CN219113279U - 快速装卸焊接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快速装卸焊接支架，包括底座，所述底座的上端设置有连接柱，所述连接柱的顶部安装有支架座，所述支架座的内部设置有浇棒柄部，所述支架座的内壁上设置有止转钉，所述浇棒柄部的外侧设置有外圈齿槽，所述浇棒柄部的一端连接有浇棒树组，支架座圆槽轴心与底座存在一定角度，当放入浇棒后在重力的作用下可自行使浇棒调整至水平姿态，焊接中只需轻轻压下浇棒柄部使止转钉与齿槽分离即可转动蜡型树组。整个操作过程省去了拧螺钉的动作，可大大提高焊接效率减轻操作人员劳动强度。

Description

快速装卸焊接支架

技术领域

本实用新型涉及焊接支架领域，尤其涉及快速装卸焊接支架。

背景技术

现有的焊接作业是工作人员将浇棒柄部放入支架半圆形槽中然后拧紧顶部的螺钉施加压力来锁紧浇棒防止在焊接过程中发生转动。在焊接完浇棒一面后需要松开螺钉转动浇棒至某个角度来继续焊接另一面，当焊接完成后需拧动好几圈才能使螺钉完全退出从而取下蜡模组树，同时由于焊接蜡黏附在螺纹上使螺钉的拧动过程并不顺畅。

在整个过程中需频繁拧动螺钉来调整浇棒角度和拆卸树组，因此使得操作变得繁琐而且工作效率低下，也使得该工序的生产成本升高。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供快速装卸焊接支架，具有结构设计合理，在现有焊接支架座上设计了一个止转钉，浇棒柄部加工出一圈齿槽，两者配合使用，当止转钉卡入齿槽中即可实现浇棒的止转效果，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的快速装卸焊接支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：快速装卸焊接支架，包括底座，所述底座的上端设置有连接柱，所述连接柱的顶部安装有支架座，所述支架座的内部设置有浇棒柄部，所述支架座的内壁上设置有止转钉，所述浇棒柄部的外侧设置有外圈齿槽，所述浇棒柄部的一端连接有浇棒树组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱焊接在底座的上端，所述底座的尺寸大于连接柱的尺寸，所述连接柱的形状为圆柱形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架座一体化连接在连接柱的顶部，所述支架座的内部开设有凹槽，所述止转钉一体化连接在支架座的内壁上，所述止转钉的尺寸小于支架座的尺寸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述浇棒柄部活动安装在支架座的内部，所述浇棒柄部的尺寸与支架座内部的凹槽尺寸相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外圈齿槽固定连接在浇棒柄部的外侧，所述外圈齿槽的位置设置在止转钉的下方，所述浇棒树组一体化连接在浇棒柄部的一端。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，在现有焊接支架座上设计了一个止转钉，浇棒柄部加工出一圈齿槽，两者配合使用，当止转钉卡入齿槽中即可实现浇棒的止转效果。

此外支架座圆槽轴心与底座存在一定角度，当放入浇棒后在重力的作用下可自行使浇棒调整至水平姿态，焊接中只需轻轻压下浇棒柄部使止转钉与齿槽分离即可转动蜡型树组。整个操作过程省去了拧螺钉的动作，可大大提高焊接效率减轻操作人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的快速装卸焊接支架的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的快速装卸焊接支架的支架座的示意图；

图3为本实用新型提出的快速装卸焊接支架的A部分地放大图。

图例说明：

1、底座；2、外圈齿槽；3、浇棒柄部；4、止转钉；5、支架座；6、浇棒树组；7、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：快速装卸焊接支架，包括底座1，所述底座1的上端设置有连接柱7，所述连接柱7的顶部安装有支架座5，所述支架座5的内部设置有浇棒柄部3，所述支架座5的内壁上设置有止转钉4，所述浇棒柄部3的外侧设置有外圈齿槽2，所述浇棒柄部3的一端连接有浇棒树组6。

本实用新型中，所述连接柱7焊接在底座1的上端，所述底座1的尺寸大于连接柱7的尺寸，所述连接柱7的形状为圆柱形，通过连接柱7的设置，可以保持装置的稳定，使其在工作过程中保持稳定。

进一步的，所述支架座5一体化连接在连接柱7的顶部，所述支架座5的内部开设有凹槽，所述止转钉4一体化连接在支架座5的内壁上，所述止转钉4的尺寸小于支架座5的尺寸，通过支架座5的设置，可以对浇棒柄部3进行固定，使其不会轻易地晃动。

具体的、浇棒柄部3加工出一圈齿槽，两者配合使用，当止转钉4卡入外圈齿槽2中即可实现浇棒的止转效果。

进一步的，所述浇棒柄部3活动安装在支架座5的内部，所述浇棒柄部3的尺寸与支架座5内部的凹槽尺寸相适配。

具体的、由于在浇棒柄部3圆周上共有120个齿槽，因此每次转动浇棒的最小分度约为3度。

进一步的，所述外圈齿槽2固定连接在浇棒柄部3的外侧，所述外圈齿槽2的位置设置在止转钉4的下方，所述浇棒树组6一体化连接在浇棒柄部3的一端，通过浇棒树组6的。

工作原理及其使用流程：浇棒柄部3加工出一圈齿槽，两者配合使用，当止转钉卡入齿槽中即可实现浇棒的止转效果。由于在浇棒柄部3圆周上共有120个齿槽，因此每次转动浇棒的最小分度约为3度，可以满足焊接过程中调整浇棒角度的需求。此外支架座圆槽轴心与底座存在一定角度，当放入浇棒后在重力的作用下可自行使浇棒调整至水平姿态，焊接中只需轻轻压下浇棒柄部使止转钉与齿槽分离即可转动蜡型树组。整个操作过程省去了拧螺钉的动作，可大大提高焊接效率减轻操作人员劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.快速装卸焊接支架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有连接柱（7），所述连接柱（7）的顶部安装有支架座（5），所述支架座（5）的内部设置有浇棒柄部（3），所述支架座（5）的内壁上设置有止转钉（4），所述浇棒柄部（3）的外侧设置有外圈齿槽（2），所述浇棒柄部（3）的一端连接有浇棒树组（6）。

2.根据权利要求1所述的快速装卸焊接支架，其特征在于：所述连接柱（7）焊接在底座（1）的上端，所述底座（1）的尺寸大于连接柱（7）的尺寸，所述连接柱（7）的形状为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的快速装卸焊接支架，其特征在于：所述支架座（5）一体化连接在连接柱（7）的顶部，所述支架座（5）的内部开设有凹槽，所述止转钉（4）一体化连接在支架座（5）的内壁上，所述止转钉（4）的尺寸小于支架座（5）的尺寸。

4.根据权利要求1所述的快速装卸焊接支架，其特征在于：所述浇棒柄部（3）活动安装在支架座（5）的内部，所述浇棒柄部（3）的尺寸与支架座（5）内部的凹槽尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的快速装卸焊接支架，其特征在于：所述外圈齿槽（2）固定连接在浇棒柄部（3）的外侧，所述外圈齿槽（2）的位置设置在止转钉（4）的下方，所述浇棒树组（6）一体化连接在浇棒柄部（3）的一端。

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