CN219111848U - 一种铁精粉提取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁精粉提取设备，包括磁选箱，所述磁选箱顶部设有粉碎箱，所述粉碎箱顶部设有第一进料口，所述磁选箱底部通过粗料腔与球磨机的第二进料口连接，所述球磨机的出料端下侧设有沉淀池，所述沉淀池上方布设有若干根布水管，所述布水管上设有若干个喷头；所述球磨机内斜设有中间隔板，所述中间隔板将球磨机内腔分为第一研磨区与第二研磨区，所述第一研磨区靠近第一齿轮，所述第二研磨区靠近出料端，所述第一研磨区顶部壁体上设有第二进料口。本实用新型进行两次筛选提取，提高铁精粉的产出量；采用水洗的方式避免第二次提取过程中过细的粉尘污染空气，水可循环利用，节约水资源。

Description

一种铁精粉提取设备

技术领域

本实用新型涉及铁精粉提取技术领域，具体涉及一种铁精粉提取设备。

背景技术

铁精粉提取时，需要对铁矿石进行破碎、磨碎、磁选等程序逐级筛选，在提取过程中多采用一次风选或磁选，材料内的部分铁精粉未被充分提取，且风选法会产生粉尘对环境造成污染，故提出一种铁精粉提取设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供铁精粉提取设备。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

本技术方案中所述的铁精粉提取设备，包括磁选箱，所述磁选箱顶部设有粉碎箱，所述粉碎箱顶部设有第一进料口，所述磁选箱底部通过粗料腔与球磨机的第二进料口连接，所述球磨机的出料端下侧设有沉淀池，所述沉淀池上方布设有若干根布水管，所述布水管上设有若干个喷头；

所述球磨机内斜设有中间隔板，所述中间隔板将球磨机内腔分为第一研磨区与第二研磨区，所述第一研磨区靠近第一齿轮，所述第二研磨区靠近出料端，所述第一研磨区顶部壁体上设有第二进料口。

上述技术方案中优先地，所述磁选箱内设有可旋转的圆筒，所述圆筒一侧设有弧形的运料通道，所述圆筒内靠近运料通道一侧设有磁系，所述圆筒下侧设有锥形块，所述锥形块下侧设有粗料腔与铁精粉储存区，所述粗料腔与所述铁精粉储存区通过隔板隔开。

上述技术方案中优先地，所述球磨机一端设有第一齿轮，所述球磨机两端中心处皆设有用于支撑球磨机转动的轴承，所述第一齿轮与下端的第二齿轮啮合，所述第二齿轮中心与电机连接，所述球磨机远离第一齿轮一端为出料端，所述球磨机出料端设有输水管。

上述技术方案中优先地，所述第一研磨区内设有第一研磨介质，所述第二研磨区内设有第二研磨介质，所述第一研磨介质尺寸大于第二研磨介质。

上述技术方案中优先地，所述中间隔板与水平线的夹角为50°～73°，所述中间隔板上设有允许达到尺寸要求的材料从第一研磨区进入到第二研磨区的篦孔。

上述技术方案中优先地，所述沉淀池底部与水平面的夹角为2°～4°，且底部沿两边向中心部分下凹，所述沉淀池底部中心处设有排出管。

上述技术方案中优先地，所述粉碎箱内设有可转动的转子，所述粉碎箱底部出料口与运料通道上端连通。

上述技术方案中优先地，所述粗料腔的底部与水平面之间的夹角为4°～8°；所述铁精粉储存区为可抽出式抽屉。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铁精粉提取设备，具备以下有益效果：

1、进行两次筛选提取，提高铁精粉的产出量。

2、采用水洗的方式避免第二次提取过程中过细的粉尘污染空气，水可循环利用，节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型的提取设备的结构示意图；

图中：1-磁选箱、101-铁精粉储存区、102-粗料腔、2-粉碎箱、201-转子、202-第一进料口、3-圆筒、4-磁系、5-运料通道、6-锥形块、7-球磨机、701-第二进料口、8-第一齿轮、9-轴承、10-第二研磨介质、11-第一研磨介质、12-中间隔板、13-第二齿轮、14-电机、15-排出管、16-沉淀池、17-出料端、18-布水管、19-第一研磨区、20-第二研磨区、21-输水管。

具体实施方式

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1，本实用新型实施例提供的铁精粉提取设备，包括磁选箱1，所述磁选箱1顶部设有粉碎箱2，所述粉碎箱2顶部设有第一进料口202，所述粉碎箱2内设有可转动的转子201，转子201在连接的电动机的带动下进行高速转动，所述粉碎箱2底部出料口与运料通道5上端连通，第一进料口202进入的原料在粉碎箱2内被高速转动的转子201击碎。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述磁选箱1内设有可旋转的圆筒3，所述圆筒3一侧设有弧形的运料通道5，所述圆筒3内靠近运料通道5一侧设有磁系4，当粉碎后的原料进入到磁选箱1内时，经过运料通道5向下落，铁精粉被磁系4磁吸到转动的圆筒3的表面，对原料进行初选，没有被吸附的原料直接沿着运料通道5落入粗料腔102中，铁精粉被磁吸到圆筒3表面后随着圆筒3转动，当转动到没有磁系4的一侧时，铁精粉失去磁吸力掉落，所述圆筒4下侧设有锥形块6，为了保证铁精粉能落入铁精粉储存区101内，在圆筒下侧设置锥形块6，锥形块6顶面倾斜，所述锥形块6下侧设有粗料腔102与铁精粉储存区101，所述粗料腔102与所述铁精粉储存区101通过隔板隔开，从圆筒3上掉落的铁精粉落到锥形块6上，并从铁精粉储存区101上方的锥形块6的斜面上掉落到铁精粉储存区101内。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述磁选箱1底部通过粗料腔102与球磨机7的第二进料口701连接，当球磨机7内进入到一定量后，将第二进料口701与粗料腔102断开，并将第二进料口701关闭，保证球磨机7在转动时内部的进料不会落出。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述球磨机7一端设有第一齿轮8，所述球磨机7两端中心处皆设有用于支撑球磨机7转动的轴承9，所述第一齿轮8与下端的第二齿轮13啮合，所述第二齿轮13中心与电机14连接，所述球磨机7远离第一齿轮8一端为出料端17，所述球磨机7出料端17设有输水管21。在研磨时，同时对球磨机7内从输水管21进行加水。电机14带动第二齿轮13转动，第二齿轮13与第一齿轮8啮合，从而带动第一齿轮8转动，在球磨机7两端的轴承9的配合下整个球磨机7可转动。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述球磨机7内斜设有中间隔板12，所述中间隔板12与水平线的夹角为50°～73°，所述中间隔板12上设有允许达到尺寸要求的材料从第一研磨区19进入到第二研磨区20的篦孔，中间隔板12对进料有筛选作用，可防止大颗粒物料进入冲击力较弱的区域，同时中间隔板12的篦孔可控制物料在第一研磨区19内的研磨时间，当达到篦孔尺寸的物料可直接进入到第二研磨区20进行进一步研磨；所述中间隔板12将球磨机7内腔分为第一研磨区19与第二研磨区20，所述第一研磨区19靠近第一齿轮8，所述第二研磨区20靠近出料端17，所述第一研磨区19顶部壁体上设有第二进料口701；所述第一研磨区19内设有第一研磨介质11，所述第二研磨区20内设有第二研磨介质10，中间隔板12倾斜设置，当如图1显示时，第二研磨区20的长度比第一研磨区19的长度长；当球磨机7转动180°时，第一研磨区19的长度比第二研磨区20的长度长。这样研磨介质和进料在球磨机7内不仅有圆周运动，而且还能产生强烈的轴向运动，加快研磨合格进料的轴向移动，从而提高研磨效率。所述第一研磨介质11尺寸大于第二研磨介质10。球磨开始时以冲击作用为主，后期以研磨作用为主，为保证充分研磨达到目标产物大小，故第一研磨介质11的尺寸大于第二研磨介质10。研磨介质尺寸越小，数目就越多，研磨介质表面积越大，研磨作用也越强。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述球磨机7的出料端17下侧设有沉淀池16，所述沉淀池16上方布设有若干根布水管18，所述布水管18上设有若干个喷头；所述沉淀池16底部与水平面的夹角为2°～4°，本实施例中采用度数为3°，且底部沿两边向中心部分下凹，所述沉淀池16底部中心处设有排出管15，铁精粉在沉淀后落到沉淀池16底部最低点，并最终通过排出管15取出。布水管18将一定压力的水流在经过喷头后送入沉淀池16内，对沉淀池16内的浆液进行冲洗，随后比重大的铁精粉自然沉淀在沉淀池16底部，比重小的非铁物质随水流入下一个处理部分。在球磨过程中，整个球磨机7封闭，同时向内通入水，避免球磨过程产生粉尘；进行水洗的水可循环利用，节约了水资源；同时排出的非铁物质节约了研磨环节可进行下一级的开发利用。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述粗料腔102的底部与水平面之间的夹角为4°～8°，本实施例中采用夹角为8°，保证粗料可顺利进入到球磨机7；所述铁精粉储存区101为可抽出式抽屉，方便初选后的铁精粉取出。

基于上述的铁精粉提取设备，其工作原理为：

待加工原料从第一进料口202进入到粉碎箱2内，通过高速转动的转子201进行破碎，破碎后的原料落入运料通道5，原料内的铁精粉被磁系4磁吸到圆筒3的表面，并随着圆筒3转动，当铁精粉被转动到离开磁系4后，由于失去磁吸作用，铁精粉掉落，并随之落入到铁精粉储存区101内，剩下的原料落入粗料腔102内，并随后通过第二进料口701进入到第一研磨区19内，剩下的原料依次进入第一研磨区19与第二研磨区20内进行研磨，在研磨的同时从输水管21内向球磨机7内注水，经过第一研磨区19内研磨后的原料达到中间隔板12上篦孔尺寸后进入第二研磨区20进行进一步研磨，当第二研磨区20研磨完成后，将混合有铁精粉的浆液转送到沉淀池16内，在沉淀池16内经过布水管18送水将浆液进行冲洗，最后比重大的铁精粉自然沉淀到池子底部，并最终从排出管15排出，比重小的非铁物质随随流入下一级进行利用。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种铁精粉提取设备，其特征在于，包括磁选箱(1)，所述磁选箱(1)顶部设有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)顶部设有第一进料口(202)，所述磁选箱(1)底部通过粗料腔(102)与球磨机(7)的第二进料口(701)连接，所述球磨机(7)的出料端(17)下侧设有沉淀池(16)，所述沉淀池(16)上方布设有若干根布水管(18)，所述布水管(18)上设有若干个喷头；

所述球磨机(7)内斜设有中间隔板(12)，所述中间隔板(12)将球磨机(7)内腔分为第一研磨区(19)与第二研磨区(20)，所述第一研磨区(19)靠近第一齿轮(8)，所述第二研磨区(20)靠近出料端(17)，所述第一研磨区(19)顶部壁体上设有第二进料口(701)。

2.根据权利要求1所述的铁精粉提取设备，其特征在于，所述磁选箱(1)内设有可旋转的圆筒(3)，所述圆筒(3)一侧设有弧形的运料通道(5)，所述圆筒(3)内靠近运料通道(5)一侧设有磁系(4)，所述圆筒(3)下侧设有锥形块(6)，所述锥形块(6)下侧设有粗料腔(102)与铁精粉储存区(101)，所述粗料腔(102)与所述铁精粉储存区(101)通过隔板隔开。

3.根据权利要求1所述的铁精粉提取设备，其特征在于，所述球磨机(7)一端设有第一齿轮(8)，所述球磨机(7)两端中心处皆设有用于支撑球磨机(7)转动的轴承(9)，所述第一齿轮(8)与下端的第二齿轮(13)啮合，所述第二齿轮(13)中心与电机(14)连接，所述球磨机(7)远离第一齿轮(8)一端为出料端(17)，所述球磨机(7)出料端(17)设有输水管(21)。

4.根据权利要求1所述的铁精粉提取设备，其特征在于，所述第一研磨区(19)内设有第一研磨介质(11)，所述第二研磨区(20)内设有第二研磨介质(10)，所述第一研磨介质(11)尺寸大于第二研磨介质(10)。

5.根据权利要求1所述的铁精粉提取设备，其特征在于，所述中间隔板(12)与水平线的夹角为50°～73°，所述中间隔板(12)上设有允许达到尺寸要求的材料从第一研磨区(19)进入到第二研磨区(20)的篦孔。

6.根据权利要求1所述的铁精粉提取设备，其特征在于，所述沉淀池(16)底部与水平面的夹角为2°～4°，且底部沿两边向中心部分下凹，所述沉淀池(16)底部中心处设有排出管(15)。

7.根据权利要求1所述的铁精粉提取设备，其特征在于，所述粉碎箱(2)内设有可转动的转子(201)，所述粉碎箱(2)底部出料口与运料通道(5)上端连通。

8.根据权利要求2所述的铁精粉提取设备，其特征在于，所述粗料腔(102)的底部与水平面之间的夹角为4°～8°；所述铁精粉储存区(101)为可抽出式抽屉。

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