滑动座3抵紧在底板1上，从而完成滑动座3的位置调节，以适应待加工零件的长度，使主动转盘在转动时带动从动转盘6同步转动；支撑座4的底部连接有伸缩机构，伸缩机构的底部连接有工字形滑块22，工字形滑块22部分滑动设置在滑槽16内，在调节滑动座3的位置时，适应性的调节支撑座4的位置，使支撑座4对零件的中部位置附近进行支撑，伸缩机构采用气缸23，气缸23的缸体连接在工字形滑块22上，气缸23的伸缩轴与支撑座4连接，通过气缸23带动支撑座4上下移动，从而根据待加工零件的直径调节支撑座4的位置，使支撑座4接触待加工零件的底部进行支撑。

进一步地，如图3所示，支撑座4的顶部开设有弧形槽24，弧形槽24的轴向平行于滑动座3的滑动方向，弧形槽24内设置有若干滚珠25，滚珠25与支撑座4转动连接，通过滚珠25使支撑座4与待加工零件之间为滚动接触，降低待加工零件与支撑座4之间的摩擦力，避免造成零件的磨损。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种圆环筒状零件加工用的工装夹具，其特征在于，包括底板（1）、固定座（2）、滑动座（3）和支撑座（4），所述固定座（2）与滑动座（3）间隔设置在所述底板（1）上，所述滑动座（3）靠近或远离所述固定座（2）移动，所述固定座（2）沿着所述滑动座（3）的滑动方向贯穿开设有第一通孔（8），所述第一通孔（8）内转动设置有主动转盘（5），所述滑动座（3）沿自身滑动方向贯穿开设有第二通孔（9），所述第二通孔（9）内转动设置有从动转盘（6），所述从动转盘（6）的中部和主动转盘（5）的中部均贯穿开设有加工孔（10），所述加工孔（10）、第一通孔（8）和第二通孔（9）同心设置，所述支撑座（4）设置在所述固定座（2）与滑动座（3）之间，所述从动转盘（6）与主动转盘（5）上均安装有三爪卡盘（7），所述加工孔（10）与所述三爪卡盘（7）的内孔同心设置，所述三爪卡盘（7）上设置有三组卡爪，所述卡爪靠近三爪卡盘（7）圆心的一端固定有弧形卡板（11），所述弧形卡板（11）朝向所述支撑座（4）延伸。

2.根据权利要求1所述的一种圆环筒状零件加工用的工装夹具，其特征在于，所述主动转盘（5）通过轴承与所述固定座（2）转动连接，所述主动转盘（5）远离三爪卡盘（7）的一端固定有中空轴（12），所述中空轴（12）的内径大于所述加工孔（10）的直径，所述中空轴（12）连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动所述中空轴（12）转动。

3.根据权利要求2所述的一种圆环筒状零件加工用的工装夹具，其特征在于，所述驱动机构包括设置在所述底板（1）上的电机（13），所述电机（13）的输出轴上设置有齿轮（14），所述中空轴（12）上设置有大齿轮（15），所述大齿轮（15）与所述齿轮（14）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种圆环筒状零件加工用的工装夹具，其特征在于，所述底板（1）上沿滑动座（3）的滑动方向开设有滑槽（16），所述滑动座（3）的底部固定有滑块（17），所述滑块（17）滑动适配在所述滑槽（16）内，所述滑槽（16）的截面形状与滑块（17）的截面形状均为倒“T”字形。

5.根据权利要求4所述的一种圆环筒状零件加工用的工装夹具，其特征在于，所述滑动座（3）的两侧均固定有条形安装板（18），所述条形安装板（18）平行于所述滑槽（16），所述条形安装板（18）上沿自身长度方向贯穿开设有矩形槽（19），所述底板（1）上开设有多个螺栓孔（20），所述螺栓孔（20）位于矩形槽（19）内，所述螺栓孔（20）内螺纹连接有紧固螺栓（21），所述紧固螺栓（21）的螺头抵接在所述条形安装板（18）的顶部。

6.根据权利要求4所述的一种圆环筒状零件加工用的工装夹具，其特征在于，所述支撑座（4）的底部连接有伸缩机构，所述伸缩机构的底部连接有工字形滑块（22），所述工字形滑块（22）部分滑动设置在所述滑槽（16）内。

7.根据权利要求6所述的一种圆环筒状零件加工用的工装夹具，其特征在于，所述伸缩机构采用气缸（23），所述气缸（23）的缸体连接在所述工字形滑块（22）上，所述气缸（23）的伸缩轴与所述支撑座（4）连接。

8.根据权利要求7所述的一种圆环筒状零件加工用的工装夹具，其特征在于，所述支撑座（4）的顶部开设有弧形槽（24），所述弧形槽（24）的轴向平行于所述滑动座（3）的滑动方向，所述弧形槽（24）内设置有若干滚珠（25），所述滚珠（25）与所述支撑座（4）转动连接。

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