CN219113087U - 一种齿轮高精滚齿加工夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮滚齿加工工装技术领域，具体地说是一种齿轮高精滚齿加工夹持工装，设有夹头座和尾顶座，其特征在于所述的夹头座内设有阶梯状通孔，阶梯状通孔的孔径由夹头座前端朝向后端依次增大，阶梯状通孔内插入阶梯状快换芯轴，阶梯状快换芯轴的前端部经夹头座内的阶梯状通孔后端插入并经阶梯状通孔的前端伸出，尾顶座上设有供阶梯状快换芯轴前端插入的限位孔，通过夹头座、阶梯状快换芯轴和尾顶座的配合，可以将工装芯轴跳动值稳定控制在0.003mm以内，装卸产品速度至少提高2倍，齿轮精度比同精度的其它工装提高1‑2个等级，批量加工稳定性和加工效率得到大大提高。

Description

一种齿轮高精滚齿加工夹持工装

技术领域

本实用新型涉及齿轮滚齿加工工装技术领域，具体地说是一种齿轮高精滚齿加工夹持工装。

背景技术

目前，对于齿轮在进行加工过程中，常规采用带螺帽工装芯轴配合夹嘴加工的方式或者涨套方式，采用芯轴配合夹嘴加工的方式存在以下问题：工装芯轴（特别是φ4mm以内的芯轴）刚性不足，容易逼刀，芯轴受到径向力，造成加工过程芯轴弯曲，从而造成齿跳动大，齿精度不良，无法达到8级以下；而且对于直径小的工装芯轴，在尾顶辅助提升刚性时，容易造成孔壁裂纹，从而产生废品，直径小的工装芯轴安装过程的拧紧螺纹只能用小尺寸螺纹，当预紧力较大时，容易造成螺帽丝扣被破坏，紧固失效，对于内径小的齿轮很难采用涨套的方式进行夹持。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种齿轮高精滚齿加工夹持工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种齿轮高精滚齿加工夹持工装，设有夹头座和尾顶座，其特征在于所述的夹头座内设有阶梯状通孔，阶梯状通孔的孔径由夹头座前端朝向后端依次增大，阶梯状通孔内插入阶梯状快换芯轴，阶梯状快换芯轴的前端部经夹头座内的阶梯状通孔后端插入并经阶梯状通孔的前端伸出，尾顶座上设有供阶梯状快换芯轴前端插入的限位孔。

本实用新型所述的阶梯状通孔包括一级阶梯孔和二级阶梯孔，所述的阶梯状快换芯轴包括一级阶梯芯轴、二级阶梯芯轴、齿轮定位芯轴和尾顶定位芯轴，一级阶梯芯轴、二级阶梯芯轴、齿轮定位芯轴和尾顶定位芯轴依次连接，所述的一级阶梯孔内径与一级阶梯芯轴直径配合，二级阶梯孔内径与二级阶梯芯轴直径配合，齿轮定位芯轴直径与齿轮内径配合，尾顶定位芯轴直径与限位孔内径配合，齿轮定位芯轴和尾顶定位芯轴穿出夹头座，尾顶定位芯轴插入尾顶座的限位孔内部。

本实用新型所述的阶梯状通孔的后端设有锁定孔，锁定孔内设有锁定块，锁定块插入锁定孔内对插入阶梯状通孔的阶梯状快换芯轴进行锁定。

本实用新型所述的锁定孔为锁定螺孔，锁定块为沉头锁定螺丝，沉头锁定螺丝插入锁定螺孔内对插入阶梯状通孔的阶梯状快换芯轴进行锁定。

本实用新型所述的阶梯状快换芯轴中的尾顶定位芯轴可设为阶梯状，尾顶定位芯轴包括限位部、锥形过渡部和导向部，限位部、锥形过渡部和导向部首尾依次连接，所述的限位部的直径大于导向部的直径。

本实用新型所述的尾顶定位芯轴限位部与限位孔之间为过渡配合连接，导向部与限位孔之间为间隙配合连接。

本实用新型所述的尾顶座侧面设有与限位孔连通的排气孔，便于阶梯状快换芯轴的插入。

本实用新型所述的尾顶座经旋转尾顶与机床连接。

本实用新型所述的旋转尾顶设为莫氏旋转尾顶，尾顶座上设有与莫氏旋转尾顶锥形头连接的锥形孔，莫氏旋转尾顶的锥形头插入锥孔孔内实现莫氏旋转尾顶与尾顶座的连接。

本实用新型所述的尾顶座上的锥形孔内端设有内径大于锥形孔内端直径的空刀槽。

本实用新型由于采用上述结构，有如下有益效果：

1、采用阶梯状快换芯轴结构，通过改变阶梯状快换芯轴的齿轮定位芯轴直径，将阶梯状快换芯轴设计为不同型号，不同型号的阶梯状快换芯轴与不同的内径的齿轮配合，进而实现不同内径的齿轮的夹持，阶梯状快换芯轴的阶梯状设计，可实现芯轴的可靠定位和快速更换。

2、尾顶座上的限位孔设为阶梯状，阶梯状的限位孔与阶梯状的尾顶定位芯轴配合起到加强芯轴刚性作用。

3、通过夹头座、阶梯状快换芯轴和尾顶座的配合，可以将工装芯轴跳动值稳定控制在0.003mm以内，装卸产品速度至少提高2倍，齿轮精度比同精度的其它工装提高1-2个等级，批量加工稳定性和加工效率得到大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1组装剖视图。

图3是阶梯状快换芯轴的结构示意图。

图4是图3中A部的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种齿轮高精滚齿加工夹持工装，设有夹头座1和尾顶座2，其特征在于所述的夹头座1内设有阶梯状通孔，阶梯状通孔的孔径由夹头座1前端朝向后端依次增大，阶梯状通孔内插入阶梯状快换芯轴3，阶梯状快换芯轴3的前端部经夹头座1内的阶梯状通孔后端插入并经阶梯状通孔的前端伸出，尾顶座2上设有供阶梯状快换芯轴3前端插入的限位孔4。

进一步，所述的阶梯状通孔包括一级阶梯孔5和二级阶梯孔6，所述的阶梯状快换芯轴3包括一级阶梯芯轴7、二级阶梯芯轴8、齿轮定位芯轴9和尾顶定位芯轴10，一级阶梯芯轴7、二级阶梯芯轴8、齿轮定位芯轴9和尾顶定位芯轴10依次连接，所述的一级阶梯孔5内径与一级阶梯芯轴7直径配合，二级阶梯孔6内径与二级阶梯芯轴8直径配合，齿轮定位芯轴9直径与齿轮内径配合，尾顶定位芯轴10直径与限位孔4内径配合，齿轮定位芯轴9和尾顶定位芯轴10穿出夹头座1，尾顶定位芯轴10插入尾顶座2的限位孔4内部。

上述一级阶梯芯轴7直径大于二级阶梯芯轴8直径，二级阶梯芯轴8直径大于或等于齿轮定位芯轴9直径，齿轮定位芯轴9直径大于或等于尾顶定位芯轴10直径。

上述所述的一级阶梯芯轴7、二级阶梯芯轴8和尾顶定位芯轴10的直径不变，通过改变齿轮定位芯轴9的直径将阶梯状快换芯轴3设计成不同的型号，进而通过更换不同型号的阶梯状快换芯轴3实现夹持不同内径的齿轮，阶梯状快换芯轴3采用SKD11模具钢，热处理后高硬度，弹性变形小，高耐磨。特别是针对微小齿的加工，刚性、抗弯强度和耐磨性、工装寿命优势明显。

上述所述的一级阶梯芯轴7的长度小于二级阶梯芯轴8的长度，二级阶梯芯轴8的长度为一级阶梯芯轴7的长度的2-6倍，一级阶梯芯轴7内端面与一级阶梯孔5的端面贴合实现轴向定位，二级阶梯芯轴8与二级阶梯孔6配合实现定心，可实现轴径向精准定位。

进一步，所述的阶梯状通孔的后端设有锁定孔，锁定孔内设有锁定块，锁定块插入锁定孔内对插入阶梯状通孔的阶梯状快换芯轴3进行锁定。

进一步，所述的锁定孔为锁定螺孔11，锁定块为沉头锁定螺丝12，沉头锁定螺丝12插入锁定螺孔11内对插入阶梯状通孔的阶梯状快换芯轴3进行锁定。

上述所述的沉头锁定螺丝12将阶梯状快换芯轴3锁定在阶梯状通孔内，可以实现阶梯状快换芯轴3的拆卸方便和精确定位。

进一步，所述的阶梯状快换芯轴3的尾顶定位芯轴10设为阶梯状，尾顶定位芯轴10包括限位部13、锥形过渡部14和导向部15，限位部13、锥形过渡部14和导向部15首尾依次连接，所述的限位部13的直径大于导向部15的直径。

上述所述的尾顶座2内的限位孔4也可以设为与限位部13、锥形过渡部14和导向部15相配合的阶梯状。

进一步，所述的尾顶定位芯轴10限位部13与限位孔4之间为过渡配合连接，导向部15与限位孔4之间为间隙配合连接。

上述尾顶定位芯轴10采用阶梯状，限位孔4采用与尾顶定位芯轴10配合的阶梯状，锥形过渡部14和导向部15起到引导尾顶座2进入，防止尾顶座2直撞芯轴，所述的限位部13与限位孔4结合部分呈过渡配合连接，导向部15与限位孔4结合部分呈间隙配合连接，尾顶座2与阶梯状快换芯轴3采用间隙配合与过渡配合相结合的连接方式，替代只靠尾顶座2端面与齿轮工件端面顶紧力的形式，阶梯状快换芯轴3与尾顶座2固定，避免了阶梯状快换芯轴3的跳动，保证加工精度。

进一步，所述的尾顶座2侧面设有与限位孔4连通的排气孔16，便于阶梯状快换芯轴3的插入。

进一步，所述的尾顶座2经旋转尾顶与机床连接。

进一步，所述的旋转尾顶设为莫氏旋转尾顶17，尾顶座2上设有与莫氏旋转尾顶17锥形头连接的锥形孔18，莫氏旋转尾顶17的锥形头插入锥孔孔18内实现莫氏旋转尾顶17与尾顶座2的连接。

进一步，所述的尾顶座2上的锥形孔18内端设有内径大于锥形孔18内端直径的空刀槽19，通过空刀槽19便于锥形孔18与莫氏旋转尾顶17锥形头的配合连接。

本实用新型在使用时，首先通过齿轮的内径大小选择合适型号的阶梯状快换芯轴3，阶梯状快换芯轴3装入夹头座1内并通过沉头锁定螺丝12与夹头座1固定，再将夹头座1与滚齿机螺栓联接，将尾顶座2与莫氏旋转尾顶17前端组合，莫氏旋转尾顶17尾部莫氏锥与机床原尾顶孔相连接，然后将齿轮工件20的内孔穿过固定在齿轮定位芯轴9上，并靠在夹头座1端面， 齿轮工件20安装在齿轮定位芯轴9上后，莫式旋转尾顶前进，尾顶座2端面顶紧齿轮工件20端面，齿轮工件20被紧固后，滚刀介入，进行标准滚齿加工流程。针对不同内孔径的齿轮，通过快速更换不同规格的阶梯状快换芯轴3后进行加工，夹头座1部分及尾顶座2和莫氏旋转尾顶17部分不需要更换，通过夹头座1、阶梯状快换芯轴3和尾顶座2的配合，可以将工装芯轴跳动值稳定控制在0.003mm以内，装卸产品速度至少提高2倍，齿轮精度比同精度的其它工装提高1-2个等级，批量加工稳定性和加工效率得到大大提高。

Claims (10)

1.一种齿轮高精滚齿加工夹持工装，设有夹头座和尾顶座，其特征在于所述的夹头座内设有阶梯状通孔，阶梯状通孔的孔径由夹头座前端朝向后端依次增大，阶梯状通孔内插入阶梯状快换芯轴，阶梯状快换芯轴的前端部经夹头座内的阶梯状通孔后端插入并经阶梯状通孔的前端伸出，尾顶座上设有供阶梯状快换芯轴前端插入的限位孔。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮高精滚齿加工夹持工装，其特征在于所述的阶梯状通孔包括一级阶梯孔和二级阶梯孔，所述的阶梯状快换芯轴包括一级阶梯芯轴、二级阶梯芯轴、齿轮定位芯轴和尾顶定位芯轴，一级阶梯芯轴、二级阶梯芯轴、齿轮定位芯轴和尾顶定位芯轴依次连接，所述的一级阶梯孔内径与一级阶梯芯轴直径配合，二级阶梯孔内径与二级阶梯芯轴直径配合，齿轮定位芯轴直径与齿轮内径配合，尾顶定位芯轴直径与限位孔内径配合，齿轮定位芯轴和尾顶定位芯轴穿出夹头座，尾顶定位芯轴插入尾顶座的限位孔内部。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮高精滚齿加工夹持工装，其特征在于所述的阶梯状通孔的后端设有锁定孔，锁定孔内设有锁定块，锁定块插入锁定孔内对插入阶梯状通孔的阶梯状快换芯轴进行锁定。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮高精滚齿加工夹持工装，其特征在于所述的锁定孔为锁定螺孔，锁定块为沉头锁定螺丝，沉头锁定螺丝插入锁定螺孔内对插入阶梯状通孔的阶梯状快换芯轴进行锁定。

5.根据权利要求2所述的一种齿轮高精滚齿加工夹持工装，其特征在于所述的阶梯状快换芯轴中的尾顶定位芯轴设为阶梯状，尾顶定位芯轴包括限位部、锥形过渡部和导向部，限位部、锥形过渡部和导向部首尾依次连接，所述的限位部的直径大于导向部的直径。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮高精滚齿加工夹持工装，其特征在于所述的尾顶定位芯轴限位部与限位孔之间为过渡配合连接，导向部与限位孔之间为间隙配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮高精滚齿加工夹持工装，其特征在于所述的尾顶座侧面设有与限位孔连通的排气孔。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮高精滚齿加工夹持工装，其特征在于所述的尾顶座经旋转尾顶与机床连接。

9.根据权利要求8所述的一种齿轮高精滚齿加工夹持工装，其特征在于所述的旋转尾顶设为莫氏旋转尾顶，尾顶座上设有与莫氏旋转尾顶锥形头连接的锥形孔，莫氏旋转尾顶的锥形头插入锥孔孔内实现莫氏旋转尾顶与尾顶座的连接。

10.根据权利要求9所述的一种齿轮高精滚齿加工夹持工装，其特征在于所述的尾顶座上的锥形孔内端设有内径大于锥形孔内端直径的空刀槽。

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