CN210360668U - 一种铝合金生产用去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金生产用去毛刺设备，包括框架，所述框架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面设有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有横板，所述横板的下表面对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有打磨辊，所述横板的两侧外壁固定连接有滑块，两个所述滑块相向的一侧外壁均分别滑动连接有滑轨，所述框架的底部内表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面对称固定连接有竖板。本实用新型设计简单，操作方便，能够将铝合金板给固定住，不会在去毛刺的时候产生移动，提高去毛刺的效率，并且还可以针对不同厚度铝合金板进行去毛刺，实用性比较高。

Description

一种铝合金生产用去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产加工技术领域，尤其涉及一种铝合金生产用去毛刺设备。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。

在铝合金板在加工过程中，去除半成品上的毛刺，一般为人工去除，劳动量大，效率极低，且易对操作人员手部造成伤害，也因此生产了各种去毛刺设备，但现有设备只是将铝合金板置于在工作台上，然后再利用去毛刺装置对铝合金进行加工，在加工的过程中由于震动会使得铝合金板在工作台上产生移动，导致设备加工的效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金生产用去毛刺设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金生产用去毛刺设备，包括框架，所述框架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面设有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有横板，所述横板的下表面对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有打磨辊，所述横板的两侧外壁固定连接有滑块，两个所述滑块相向的一侧外壁均分别滑动连接有滑轨，所述框架的底部内表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面对称固定连接有竖板，两个所述竖板之间设有夹持台，所述夹持台的内部对称开设有形腔，两个所述形腔的内部均分别固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外壁均分别滑动套接有滑套，两个所述滑套的上表面均分别固定连接有夹持板，两个所述夹持板相向的一侧外壁均固定连接有推杆，所述推杆与竖板之间滑动套接，两个所述竖板相向的一侧外壁均固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧远离竖板的一端均固定连接有推板。

优选的，所述转轴的一端通过联轴器转动连接有驱动电机，所述驱动电机位于支撑板上，所述驱动电机与支撑板之间固定连接。

优选的，所述滑轨位于框架的内壁上，所述滑轨与框架之间固定连接。

优选的，所述夹持台位于工作台的上表面，所述夹持台与工作台之间固定连接。

优选的，所述夹持板位于夹持台的上表面，所述夹持板与夹持台之间滑动连接。

优选的，所述夹持台的上表面对称开设有矩形槽，所述矩形槽与形腔之间相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有夹持台和夹持板，使得两个夹持板能够将铝合金板夹持住，这样不会在去毛刺的时候发生移动；

2、本实用新型中，通过设置有液压缸、液压杆和横板，能够对打磨辊的位置得到调节，这样可以对不同的厚度的铝合金板进行去毛刺；

综上所述，本实用新型设计简单，操作方便，能够将铝合金板给固定住，不会在去毛刺的时候产生移动，提高去毛刺的效率，并且还可以针对不同厚度铝合金板进行去毛刺，实用性比较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金生产用去毛刺设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金生产用去毛刺设备的夹持台的俯视图。

图中：1框架、2液压缸、3液压杆、4横板、5支撑板、6转轴、7打磨辊、8滑块、9滑轨、10工作台、11竖板、12夹持台、13形腔、14滑杆、15滑套、16夹持板、17推杆、18弹簧、19推板、20驱动电机、21矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铝合金生产用去毛刺设备，包括框架1，框架1的上表面固定连接有液压缸2，液压缸2的下表面设有液压杆3，液压杆3的底端固定连接有横板4，横板4的下表面对称固定连接有支撑板5，两个支撑板5之间转动连接有转轴6，转轴6的外壁固定套接有打磨辊7，横板4的两侧外壁固定连接有滑块8，两个滑块8相向的一侧外壁均分别滑动连接有滑轨9，框架1的底部内表面固定连接有工作台10，工作台10的上表面对称固定连接有竖板11，两个竖板11之间设有夹持台12，夹持台12的内部对称开设有形腔13，两个形腔13的内部均分别固定连接有滑杆14，两个滑杆14的外壁均分别滑动套接有滑套15，两个滑套15的上表面均分别固定连接有夹持板16，两个夹持板16相向的一侧外壁均固定连接有推杆17，推杆17与竖板11之间滑动套接，两个竖板11相向的一侧外壁均固定连接有两个弹簧18，两个弹簧18远离竖板11的一端均固定连接有推板19。

转轴6的一端通过联轴器转动连接有驱动电机20，驱动电机20位于支撑板5上，驱动电机20与支撑板5之间固定连接，滑轨9位于框架1的内壁上，滑轨9与框架1之间固定连接，夹持台12位于工作台10的上表面，夹持台12与工作台10之间固定连接，夹持板16位于夹持台12的上表面，夹持板16与夹持台12之间滑动连接，夹持台12的上表面对称开设有矩形槽21，矩形槽21与形腔13之间相连通。

工作原理：本实用新型在使用时，首先拉动两个推板19向相反的方向移动，两个推板19带动两个推杆17向相反的方向移动，两个推杆17带动两个夹持板16在夹持台12上向相反的方向移动，然后将铝合金板置于在夹持台12上，然后松开推板19，由于推板19在弹簧18的作用力下，两个推板19会发生相对的移动，两个推板19推动着两个推杆17移动，两个推杆17推动着夹持板16移动，使得两个夹持板16能够将铝合金板夹持住，这样不会在去毛刺的时候发生移动；然后再启动液压缸2的开关，液压缸2推动着液压杆3向下移动，液压杆3推动着横板4向下移动，横板4在滑块8和滑轨9的作用下，可以起到对打磨辊7定向的作用，然后打磨辊7移动到铝合金板的上表面的位置，然后再启动驱动电机21的开关，驱动电机21带动转轴6发生转动，转轴6带动打磨辊7转动，打磨辊7的位置得到调节，这样可以对不同的厚度的铝合金板进行去毛刺；本实用新型设计简单，操作方便，能够将铝合金板给固定住，不会在去毛刺的时候产生移动，提高去毛刺的效率，并且还可以针对不同厚度铝合金板进行去毛刺，实用性比较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金生产用去毛刺设备，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的上表面固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的下表面设有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端固定连接有横板(4)，所述横板(4)的下表面对称固定连接有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外壁固定套接有打磨辊(7)，所述横板(4)的两侧外壁固定连接有滑块(8)，两个所述滑块(8)相向的一侧外壁均分别滑动连接有滑轨(9)，所述框架(1)的底部内表面固定连接有工作台(10)，所述工作台(10)的上表面对称固定连接有竖板(11)，两个所述竖板(11)之间设有夹持台(12)，所述夹持台(12)的内部对称开设有形腔(13)，两个所述形腔(13)的内部均分别固定连接有滑杆(14)，两个所述滑杆(14)的外壁均分别滑动套接有滑套(15)，两个所述滑套(15)的上表面均分别固定连接有夹持板(16)，两个所述夹持板(16)相向的一侧外壁均固定连接有推杆(17)，所述推杆(17)与竖板(11)之间滑动套接，两个所述竖板(11)相向的一侧外壁均固定连接有两个弹簧(18)，两个所述弹簧(18)远离竖板(11)的一端均固定连接有推板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用去毛刺设备，其特征在于，所述转轴(6)的一端通过联轴器转动连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)位于支撑板(5)上，所述驱动电机(20)与支撑板(5)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用去毛刺设备，其特征在于，所述滑轨(9)位于框架(1)的内壁上，所述滑轨(9)与框架(1)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用去毛刺设备，其特征在于，所述夹持台(12)位于工作台(10)的上表面，所述夹持台(12)与工作台(10)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用去毛刺设备，其特征在于，所述夹持板(16)位于夹持台(12)的上表面，所述夹持板(16)与夹持台(12)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用去毛刺设备，其特征在于，所述夹持台(12)的上表面对称开设有矩形槽(21)，所述矩形槽(21)与形腔(13)之间相连通。

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