CN211276565U - 一种防倾斜式后拉筒夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防倾斜式后拉筒夹装置，包括水平设置的后拉筒夹座，所述后拉筒夹座贯通设置，所述后拉筒夹座尾部与机床主轴传动连接，所述后拉筒夹座前部设置有锥形面，所述后拉筒夹座内滑动配合有后拉筒夹，所述后拉筒夹的前端设置有母爪，所述母爪的外侧壁与所述后拉筒夹座的锥形面匹配，每个所述母爪的内侧面上均固定安装有齿爪，所述齿爪的表面呈锯齿状，所述后拉筒夹座前端固定安装有端盖，所述端盖上设置有容纳工件进入的开孔，所述开孔的直径小于所述母爪外侧面所在圆的直径。本实用新型具有夹取稳定、定位精准、工件水平度高的优点。

Description

一种防倾斜式后拉筒夹装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种防倾斜式后拉筒夹装置。

背景技术

车床加工中夹爪是最重要的部件，其能够稳定的对工件进行夹持，保障工件在加工过程中的稳定，进而保障加工尺寸。

后拉筒夹夹具能够实现精准定心、夹持稳定的功能，在对法兰工件的小端进行夹持时，由于与大端横截面积差异大，加上毛坯件的表面粗糙，且存在拔模斜度，因此在对工件进行安装时，容易出现倾斜的问题，这样会严重影响加工的精度以及工件的质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种夹取稳定、定位精准、工件水平度高的防倾斜式后拉筒夹装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防倾斜式后拉筒夹装置，包括水平设置的后拉筒夹座，所述后拉筒夹座贯通设置，所述后拉筒夹座尾部与机床主轴传动连接，所述后拉筒夹座前部设置有锥形面，所述后拉筒夹座内滑动配合有后拉筒夹，所述后拉筒夹的前端设置有母爪，所述母爪的外侧壁与所述后拉筒夹座的锥形面匹配，每个所述母爪的内侧面上均固定安装有齿爪，所述齿爪的表面呈锯齿状，所述后拉筒夹座前端固定安装有端盖，所述端盖上设置有容纳工件进入的开孔，所述开孔的直径小于所述母爪外侧面所在圆的直径。

在使用时，将工件手动或自动的穿过端盖上的开孔，放置在后拉筒夹的母爪之间，齿爪对其进行粗定位，由于齿爪是周向均匀设置的，能够保障放入的工件精度，同时，呈锯齿状设置的齿爪，既能够防止工件滑动，又可以减小与工件的毛坯面接触面积，极大的降低了毛坯件粗糙表面对夹持工件带来的影响，然后，液压缸带动后拉筒夹向后拉筒夹座尾部运动，在锥形面的作用下，后拉筒夹的母爪受力向轴线方向挤压，进而对工件实现力自动定心和夹紧动作。本实用新型能够加大的提高法兰工件小端的夹持稳定性，避免工件产生严重的倾斜，保障了加工精度和产品的合格率。

作为优化，所述齿爪包括安装板，所述安装板固定安装在所述母爪的内侧壁上，所述安装板远离所述母爪的侧壁上均匀设置有爪齿。

这样，安装板与母爪匹配，保障齿爪的整体性，也对齿爪进行了定位，使其具有定心的能力，爪齿能够减小与毛坯件粗糙的表面接触面积，又能够防止工件滑动。

作为优化，所述母爪上正对所述安装板设置有台阶穿孔，所述安装板上正对所述台阶穿孔设置有螺纹孔，所述母爪与所述齿爪之间通过第一螺栓连接，所述第一螺栓的两端分别位于所述台阶穿孔和所述螺纹孔内。

这样，通过第一螺栓能够将母爪与齿爪之间进行稳定连接，台阶穿孔能够将螺栓的端部固定在台阶穿孔内，第一螺栓通过台阶穿孔与螺纹孔的配合，实现了将齿爪固定的作用，且两端均未伸出，及其有利于夹持，不会影响母爪与后拉筒夹座、齿爪与工件间的连接。

作为优化，所述后拉筒夹包括滑动部和夹持部，所述滑动部滑动安装在所述后拉筒夹座的内侧壁上，所述夹持部包括与所述滑动部端部固定连接的安装块，所述安装块上向外固定安装有所述母爪，每个所述安装块之间均设置有间隙。

这样，滑动更加稳定，母爪之间的夹持更加的牢固稳定，间隙设置上为了给母爪提供一个收缩量，避免产生过度挤压造成的母爪变形。

作为优化，所述端盖与所述后拉筒夹座的前端通过第二螺栓连接。

这样，能够保障端盖与后拉筒夹座之间的稳定连接关系。

附图说明：

图1为本实用新型公开的防倾斜式后拉筒夹装置的结构示意图(夹持工件状态)。

图2为图1中后拉筒夹的结构示意图。

图3为图1中端盖的结构示意图。

图4为图1中后拉筒夹座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种防倾斜式后拉筒夹装置，包括水平设置的后拉筒夹座1，所述后拉筒夹座1贯通设置，所述后拉筒夹座1尾部与机床主轴传动连接，所述后拉筒夹座1前部设置有锥形面11，所述后拉筒夹座1内滑动配合有后拉筒夹，所述后拉筒夹的前端设置有母爪12，所述母爪12的外侧壁与所述后拉筒夹座1的锥形面1匹配，每个所述母爪12的内侧面上均固定安装有齿爪13，所述齿爪13的表面呈锯齿状，所述后拉筒夹座1前端固定安装有端盖14，所述端盖14上设置有容纳工件进入的开孔141，所述开孔141的直径小于所述母爪12外侧面所在圆的直径。

在使用时，将工件手动或自动的穿过端盖上的开孔，放置在后拉筒夹的母爪之间，齿爪对其进行粗定位，由于齿爪是周向均匀设置的，能够保障放入的工件精度，同时，呈锯齿状设置的齿爪，既能够防止工件滑动，又可以减小与工件的毛坯面接触面积，极大的降低了毛坯件粗糙表面对夹持工件带来的影响，然后，液压缸带动后拉筒夹向后拉筒夹座尾部运动，在锥形面的作用下，后拉筒夹的母爪受力向轴线方向挤压，进而对工件实现力自动定心和夹紧动作。本实用新型能够加大的提高法兰工件小端的夹持稳定性，避免工件产生严重的倾斜，保障了加工精度和产品的合格率。

本实施例中，所述齿爪13包括安装板，所述安装板固定安装在所述母爪12的内侧壁上，所述安装板远离所述母爪12的侧壁上均匀设置有爪齿。

这样，安装板与母爪匹配，保障齿爪的整体性，也对齿爪进行了定位，使其具有定心的能力，爪齿能够减小与毛坯件粗糙的表面接触面积，又能够防止工件滑动。

本实施例中，所述母爪12上正对所述安装板设置有台阶穿孔，所述安装板上正对所述台阶穿孔设置有螺纹孔，所述母爪与所述齿爪之间通过第一螺栓15连接，所述第一螺栓15的两端分别位于所述台阶穿孔和所述螺纹孔内。

这样，通过第一螺栓能够将母爪与齿爪之间进行稳定连接，台阶穿孔能够将螺栓的端部固定在台阶穿孔内，第一螺栓通过台阶穿孔与螺纹孔的配合，实现了将齿爪固定的作用，且两端均未伸出，及其有利于夹持，不会影响母爪与后拉筒夹座、齿爪与工件间的连接。

本实施例中，所述后拉筒夹包括滑动部16和夹持部，所述滑动部16滑动安装在所述后拉筒夹座1的内侧壁上，所述夹持部包括与所述滑动部16端部固定连接的安装块17，所述安装块17上向外固定安装有所述母爪12，每个所述安装块17之间均设置有间隙。

这样，滑动更加稳定，母爪之间的夹持更加的牢固稳定，间隙设置上为了给母爪提供一个收缩量，避免产生过度挤压造成的母爪变形。

本实施例中，所述端盖14与所述后拉筒夹座1的前端通过第二螺栓18连接。

这样，能够保障端盖与后拉筒夹座之间的稳定连接关系。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防倾斜式后拉筒夹装置，其特征在于：包括水平设置的后拉筒夹座，所述后拉筒夹座贯通设置，所述后拉筒夹座尾部与机床主轴传动连接，所述后拉筒夹座前部设置有锥形面，所述后拉筒夹座内滑动配合有后拉筒夹，所述后拉筒夹的前端设置有母爪，所述母爪的外侧壁与所述后拉筒夹座的锥形面匹配，每个所述母爪的内侧面上均固定安装有齿爪，所述齿爪的表面呈锯齿状，所述后拉筒夹座前端固定安装有端盖，所述端盖上设置有容纳工件进入的开孔，所述开孔的直径小于所述母爪外侧面所在圆的直径。

2.根据权利要求1所述的一种防倾斜式后拉筒夹装置，其特征在于，所述齿爪包括安装板，所述安装板固定安装在所述母爪的内侧壁上，所述安装板远离所述母爪的侧壁上均匀设置有爪齿。

3.根据权利要求2所述的一种防倾斜式后拉筒夹装置，其特征在于，所述母爪上正对所述安装板设置有台阶穿孔，所述安装板上正对所述台阶穿孔设置有螺纹孔，所述母爪与所述齿爪之间通过第一螺栓连接，所述第一螺栓的两端分别位于所述台阶穿孔和所述螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的一种防倾斜式后拉筒夹装置，其特征在于，所述后拉筒夹包括滑动部和夹持部，所述滑动部滑动安装在所述后拉筒夹座的内侧壁上，所述夹持部包括与所述滑动部端部固定连接的安装块，所述安装块上向外固定安装有所述母爪，每个所述安装块之间均设置有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种防倾斜式后拉筒夹装置，其特征在于，所述端盖与所述后拉筒夹座的前端通过第二螺栓连接。

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