CN214920346U - 一种高压铸造产品加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压铸造产品加工装置，包括底座和滑轨，所述底座上表面设置有压铸车厢，且压铸车厢上表面固定有支撑架，所述支撑架上端外表面连接有移动块，且移动块下端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端连接有第一吸盘，所述压铸车厢右方设置有加工台，所述底座内部设置有第一电机，且第一电机上端连接有立杆，所述立杆位于加工台左右两方。该高压铸造产品加工装置，转运杆可经下方电机的带动进行角度调节，配合上端的伸缩杆将第二吸盘移动至工件表面进行吸附取料，并转运至右方的传送带处进行下料处理，其过程无需人工进行转运，可使加工产品在压铸完毕后直接进行二次加工，大大节约了加工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚压铸技术领域，具体为一种高压铸造产品加工装置。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，通常压铸后的产品需要进行进一步加工方可投入使用。
目前市面上的压铸产品在压铸成型后通常为人工取料，然后在对其表面毛刺进行手动打磨处理，从而完成一个成品进入下一轮加工，其过程效率较低，针对上述情况，我们推出了一种高压铸造产品加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压铸造产品加工装置，以解决上述背景技术中提出一般的新型高压铸造产品加工装置，其压铸产品在压铸成型后通常为人工取料，然后在对其表面毛刺进行手动打磨处理，从而完成一个成品进入下一轮加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压铸造产品加工装置，包括底座和滑轨，所述底座上表面设置有压铸车厢，且压铸车厢上表面固定有支撑架，所述支撑架上端外表面连接有移动块，且移动块下端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端连接有第一吸盘，所述压铸车厢右方设置有加工台，所述底座内部设置有第一电机，且第一电机上端连接有立杆，所述立杆位于加工台左右两方，且立杆内部设置有第二电机，所述第二电机上端连接有丝杠，且丝杠外表面连接有压板，所述滑轨设置于立杆一侧，且滑轨上表面连接有移动杆，所述移动杆上端外表面连接有滑块，且滑块下端连接有第三电机，所述第三电机下端连接有打磨头，所述移动杆右方设置有转运杆，且转运杆末端连接有第二吸盘，所述底座右方设置有传送带。
优选的，所述第一吸盘通过电动伸缩杆与移动块之间构成升降结构，且电动伸缩杆通过移动块与支撑架之间构成滑动结构。
优选的，所述加工台的上表面与底座的上表面相贴合，且加工台与立杆之间呈垂直分布。
优选的，所述立杆通过第一电机与底座之间构成转动结构，且立杆关于加工台的竖直中心线呈对称分布。
优选的，所述压板通过丝杠、第二电机与立杆之间构成升降结构，且压板与加工台之间呈平行分布。
优选的，所述打磨头通过滑块与移动杆之间构成滑动结构，且移动杆通过滑轨与底座之间构成活动结构。
优选的，所述打磨头的竖直中心线与滑块和第三电机的竖直中心线相重合，且第三电机与滑块之间为活动连接。
优选的，所述第二吸盘通过转运杆与底座之间构成可调节结构，且转运杆与底座之间为活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高压铸造产品加工装置，转运杆可经下方电机的带动进行角度调节，配合上端的伸缩杆将第二吸盘移动至工件表面进行吸附取料，并转运至右方的传送带处进行下料处理，其过程无需人工进行转运，可使加工产品在压铸完毕后直接进行二次加工，大大节约了加工时间；
该新型高压铸造产品加工装置，加工台上方的打磨头可通过移动杆在滑轨处进行纵向移动，且通过滑块与移动杆进行横向移动，并配合液压杆及第三电机的带动对加工台上表面固定的产品进行全方位的打磨处理，有利于提高整体的打磨效果；
该新型高压铸造产品加工装置，加工台左右两方设置的立杆可通过第一电机的带动进行角度转动，从而使其上端的压板移动至加工产品上方，而立杆内的丝杠可经第二电机的带动进行转动，以使其外表面的压板向下移动，进而对加工台上表面的产品进行压合固定，有利于提高后续的加工稳定性，保证加工效果。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、压铸车厢；3、支撑架；4、移动块；5、电动伸缩杆；6、第一吸盘；7、加工台；8、第一电机；9、立杆；10、第二电机；11、丝杠；12、压板；13、滑轨；14、移动杆；15、滑块；16、第三电机；17、打磨头；18、转运杆；19、第二吸盘；20、传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种高压铸造产品加工装置，包括底座1和滑轨13，底座1上表面设置有压铸车厢2，且压铸车厢2上表面固定有支撑架3，支撑架3上端外表面连接有移动块4，且移动块4下端设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5末端连接有第一吸盘6，第一吸盘6通过电动伸缩杆5与移动块4之间构成升降结构，且电动伸缩杆5通过移动块4与支撑架3之间构成滑动结构，压铸车厢2可对产品进行高压铸造，而支撑架3上表面设置的移动块4可带动下端的第一吸盘6移动至取料口处并经电动伸缩杆5的带动向下接触产品进行取料，从而将其转运至加工台7处进行加工处理，其过程无需人工进行取料，安全系数及效率得到有效提升；
压铸车厢2右方设置有加工台7，底座1内部设置有第一电机8，且第一电机8上端连接有立杆9，立杆9位于加工台7左右两方，且立杆9内部设置有第二电机10，第二电机10上端连接有丝杠11，且丝杠11外表面连接有压板12，加工台7的上表面与底座1的上表面相贴合，且加工台7与立杆9之间呈垂直分布，立杆9通过第一电机8与底座1之间构成转动结构，且立杆9关于加工台7的竖直中心线呈对称分布，压板12通过丝杠11、第二电机10与立杆9之间构成升降结构，且压板12与加工台7之间呈平行分布，加工台7左右两方设置的立杆9可通过第一电机8的带动进行角度转动，从而使其上端的压板12移动至加工产品上方，而立杆9内的丝杠11可经第二电机10的带动进行转动，以使其外表面的压板12向下移动，进而对加工台7上表面的产品进行压合固定，有利于提高后续的加工稳定性，保证加工效果；
滑轨13设置于立杆9一侧，且滑轨13上表面连接有移动杆14，移动杆14上端外表面连接有滑块15，且滑块15下端连接有第三电机16，第三电机16下端连接有打磨头17，移动杆14右方设置有转运杆18，且转运杆18末端连接有第二吸盘19，底座1右方设置有传送带20，打磨头17通过滑块15与移动杆14之间构成滑动结构，且移动杆14通过滑轨13与底座1之间构成活动结构，打磨头17的竖直中心线与滑块15和第三电机16的竖直中心线相重合，且第三电机16与滑块15之间为活动连接，第二吸盘19通过转运杆18与底座1之间构成可调节结构，且转运杆18与底座1之间为活动连接，加工台7上方的打磨头17可通过移动杆14在滑轨13处进行纵向移动，且通过滑块15与移动杆14进行横向移动，并配合液压杆及第三电机16的带动对加工台7上表面固定的产品进行全方位的打磨处理，有利于提高整体的打磨效果，当产品打磨完毕后，右方设置的转运杆18可经下方电机的带动进行角度调节，配合上端的伸缩杆将第二吸盘19移动至工件表面进行吸附取料，并转运至右方的传送带20处进行下料处理，其过程无需人工进行转运，可使加工产品在压铸完毕后直接进行二次加工，大大节约了加工时间。
工作原理：在使用该高压铸造产品加工装置时，首先压铸车厢2可对产品进行高压铸造，而支撑架3上表面设置的移动块4可带动下端的第一吸盘6移动至取料口处并经电动伸缩杆5的带动向下接触产品进行取料，从而将其转运至加工台7处进行加工处理，其过程无需人工进行取料，安全系数及效率得到有效提升，然后加工台7左右两方设置的立杆9可通过第一电机8的带动进行角度转动，从而使其上端的压板12移动至加工产品上方，而立杆9内的丝杠11可经第二电机10的带动进行转动，以使其外表面的压板12向下移动，进而对加工台7上表面的产品进行压合固定，有利于提高后续的加工稳定性，保证加工效果，随后加工台7上方的打磨头17可通过移动杆14在滑轨13处进行纵向移动，且通过滑块15与移动杆14进行横向移动，并配合液压杆及第三电机16的带动对加工台7上表面固定的产品进行全方位的打磨处理，有利于提高整体的打磨效果，最后当产品打磨完毕时，右方设置的转运杆18可经下方电机的带动进行角度调节，配合上端的伸缩杆将第二吸盘19移动至工件表面进行吸附取料，并转运至右方的传送带20处进行下料处理，其过程无需人工进行转运，可使加工产品在压铸完毕后直接进行二次加工，大大节约了加工时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高压铸造产品加工装置，包括底座(1)和滑轨(13)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有压铸车厢(2)，且压铸车厢(2)上表面固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)上端外表面连接有移动块(4)，且移动块(4)下端设置有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)末端连接有第一吸盘(6)，所述压铸车厢(2)右方设置有加工台(7)，所述底座(1)内部设置有第一电机(8)，且第一电机(8)上端连接有立杆(9)，所述立杆(9)位于加工台(7)左右两方，且立杆(9)内部设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)上端连接有丝杠(11)，且丝杠(11)外表面连接有压板(12)，所述滑轨(13)设置于立杆(9)一侧，且滑轨(13)上表面连接有移动杆(14)，所述移动杆(14)上端外表面连接有滑块(15)，且滑块(15)下端连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)下端连接有打磨头(17)，所述移动杆(14)右方设置有转运杆(18)，且转运杆(18)末端连接有第二吸盘(19)，所述底座(1)右方设置有传送带(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高压铸造产品加工装置，其特征在于：所述第一吸盘(6)通过电动伸缩杆(5)与移动块(4)之间构成升降结构，且电动伸缩杆(5)通过移动块(4)与支撑架(3)之间构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种高压铸造产品加工装置，其特征在于：所述加工台(7)的上表面与底座(1)的上表面相贴合，且加工台(7)与立杆(9)之间呈垂直分布。
4.根据权利要求1所述的一种高压铸造产品加工装置，其特征在于：所述立杆(9)通过第一电机(8)与底座(1)之间构成转动结构，且立杆(9)关于加工台(7)的竖直中心线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种高压铸造产品加工装置，其特征在于：所述压板(12)通过丝杠(11)、第二电机(10)与立杆(9)之间构成升降结构，且压板(12)与加工台(7)之间呈平行分布。
6.根据权利要求1所述的一种高压铸造产品加工装置，其特征在于：所述打磨头(17)通过滑块(15)与移动杆(14)之间构成滑动结构，且移动杆(14)通过滑轨(13)与底座(1)之间构成活动结构。
7.根据权利要求1所述的一种高压铸造产品加工装置，其特征在于：所述打磨头(17)的竖直中心线与滑块(15)和第三电机(16)的竖直中心线相重合，且第三电机(16)与滑块(15)之间为活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种高压铸造产品加工装置，其特征在于：所述第二吸盘(19)通过转运杆(18)与底座(1)之间构成可调节结构，且转运杆(18)与底座(1)之间为活动连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023166824.6U CN214920346U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种高压铸造产品加工装置 |
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| CN (1) | CN214920346U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114130991A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-04 | 广德比爱特精密制造有限公司 | 一种具有多方位开模方向的低压铸造模具 |
| CN115255320A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-11-01 | 平湖弘智金属制品有限公司 | 一种铝合金压铸件的快速压铸设备及工艺 |
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- 2020-12-24 CN CN202023166824.6U patent/CN214920346U/zh active Active
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| CN115255320A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-11-01 | 平湖弘智金属制品有限公司 | 一种铝合金压铸件的快速压铸设备及工艺 |
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