CN219112539U - 一种自弯曲成形挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自弯曲成形挤压模具，包括凸膜、凹膜和挤压模，挤压模型腔包括弯曲变形段和成型段，弯曲变形段包括自上而下，内径逐渐缩小的若干个变形腔，位于最上方的变形腔内径与凹膜型腔内径相等，位于最下方的变形腔内径与成型段内径相等。本自弯曲成形挤压模具中的弯曲变形段由一系列自上而下，内径逐渐缩小的变形腔，弯曲变形段变径处皆为不平滑的台阶状结构，预制坯料通过该处时的变形量大，弯曲、变形、挤压充分，能够达到增强晶粒细化程度，提高型材综合力学性能的目的。且弯曲变形段制作工艺简单，不论是与制作圆台结构式弯曲变形段相比，还是与在现有模具中增加旋转运动相关部件结构相比，均能达到降低模具制作成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料挤压成型技术领域，具体为一种自弯曲成形挤压模具。
背景技术
挤压模具中的挤压模，参照图1所示，其弯曲变形段8一般为上大下小的圆台式型腔，坯料在弯曲变形段8发生弯曲变形，产生塑性流动，随后进入成型段完成型材挤压过程。因圆台式型腔内径渐变平滑，坯料在其中所产生的变形量较小，坯料的晶粒细化程度有限，挤压制成的型材综合力学性能不佳。
为了提高坯料在弯曲变形段的变形量，研究人员给模具或者坯料施加一旋转运动，使坯料在弯曲变形时还受到扭转剪切力的作用，从而提高其变形量，达到增强晶粒细化程度，提高型材综合力学性能的目的。但施加旋转运动需对现有模具结构进行较大幅度的改进，还需增加电机等设备，模具制作成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自弯曲成形挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自弯曲成形挤压模具，包括凸膜、凹膜和挤压模，凸膜端部与凹膜中心位置处的型腔匹配设置，挤压模固定设置于凹膜之下，挤压模中心位置处的型腔与凹膜中心位置处的型腔同轴线设置，所述挤压模型腔包括弯曲变形段和成型段，弯曲变形段包括自上而下，内径逐渐缩小的若干个变形腔，位于最上方的变形腔内径与凹膜型腔内径相等，位于最下方的变形腔内径与成型段内径相等。
优选的，所述挤压模下方设置有下模板，下模板上开设有与挤压模中心位置处的型腔同轴线设置的圆孔，圆孔内径大于成型段内径。
优选的，所述凹膜包括两个半凹膜，所述挤压模包括两个半挤压模，凹膜和挤压模外箍设有固定套。
优选的，所述凹膜上端面边缘区域向下延伸形成固定台，固定套上端部搭扣于固定台上，凹膜上端面中心区域高度大于固定套上端面高度。
优选的，所述凹膜下端面和挤压模上端面均设置有定位槽，定位槽匹配有定位块。
优选的，所述两个半凹膜相对的侧面上设置有相匹配的定位槽、定位块组合，所述两个半挤压模相对的侧面上也设置有相匹配的定位槽、定位块组合。
优选的，所述凹膜套设于固定板上，凹膜上端为上大下小的圆台状结构，固定板上开设有与之相匹配的上大下小的圆台状孔，固定板上还设置有上模板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本自弯曲成形挤压模具中的弯曲变形段由一系列自上而下，内径逐渐缩小的变形腔，弯曲变形段变径处皆为不平滑的台阶状结构，预制坯料通过该处时的变形量大，弯曲、变形、挤压充分，能够达到增强晶粒细化程度，提高型材综合力学性能的目的。且弯曲变形段制作工艺简单，不论是与制作圆台结构式弯曲变形段相比，还是与在现有模具中增加旋转运动相关部件结构相比，均能达到降低模具制作成本的目的。
附图说明
图1为现有技术中挤压模结构示意图；
图2为本实用新型中凹膜和挤压模结构示意图；
图3为本实用新型中凸膜结构示意图；
图4为本实用新型中凹膜俯视图；
图5为本实用新型中挤压模俯视图。
图中：1.凸膜、2.凹膜、3.挤压模、4.上模板、5.固定板、6.半凹膜、7.半挤压模、8.弯曲变形段、9.成型段、10.定位槽、11.定位块、12.固定套、13.螺纹副、14.固定台、15.变形腔、16.下模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2至5所示，本实施例自弯曲成形挤压模具，包括凸膜1、凹膜2和挤压模3，凸膜1端部与凹膜2中心位置处的型腔匹配设置，挤压模3固定设置于凹膜2之下，挤压模3中心位置处的型腔与凹膜2中心位置处的型腔同轴线设置，所述挤压模3型腔包括弯曲变形段8和成型段9，弯曲变形段8包括自上而下，内径逐渐缩小的若干个变形腔15，位于最上方的变形腔15内径与凹膜2型腔内径相等，位于最下方的变形腔15内径与成型段9内径相等。
本自弯曲成形挤压模具使用时，将凸膜1装配于压力机上，并保证凸膜1、凹膜2和挤压模3同轴线装配，压力机上行带动凸膜1远离凹膜2和挤压模3，在凸膜1、预制坯料、凹膜2和挤压模3型腔内涂抹润滑剂，并将预制坯料放置在凹膜2型腔中，压力机下行，凸膜1端部伸入凹膜2型腔内，将预制坯料挤入挤压模3型腔中，预制坯料在弯曲变形段8的变形腔15内经充分弯曲、变形、挤压后进入成型段9，当凸膜1端部到达凹膜2型腔底部时，压力机上行带动凸膜1远离凹膜2，在凸膜1内放入余料或者下一段坯料，压力机下行带动凸膜1端部再次伸入凹膜2型腔内，直至余料或者下一段坯料将预制坯料完全自成型段9挤出为止，预制坯料被挤压制得相应型材。本自弯曲成形挤压模具中的弯曲变形段8由一系列自上而下，内径逐渐缩小的变形腔15，弯曲变形段8变径处皆为不平滑的台阶状结构，预制坯料通过该处时的变形量大，弯曲、变形、挤压充分，能够达到增强晶粒细化程度，提高型材综合力学性能的目的。且弯曲变形段8制作工艺简单，还能达到降低模具制作成本的目的。
本自弯曲成形挤压模具中，所述挤压模3下方设置有下模板16，挤压模3固定于下模板16之上，下模板16上开设有与挤压模3中心位置处的型腔同轴线设置的圆孔，圆孔内径大于成型段9内径，型材自成型段9挤出后，通过该圆孔落下。
本自弯曲成形挤压模具中，所述凹膜2包括两个半凹膜6，所述挤压模3包括两个半挤压模7，凹膜2和挤压模3外箍设有固定套12，固定套12可以通过侧方设置的螺纹副13固定连接，也可以在固定套12底部开设贯通孔，下模板16上开设螺纹孔，利用螺纹副13将固定套12底部压接固定在下模板16上达到固定固定套12的目的。凹膜2和挤压模3均采用组合拼装形式组装，当所需制作的型材为变径式或弯曲式形状时，制作完成后，通过拆卸固定套12，分离挤压模3的形式即可将型材取出。
本自弯曲成形挤压模具中，所述凹膜2上端面边缘区域向下延伸形成固定台14，固定套12上端部搭扣于固定台14上，凹膜2上端面中心区域高度大于固定套12上端面高度，如此设计，能够避免固定套12对凸膜1行程所造成的干涉。
本自弯曲成形挤压模具中，所述凹膜2下端面和挤压模3上端面均设置有定位槽10，定位槽10匹配有定位块11。通过定位槽10、定位块11组合，能够保证凹膜2和挤压模3的连接紧密性。
本自弯曲成形挤压模具中，所述两个半凹膜6相对的侧面上设置有相匹配的定位槽10、定位块11组合，具体而言，可以将定位槽10设置在一个半凹膜6的两个侧面上，将定位块11设置在另一个半凹膜6的两个侧面上，所述两个半挤压模7相对的侧面上也设置有相匹配的定位槽10、定位块11组合，具体而言，可以将定位槽10设置在一个半挤压模7的两个侧面上，将定位块11设置在另一个半挤压模7的两个侧面上。通过定位槽10、定位块11组合，能够保证两个半凹膜6拼装为一个完整凹膜2以及两个半挤压模7拼装为一个完整挤压模3的连接紧密性。
本自弯曲成形挤压模具中，所述凹膜2套设于固定板5上，凹膜2上端为上大下小的圆台状结构，固定板5上开设有与之相匹配的上大下小的圆台状孔，固定板5上还设置有上模板4，可以在固定板5上开设贯通孔，上模板4上开设螺纹孔，通过螺纹副13将上模板4和固定板5固定连接，将凹膜2固定于固定板5和上模板4之间。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自弯曲成形挤压模具，包括凸膜(1)、凹膜(2)和挤压模(3)，凸膜(1)端部与凹膜(2)中心位置处的型腔匹配设置，挤压模(3)固定设置于凹膜(2)之下，挤压模(3)中心位置处的型腔与凹膜(2)中心位置处的型腔同轴线设置，其特征在于：所述挤压模(3)型腔包括弯曲变形段(8)和成型段(9)，弯曲变形段(8)包括自上而下，内径逐渐缩小的若干个变形腔(15)，位于最上方的变形腔(15)内径与凹膜(2)型腔内径相等，位于最下方的变形腔(15)内径与成型段(9)内径相等。
2.根据权利要求1所述的自弯曲成形挤压模具，其特征在于：所述挤压模(3)下方设置有下模板(16)，下模板(16)上开设有与挤压模(3)中心位置处的型腔同轴线设置的圆孔，圆孔内径大于成型段(9)内径。
3.根据权利要求2所述的自弯曲成形挤压模具，其特征在于：所述凹膜(2)包括两个半凹膜(6)，所述挤压模(3)包括两个半挤压模(7)，凹膜(2)和挤压模(3)外箍设有固定套(12)。
4.根据权利要求3所述的自弯曲成形挤压模具，其特征在于：所述凹膜(2)上端面边缘区域向下延伸形成固定台(14)，固定套(12)上端部搭扣于固定台(14)上，凹膜(2)上端面中心区域高度大于固定套(12)上端面高度。
5.根据权利要求1或3所述的自弯曲成形挤压模具，其特征在于：所述凹膜(2)下端面和挤压模(3)上端面均设置有定位槽(10)，定位槽(10)匹配有定位块(11)。
6.根据权利要求3所述的自弯曲成形挤压模具，其特征在于：所述两个半凹膜(6)相对的侧面上设置有相匹配的定位槽(10)、定位块(11)组合，所述两个半挤压模(7)相对的侧面上也设置有相匹配的定位槽(10)、定位块(11)组合。
7.根据权利要求1所述的自弯曲成形挤压模具，其特征在于：所述凹膜(2)套设于固定板(5)上，凹膜(2)上端为上大下小的圆台状结构，固定板(5)上开设有与之相匹配的上大下小的圆台状孔，固定板(5)上还设置有上模板(4)。
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