CN219106321U - 一种软包电池自动封口装置 - Google Patents

Abstract

一种软包电池自动封口装置，包括若干个封口装置，还包括转动圆台；若干个封口装置沿着转动圆台的周长方向依次排列；转动圆台设有若干个安装板；安装板包括按压组件、第一限位块、第二限位块和第三限位块；第一限位块、第二限位块和第三限位块之间围成卡装区域；软包电池放置于卡装区域时，可通过按压组件按压对折后的铝塑膜外壳；通过转动圆台的转动，可使得卡装区域依次移动至各个封口装置的正下方。本实用新型通过转动圆台带动各个软包电池自动地移动至各个封口装置的正下方，使得各个封口装置依次对软包电池进行封装，从而实现软包电池的自动封装功能，降低了工作人员的劳动强度，提高了软包电池的封装效率，保证了软包电池的封装准确率。

Description

一种软包电池自动封口装置

技术领域

本实用新型涉及软包锂电池生产技术领域，尤其涉及一种软包电池自动封口装置。

背景技术

软包锂电池是在液态锂离子电池外侧套上一层铝塑膜外壳包装而成的，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，相对于传统的钢壳铝壳电芯，具有安全性能好、重量轻、容量大等优点。

现有的软包锂电池在通过铝塑膜外壳包装时，首先是将锂电池放置于铝塑膜外壳上，然后铝塑膜外壳对折，将锂电池的正反面覆盖，并且铝塑膜外壳的对折处将锂电池的一侧所覆盖，而其他设有开口的三侧则是需要通过封口装置进行封口。

但是，在软包电池其他三侧封口时，需要工作人员手动按压铝塑膜外壳，避免铝塑膜外壳张开，无法将软包电池的正面或反面所覆盖；在按紧铝塑膜外壳后，工作人员再将软包电池的其他三侧依次放置于封口装置下进行封口，从而使得软包电池的封口时间长，封口效率低；并且软包电池在封口时，需要静置，而通过人工方式将软包电池放置与封口装置下进行封口，会导致软包电池封口不精准。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种软包电池自动封口装置，解决了软包电池封口效率低，以及封口不精准的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软包电池自动封口装置，包括若干个封口装置，还包括转动圆台；所述转动圆台可绕自身的轴线方向转动；若干个所述封口装置沿着所述转动圆台的周长方向依次间隔排列；所述转动圆台设有若干个安装板，若干个所述安装板沿着所述转动圆台的周长方向间隔均匀地设置；所述安装板包括按压组件、第一限位块、第二限位块和第三限位块；所述第一限位块、所述第二限位块和所述第三限位块之间可围成卡装区域；待封口的软包电池限位安装于所述卡装区域；当待封口的软包电池放置于所述卡装区域时，可通过所述按压组件按压对折后的铝塑膜外壳；通过所述转动圆台的转动，可使得所述卡装区域依次移动至各个所述封口装置的正下方。

进一步地，所述安装板由铁质材料制成，所述安装板还有铰接座；所述按压组件包括翘杆和按压板；所述按压板设有磁铁部；所述翘杆的一端为按压端，另一端为翘动端；所述翘杆的杆体与所述铰接座铰接，且所述翘杆的按压端延伸至所述卡装区域的上方；当所述翘杆的按压端或翘动端受到外力作用时，均可使得所述翘杆绕所述铰接座在竖直方向上摆动；所述按压板安装于所述翘杆的按压端。

更优地，还包括翘动组件；所述翘动组件沿着所述转动圆台的圆周方向，排列于若干个所述封口装置的下一工位；所述翘动组件包括伸缩驱动件和连接板；所述伸缩驱动件的驱动端可在竖直方向上伸缩；所述连接板的一端与所述伸缩驱动件，所述连接板的另一端向所述转动圆台的中心方向延伸；当所述转动圆台带动所述安装板转动至所述翘动组件的工位时，所述翘杆的翘动端位于所述连接板的正下方。

进一步地，，所述翘动组件还包括连接弹簧；所述安装板还设有连接块，所述连接块位于所述翘杆的翘动端的下方；所述连接块设有第一连接柱，所述连接柱与所述翘杆呈垂直设置；所述翘杆的杆体顶部设有第二连接柱；所述连接弹簧的一端与所述第一连接柱连接，所述连接弹簧的另一端与所述第二连接柱连接。

更进一步地，所述翘动组件还设有检测件，所述检测件与所述伸缩驱动件电性连接。

更优地，所述安装板设有方形的调节窗口；所述调节窗口的四侧边分别为第一横向边、第二横向边、第一纵向边和第二纵向边；所述第一横向边和所述第二横向边分别设有调节卡条；所述调节卡条设有调节槽；所述第一限位块通过连接件与所述第一横向边的所述调节槽可拆卸地连接；所述调节窗口还设有调节杆，所述调节杆设有若干个调节孔；所述调节杆的两端分别通过连接件与两个所述调节卡条的所述调节槽可拆卸地连接；所述第二限位块的一端通过连接件与所述调节杆延伸，所述第二限位块的另一端延伸至所述第一纵向边的一侧；所述第三限位块位于所述第一纵向边的一侧，所述铰接座位于所述第二纵向边的一侧。

优选地，还包括转动电机；所述转动电机的驱动端竖直向上与所述转动圆台传动连接。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

通过所述转动圆台带动各个软包电池自动地移动至各个封口装置的正下方，使得各个封口装置依次对软包电池进行封装，从而实现软包电池的自动封装功能，降低了工作人员的劳动强度，提高了软包电池的封装效率，保证了软包电池的封装准确率。

更优地，本实用新型还通过所述按压组件对对折后的铝塑膜外壳进行按压，减少手动按压的过程，从而进一步地提高软包电池的封装效率。值得说明的是，所述封口装置为市场上购买的功能元器件。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的封口装置的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的安装板与按压组件的连接示意图；

图3是本实用新型一个实施例的按压组件的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的翘动组件的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的安装板的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中优选的一个实施例，如图1至图5所示，一种软包电池自动封口装置，包括若干个封口装置2，还包括转动圆台1；所述转动圆台1可绕自身的轴线方向转动；若干个所述封口装置2沿着所述转动圆台1的周长方向依次间隔排列；所述转动圆台1设有若干个安装板10，若干个所述安装板10沿着所述转动圆台1的周长方向间隔均匀地设置；所述安装板10包括按压组件14、第一限位块11、第二限位块12和第三限位块13；所述第一限位块11、所述第二限位块12和所述第三限位块13之间可围成卡装区域100；待封口的软包电池限位安装于所述卡装区域100；当待封口的软包电池放置于所述卡装区域100时，可通过所述按压组件14按压对折后的铝塑膜外壳；通过所述转动圆台1的转动，可使得所述卡装区域100依次移动至各个所述封口装置2的正下方。

在本实施例中，所述转动圆台1的转动方向为顺时针方向，所述转动圆台1带着若干个所述安装板10沿着顺时针方向转动，从而使得若干个所述安装板10依次移动至若干个所述封口装置2的正下方。进一步地，如图2所示，在所述安装板10上分别设有第一限位块11、第二限位块12和第三限位块13，且所述第一限位块11、所述第二限位块12和所述第三限位之间围成方形的卡装区域100，软包电池通过铝塑膜外壳对折覆盖，再放置于所述卡装区域100，然后通过所述按压组件14将对折后的铝塑膜外壳进行按压，避免铝塑膜外壳张开，无法覆盖软包电池。所述铝塑膜外壳在所述按压组件14压紧后，所述转动圆盘带动所述安装板10转动，因为所述封口装置2预先设置安装好的，所以在所述安装板10带动所述卡装区域100移动至封口装置2的正下方时，所述封口装置2对与未封装的三侧中的其中一侧进行封装，从而软包电池在所述转动圆盘的带动，依次移动至各个封口装置2的正下方，对软包电池的三侧都完成封装。因此，本申请通过所述转动圆台1带动各个软包电池自动地移动至各个封口装置2的正下方，使得各个封口装置2依次对软包电池进行封装，从而实现软包电池的自动封装功能，降低了工作人员的劳动强度，提高了软包电池的封装效率，保证了软包电池的封装准确率。更优地，本实用新型还通过所述按压组件14对对折后的铝塑膜外壳进行按压，减少手动按压的过程，从而进一步地提高软包电池的封装效率。值得说明的是，所述封口装置2为市场上购买的功能元器件。

进一步地，所述安装板10由铁质材料制成，所述安装板10还有铰接座15；所述按压组件14包括翘杆141和按压板142；所述按压板142设有磁铁部143；所述翘杆141的一端为按压端，另一端为翘动端；所述翘杆141的杆体与所述铰接座15铰接，且所述翘杆141的按压端延伸至所述卡装区域100的上方；当所述翘杆141的按压端或翘动端受到外力作用时，均可使得所述翘杆141绕所述铰接座15在竖直方向上摆动；所述按压板142安装于所述翘杆141的按压端。

如图3所示，在本实施中，所述翘杆141通过与所述铰接座15铰接，使得所述翘杆141可在外力作用下在竖直方向上摆动。因此，所述按压组件14的具体工作原理如下：软包电池通过塑膜外壳覆盖后，将软包电池再放置于卡装区域100上，然后摆动所述翘杆141，使得所述按压板142按压于对折后的塑膜外壳上。因此所述按压板142设有磁铁部143，并且所述安装板10由铁质材料制成，所以在于磁力的作用，所述按压板142会一直向下按压着塑膜外壳，可以避免对折的塑膜外壳张开，从而减少了人工按压的过程，提高了封装的效率和封装的准确性。

更优地，还包括翘动组件3；所述翘动组件3沿着所述转动圆台1的圆周方向，排列于若干个所述封口装置2的下一工位；所述翘动组件3包括伸缩驱动件31和连接板32；所述伸缩驱动件31的驱动端可在竖直方向上伸缩；所述连接板32的一端与所述伸缩驱动件31，所述连接板32的另一端向所述转动圆台1的中心方向延伸；当所述转动圆台1带动所述安装板10转动至所述翘动组件3的工位时，所述翘杆141的翘动端位于所述连接板32的正下方。所述软包电池在转动圆台1的带动下，依次在各个所述封口装置2进行封装后，再在所述转动圆台1的带动在，移动至所述翘动组件3的工位上。当所述软包电池移动至所述翘动组件3后，所述伸缩驱动件31会驱动所述连接板32向下移动，所述连接板32向下移动时，会将按压至所述翘杆141的翘动端的端部，使得所述翘杆141的按压部向上摆动，从而从塑膜外壳上脱离，不再按压所述塑膜外壳，使得软包电池可以从所述卡装区域100上取下，完成软包电池的卸料。这样的设置目的在于，通过所述连接板32按压所述翘杆141的翘动端，使得所述按压板142脱离所述软包电池，从而工作人员可以轻松地从卡装区域100上，将软包电池取下，减少了工作人员的劳动强度，提高了软包电池的封装效率。值得说明的是，伸缩驱动件31在本实施例为伸缩气缸。

进一步地，，所述翘动组件3还包连接弹簧33；所述安装板10还设有连接块15，所述连接块15位于所述翘杆141的翘动端的下方；所述连接块15设有第一连接柱151，所述连接柱与所述翘杆141呈垂直设置；所述翘杆141的杆体顶部设有第二连接柱144；所述连接弹簧33的一端与所述第一连接柱151连接，所述连接弹簧33的另一端与所述第二连接柱144连接。有时候工作人员由于其他原因不能及时将所述翘动组件3工位上的软包电池取下，但是一直启动所述伸缩驱动件31，会让所述伸缩驱动件31损耗，导致所述伸缩驱动件31容易损坏，从而导致更换成本高。因此，在本实施例中，在所述翘杆141的翘动端下方设置所述连接块15，所述连接块15的第一连接柱151上固定连接有连接弹簧33，所述连接弹簧33的另一端与翘杆141固定连接。因为所述翘杆141在连接板32的按压下，使得所述按压端往上摆动，使得所述按压板142与安装板10的距离增大，从而所述磁铁部143与所述安装板10之间的磁力变小；并且所述翘杆141的杆体连接有所述连接弹簧33，所述翘杆141会受到一个从所述杆体往所述第一连接柱151的拉力，拉力与按压端的磁力大，所以在拉力的作用下，保持按压板142不会在重力作用和磁力作用落回至所述软包电池，按压端始终保持抬起，从而方便工作人员将软包电池从卡装区域100上取下。所述按压端在保持抬起状态，直至工作人员安装新的待封装的软包电池，工作人员再手动将按压板142按压至软包电池的上。因此，按压板142被按压至所述软包电池上，与所述安装板10的距离变小，所述磁铁部143与安装板10之间的磁力，大于连接弹簧33的恢复的力，所以所述按压板142始终按压于所述软包电池上。因此，这样的设置，在卸料过程，通过所述连接板32先翘杆141的按压端翘起，然后通过连接弹簧33，保持所述翘杆141的按压端始终保持翘起，所述伸缩驱动件31即可停止工作，从而减少了伸缩驱动件31的损耗，延长所述伸缩驱动件31的使用寿命。

更进一步地，所述翘动组件3还设有检测件，所述检测件与所述伸缩驱动件31电性连接。在卸料过程中，由于所述转动圆台1受到外力碰撞或其他原因时，会导致所述翘杆141的按压端重新按压至软包电池上。因此，在本实施例中，所述翘动组件3还设有检测件，通过所述检测件检测所述按压板142是否与所述软包电池接触、若所述检测件检测所述按压板142与所述软包电池接触后，所述检测件会驱动所述伸缩驱动件31重新启动，使得所述连接板32再按压所述翘杆141的翘动端，从而将上述翘杆141的按压端重新翘起，方便工作人员的卸料。在本实施例中，上述检测件为市场上购买的、具有检测功能的元器件。

更优地，所述安装板10设有方形的调节窗口；所述调节窗口的四侧边分别为第一横向边、第二横向边、第一纵向边和第二纵向边；所述第一横向边和所述第二横向边分别设有调节卡条；所述调节卡条设有调节槽；所述第一限位块11通过连接件与所述第一横向边的所述调节槽可拆卸地连接；所述调节窗口还设有调节杆，所述调节杆设有若干个调节孔；所述调节杆的两端分别通过连接件与两个所述调节卡条的所述调节槽可拆卸地连接；所述第二限位块12的一端通过连接件与所述调节杆延伸，所述第二限位块12的另一端延伸至所述第一纵向边的一侧；所述第三限位块13位于所述第一纵向边的一侧，所述铰接座15位于所述第二纵向边的一侧。

因为软包电池的规格不同，所以软包电池的长度和宽度都不同，为了增大本申请的封口装置2的适用性，在本实施例中进行如下的设置。具体地，如图5所示，在本实施例中，所述第一横向边和所述第二横向边分别为所述调节窗口的前侧和后侧，所述第一纵向边和所述第二纵向边为调节窗口的左侧和右侧。在所述调节窗口的前后两侧分别设有调节卡条，在所述调节卡条上设有若干个调节槽。而所述第三限位块13设于所述调节窗口的左侧的安装板10上，而所述第一限位块11则是通过所述连接件与所述调节槽连接，使得所述第一限位块11可拆卸地安装于所述调节窗口后侧的所述调节卡条。所述第一限位块11在调节窗口后侧的调节卡条上，沿着调节卡条的长度方向移动，使得所述第一限位块11于所述第三限块之间的距离可变，从而所述卡装区域100可以安装不同宽度的软包电池。更优地，在所述调节窗口上还设有调节杆，所述调节杆的前后两端通过螺钉等连接件设置于所述调节窗口上，使得所述调节杆可在调节窗口的左右方向上移动。更进一步地，调节杆上还设有多个连接孔，多个连接孔沿着所述调节杆的长度间隔均匀地设置，而所述第二限位块12通过螺钉安装于所述调节杆上，所述第二限位块12可在前后方向改变位置，从而所述卡装区域100可以安装不通过长度的软包电池。因此，通过上述设置，上述卡装区域100可以安装不同的规格的软包电池，增大所述封口装置2的适用范围。

优选地，还包括转动电机；所述转动电机的驱动端竖直向上与所述转动圆台1传动连接。在本实施例中，所述转动电机为步进电机，所述转动圆台1通过安装于所述转动电机的驱动端，从而使得所述转动圆台1可绕自身轴线转动，从而带动所述软包电池依次转动到各个封口装置2和翘动组件3的工位上。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种软包电池自动封口装置，包括若干个封口装置，其特征在于，还包括转动圆台；

所述转动圆台可绕自身的轴线方向转动；

若干个所述封口装置沿着所述转动圆台的周长方向依次间隔排列；

所述转动圆台设有若干个安装板，若干个所述安装板沿着所述转动圆台的周长方向间隔均匀地设置；

所述安装板包括按压组件、第一限位块、第二限位块和第三限位块；

所述第一限位块、所述第二限位块和所述第三限位块之间可围成卡装区域；

待封口的软包电池限位安装于所述卡装区域；

当待封口的软包电池放置于所述卡装区域时，可通过所述按压组件按压对折后的铝塑膜外壳；

通过所述转动圆台的转动，可使得所述卡装区域依次移动至各个所述封口装置的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池自动封口装置，其特征在于，所述安装板由铁质材料制成，所述安装板还设有铰接座；

所述按压组件包括翘杆和按压板；

所述按压板设有磁铁部；

所述翘杆的一端为按压端，另一端为翘动端；

所述翘杆的杆体与所述铰接座铰接，且所述翘杆的按压端延伸至所述卡装区域的上方；

当所述翘杆的按压端或翘动端受到外力作用时，均可使得所述翘杆绕所述铰接座在竖直方向上摆动；

所述按压板安装于所述翘杆的按压端。

3.根据权利要求2所述的一种软包电池自动封口装置，其特征在于，还包括翘动组件；

所述翘动组件沿着所述转动圆台的圆周方向，排列于若干个所述封口装置的下一工位；

所述翘动组件包括伸缩驱动件和连接板；

所述伸缩驱动件的驱动端可在竖直方向上伸缩；

所述连接板的一端与所述伸缩驱动件，所述连接板的另一端向所述转动圆台的中心方向延伸；

当所述转动圆台带动所述安装板转动至所述翘动组件的工位时，所述翘杆的翘动端位于所述连接板的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种软包电池自动封口装置，其特征在于，所述翘动组件还包括连接弹簧；

所述安装板还设有连接块，所述连接块位于所述翘杆的翘动端的下方；

所述连接块设有第一连接柱，所述连接柱与所述翘杆呈垂直设置；

所述翘杆的杆体顶部设有第二连接柱；

所述连接弹簧的一端与所述第一连接柱连接，所述连接弹簧的另一端与所述第二连接柱连接。

5.根据权利要求3所述的一种软包电池自动封口装置，其特征在于，所述翘动组件还设有检测件，所述检测件与所述伸缩驱动件电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种软包电池自动封口装置，其特征在于，所述安装板设有方形的调节窗口；

所述调节窗口的四侧边分别为第一横向边、第二横向边、第一纵向边和第二纵向边；

所述第一横向边和所述第二横向边分别设有调节卡条；

所述调节卡条设有调节槽；

所述第一限位块通过连接件与所述第一横向边的所述调节槽可拆卸地连接；

所述调节窗口还设有调节杆，所述调节杆设有若干个调节孔；

所述调节杆的两端分别通过连接件与两个所述调节卡条的所述调节槽可拆卸地连接；

所述第二限位块的一端通过连接件与所述调节杆延伸，所述第二限位块的另一端延伸至所述第一纵向边的一侧；

所述第三限位块位于所述第一纵向边的一侧，所述铰接座位于所述第二纵向边的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种软包电池自动封口装置，其特征在于，还包括转动电机；

所述转动电机的驱动端竖直向上与所述转动圆台传动连接。

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