CN219112794U - 一种锻造机用锻造台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造技术领域，公开了一种锻造机用锻造台，包括台体，所述台体两侧分别固定连接有垫块，两个所述垫块上端面分别固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆输出端分别固定连接有连接板，两个所述连接板的一侧分别固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆输出端分别固定连接有第一电机，两个所述第一电机输出端分别固定连接有连夹块，所述台体下内壁中心对称设有第二液压杆，两个所述第二液压杆输出端分别固定连接有第二电机，两个所述第二电机输出端固定连接有小锻造台。本实用新型中，锻造台通过电动伸缩杆控制锻造物转体，小锻造台两面可用，方便锻造台大小转换方便使用，适用面更广。

Description

一种锻造机用锻造台

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种锻造机用锻造台。

背景技术

锻造加工是最基础的加工方法之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，在锻造过程中需要使用到锻造机，而锻造台更是不可缺少的一部分，在锻造机锻造过程中，需要将物件放置在锻造台运用锻造机的锻造锤进行锻造，根据锻造物的大小不同，选取的锻造机与锻造台大小也不相同。

经检索，中国专利公开了一种新型锻造台（公开号为CN214866976U），该专利技术虽然可以运用机械清理碎屑残渣，避免了烫伤事故的发生，但是在锻造时，锻造台大小不可以选择，会出现大平台铸造小物件的现象，扫刷难免会有残留，在锻造过程中还需要手动翻转锻造物不方便，因此，本领域技术人员提供了一种锻造机用锻造台，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造机用锻造台，台体内部设有两个第二液压杆，液压杆输出端固定连接的第二电机的输出端固定连接在小锻造台上，第二电机的转动可以使小锻造台翻转，而在小锻造台上锻造留下的废料通过翻转倾倒，使台面更洁净，小锻造台一面带有凹槽另一面是平面，使用大锻造台时，第二电机转动控制小锻造台翻转，使平面向上之后由第二液压杆控制上升到于台体平行，形成大锻造台，而台体两侧的第一电动伸缩杆可以控制抓手上下移动，控制抓手应对不同物块，而第二电动伸缩杆控制第一电机带动抓手抓取锻造物更方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锻造机用锻造台，包括台体，所述台体两侧分别固定连接有垫块，两个所述垫块上端面分别固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆输出端分别固定连接有连接板，两个所述连接板的一侧分别固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆下端面分别固定连接在连接板上端面上，两个所述第二电动伸缩杆输出端分别固定连接有第一电机，两个所述第一电机输出端分别固定连接有连夹块，两个所述连夹块中心偏下处分别固定连接有下夹，两个所述下夹一侧下内壁分别固定连接有第四电动伸缩杆，两个所述第四电动伸缩杆输出端分别固定连接有夹盒，两个所述第四电动伸缩杆输出端分别贯穿下夹上内壁固定连接在夹盒的下端面上，两个所述夹盒下内壁中心处分别固定连接有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆输出端分别固定连接有上夹，两个所述上夹的另一端分别贯穿夹盒的一内侧壁并通至外部，两个所述上夹盒的一侧壁上开设有移动槽；

所述台体下内壁中心对称设有第二液压杆，两个所述第二液压杆输出端分别固定连接有第二电机，两个所述第二电机输出端固定连接有小锻造台，所述台体下内壁中心靠后处固定连接有第一液压杆，所述台体下内壁中心靠前处设有废料盒；

通过上述技术方案，第一电动伸缩杆控制连接板上下移动，而连接板上固定连接的第二电动伸缩杆带动第一电机移动，根据锻造物的大小来调准距离，而上夹与下夹之间的第三电动伸缩杆与第四电动伸缩杆根据锻造物的厚度调节，台体内部的两个第二液压杆上下移动控制其输出端的第二电机上下移动，从而带动小锻造台上下移动，电机的输出端固定连接在小锻造台上，因此第二电机转动带动小锻造台翻转达到换面的效果，而第一液压杆升起是为了支撑小锻造台，防止因锻造的压力导致两个第二液压杆损坏。

进一步地，所述废料盒的前侧壁中心处固定连接有把手；

通过上述技术方案，把手是为了方便将废料盒抽取进行废料清理。

进一步地，两个所述上夹下端面与下夹的上端面均设有防滑纹；

通过上述技术方案，防滑纹可以防止上夹与下夹在夹起锻造物时滑走。

进一步地，两个所述上夹分别滑动连接在移动槽内；

通过上述技术方案，上夹滑动连接在移动槽内是为了在夹取锻造物时方便调节。

进一步地，两个所述连夹块一侧中心偏上处开设有滑槽；

通过上述技术方案，第一滑槽是为了方便夹盒上下移动，根据锻造物大小调节上夹与下夹之间的距离夹持锻造物。

进一步地，两个所述夹盒的一侧壁上开设有移动槽；

通过上述技术方案，移动槽方便第三电动伸缩杆带动上夹移动，便于夹持锻造物。

进一步地，所述小锻造台上端面开设有凹槽；

通过上述技术方案，凹槽可以防止在小锻造台上锻造的物体残渣撒到台体上。

进一步地，两个所述第二液压杆与第一液压杆不是同步运动；

通过上述技术方案，第一液压杆是支撑作用，而两个第二液压杆是起到了带动小锻造台上升下降的作用，同步运动小锻造台无法翻转。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，上夹与下夹通过第三电动伸缩杆于第四电动伸缩杆的伸缩，可以根据锻造物的大小而调节便于抓取锻造物，使锻造物可以进行全面的锻造。

2、本实用新型中，小锻造台通过第二电机的旋转而翻转，可以将由小锻造台锻造的物体废料通过翻转的方式清理，将倾倒的废料收入台体内部的废料盒内。

3、本实用新型中，小锻造台一面为平面，另一面为带凹槽的小平面，小锻造台适用于锻造小物块，而平面于台面重合之后组成的大平台对于锻造大物体更方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻造机用锻造台的立体图；

图2为本实用新型提出的一种锻造机用锻造台的主视图；

图3为本实用新型提出的一种锻造机用锻造台的剖视图；

图4为图3中A处放大图。

图例说明：

1、台体；2、废料盒；3、把手；4、垫块；5、第一电动伸缩杆；6、连接板；7、第二电动伸缩杆；8、上夹；9、小锻造台；10、移动槽；11、第一电机；12、下夹；13、连夹块；14、第一液压杆；15、第二液压杆；16、凹槽；17、第三电动伸缩杆；18、第四电动伸缩杆；19、第二电机；20、滑槽；21、夹盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锻造机用锻造台，包括台体1，台体1两侧分别固定连接有垫块4，两个垫块4上端面分别固定连接有第一电动伸缩杆5，垫块4可以使第一电动伸缩杆5平稳，两个第一电动伸缩杆5输出端分别固定连接有连接板6，两个连接板6的一侧分别固定连接有第二电动伸缩杆7，两个第二电动伸缩杆7下端面分别固定连接在连接板6上端面上，第二电动伸缩杆7可以根据物块大小调节，两个第二电动伸缩杆7输出端分别固定连接有第一电机11，两个第一电机11输出端分别固定连接有连夹块13，两个连夹块13中心偏下处分别固定连接有下夹12，两个下夹12一侧下内壁分别固定连接有第四电动伸缩杆18，两个第四电动伸缩杆18输出端分别固定连接有夹盒21，两个第四电动伸缩杆18输出端分别贯穿下夹12上内壁固定连接在夹盒21的下端面上，两个夹盒21下内壁中心处分别固定连接有第三电动伸缩杆17，两个第三电动伸缩杆17输出端分别固定连接有上夹8，两个所述上夹8的另一端分别贯穿夹盒21的一内侧壁并通至外部。

台体1下内壁中心对称设有第二液压杆15，两个第二液压杆15输出端分别固定连接有第二电机19，两个第二电机19输出端固定连接有小锻造台9，两个第二电机19转动带动小锻造台9翻转，台体1下内壁中心靠后处固定连接有第一液压杆14，第一液压杆14起到支撑小锻造台9的作用，台体1下内壁中心靠前处设有废料盒2，废料盒2用于收集小锻造台9翻转倾倒的残渣。

废料盒2的前侧壁中心处固定连接有把手3，把手3是为了方便将废料盒2抽取进行废料清理，两个上夹8下端面与下夹12的上端面均设有防滑纹，防滑纹可以防止上夹8与下夹12在夹起锻造物时滑走，两个上夹8分别滑动连接在移动槽10内，上夹8滑动连接在移动槽10内是为了在夹取锻造物时方便调节，两个连夹块13一侧中心偏上处开设有滑槽20，滑槽20是为了方便夹盒21上下移动，根据锻造物大小调节上夹8与下夹12之间的距离夹持锻造物，两个夹盒21的一侧壁上开设有移动槽10，移动槽10方便第三电动伸缩杆17带动上夹8移动，便于夹持锻造物，小锻造台9上端面开设有凹槽16，凹槽16可以防止在小锻造台9上锻造的物体残渣撒到台体1上，两个第二液压杆15与第一液压杆14不是同步运动，第一液压杆14是支撑作用，而两个第二液压杆15是起到了带动小锻造台9上升下降的作用，同步运动小锻造台9无法翻转。

工作原理：当锻造大物体时，先控制第一液压杆14收缩，然后控制两个第二液压杆15收缩带动其输出端固定连接的第二电机19下降，从而带动小锻造台9下降第二电机19转动带动小锻造台9翻转，当小锻造台9的平面向上时第二电机19停止转动，两个第二液压杆15伸出带动两个第二电机19向上移动，当小锻造台9与台体1重合之后，两个第二液压杆15停止伸出，当锻造物需要改变方向时，两个第一电动伸缩杆5伸出带动连接板6与连接板6上固定连接的第二电动伸缩杆7向上移动，两个第二电动伸缩杆7带动其输出端固定连接的第一电机11移动，两个第二电动伸缩杆7伸出，第三电动伸缩杆17与第四电动伸缩杆18伸出将抓手开到最大化，当夹住锻造物之后第三电动伸缩杆17与第四电动伸缩杆18收缩夹紧物块，两个第一电机11转动带动锻造物翻转，当锻造物翻转结束之后第二电动伸缩杆7收回带动第一电机11与抓手收缩，两个第一电动伸缩杆5收缩带动连接板6下降，锻造小物块时第一液压杆14先收缩，然后两个第二液压杆15收缩带动第二电机19下降，第二电机19带动小锻造台9下降，第二电机19转动带动小锻造台9翻转，当带有凹槽16的一面向上时，第二电机19停止转动，两个第二液压杆15伸出带动第二电机19与小锻造台9上升，当两个第二液压杆15升上去之后第一液压杆14伸出，抵住小锻造台9下端，防止锻造时损坏两个第二液压杆15。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻造机用锻造台，包括台体（1），其特征在于：所述台体（1）两侧分别固定连接有垫块（4），两个所述垫块（4）上端面分别固定连接有第一电动伸缩杆（5），两个所述第一电动伸缩杆（5）输出端分别固定连接有连接板（6），两个所述连接板（6）的一侧分别固定连接有第二电动伸缩杆（7），两个所述第二电动伸缩杆（7）下端面分别固定连接在连接板（6）上端面上，两个所述第二电动伸缩杆（7）输出端分别固定连接有第一电机（11），两个所述第一电机（11）输出端分别固定连接有连夹块（13），两个所述连夹块（13）中心偏下处分别固定连接有下夹（12），两个所述下夹（12）一侧下内壁分别固定连接有第四电动伸缩杆（18），两个所述第四电动伸缩杆（18）输出端分别固定连接有夹盒（21），两个所述第四电动伸缩杆（18）输出端分别贯穿下夹（12）上内壁固定连接在夹盒（21）的下端面上，两个所述夹盒（21）下内壁中心处分别固定连接有第三电动伸缩杆（17），两个所述第三电动伸缩杆（17）输出端分别固定连接有上夹（8），两个所述上夹（8）的一端滑动连接在夹盒（21）内侧壁上，两个所述上夹（8）另一端分别贯穿夹盒（21）的一内侧壁并通至外部；

所述台体（1）下内壁中心对称设有第二液压杆（15），两个所述第二液压杆（15）输出端分别固定连接有第二电机（19），两个所述第二电机（19）输出端固定连接有小锻造台（9），所述台体（1）下内壁中心靠后处固定连接有第一液压杆（14），所述台体（1）下内壁中心靠前处设有废料盒（2）。

2.根据权利要求1所述的一种锻造机用锻造台，其特征在于：所述废料盒（2）的前侧壁中心处固定连接有把手（3）。

3.根据权利要求1所述的一种锻造机用锻造台，其特征在于：两个所述上夹（8）下端面与下夹（12）的上端面均设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种锻造机用锻造台，其特征在于：两个所述上夹（8）分别滑动连接在移动槽（10）内。

5.根据权利要求1所述的一种锻造机用锻造台，其特征在于：两个所述连夹块（13）一侧中心偏上处开设有滑槽（20）。

6.根据权利要求1所述的一种锻造机用锻造台，其特征在于：两个所述夹盒（21）的一侧壁上开设有移动槽（10）。

7.根据权利要求1所述的一种锻造机用锻造台，其特征在于：所述小锻造台（9）上端面开设有凹槽（16）。

8.根据权利要求1所述的一种锻造机用锻造台，其特征在于：两个所述第二液压杆（15）与第一液压杆（14）不是同步运动。

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