CN217995053U - 包装盒封口标签贴标装置及包装系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种包装盒封口标签贴标装置及包装系统，该包装盒封口标签贴标装置包括支撑结构以及位于支撑结构同侧的第一贴标组件、第二贴标组件；支撑结构用于承载包装盒，位于支撑结构上的包装盒的拆装口朝向第一贴标组件和第二贴标组件；第一贴标组件用于取放封口标签，第一贴标组件可朝向靠近或者远离支撑结构的方向移动，以将封口标签的一部分贴设在用于封堵拆装口的第一平面上；第二贴标组件可朝向靠近或者远离支撑结构的方向移动，以将封口标签的另一部分贴设在与第一平面相邻的第二平面上，从而节省人工成本，提高工作效率。

Description

包装盒封口标签贴标装置及包装系统

技术领域

本公开涉及手机包装设备技术领域，尤其涉及一种包装盒封口标签贴标装置及包装系统。

背景技术

产品比如手机装入到包装盒内后，需要在包装盒的拆装口处贴上封口标签。封口标签的一部分贴合在用于盖设封堵拆装口的第一平面上，封口标签的另一部分贴合在与第一平面相邻的第二平面上。

然而，现有技术中，封口标签都是采用人工方式贴设，即，需要工作人员手工将封口标签贴在包装盒拆装口处相邻的两个平面上，人工成本高，工作效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种包装盒封口标签贴标装置及包装系统。

第一方面，本公开提供了一种包装盒封口标签贴标装置，包括支撑结构以及位于所述支撑结构同侧的第一贴标组件、第二贴标组件；

所述支撑结构用于承载包装盒，位于所述支撑结构上的所述包装盒的拆装口朝向所述第一贴标组件和所述第二贴标组件；

所述第一贴标组件用于取放封口标签，所述第一贴标组件可朝向靠近或者远离所述支撑结构的方向移动，以将所述封口标签的一部分贴设在用于封堵所述拆装口的第一平面上；所述第二贴标组件可朝向靠近或者远离所述支撑结构的方向移动，以将所述封口标签的另一部分贴设在与所述第一平面相邻的第二平面上。

可选的，所述第一贴标组件包括第一机架、第一驱动结构以及用于取放所述封口标签的吸板；

所述吸板设置在所述第一机架上，所述第一驱动结构用于驱动所述吸板朝向靠近或者远离所述支撑结构的方向移动，以将所述封口标签的一部分贴设在用于封堵所述拆装口的第一平面上。

可选的，所述第一机架包括固定架、第一支架和第二支架；

所述第一支架设置在所述固定架上，并能够沿第一方向往复移动；

所述第二支架设置在所述第一支架上，并能够沿与所述第一方向相交的第二方向往复移动，所述吸板设置在所述第二支架上。

可选的，所述吸板转动设置在所述第二支架的底端，并能够相对于所述第二支架转动至预设位置。

可选的，所述第二贴标组件包括第二机架、第二驱动结构以及用于贴设所述标签的另一部分的压合结构；

所述第二驱动结构设置在所述第二机架上，所述压合结构设置在所述第二驱动结构的朝向所述支撑结构的一侧；所述第二驱动结构用于驱动所述压合结构朝向靠近或者远离所述支撑结构的方向移动，以将所述标签的另一部分贴设在与所述第一平面相邻的第二平面上。

可选的，压合结构包括压板和滚轮；

所述压板设置在所述第二驱动结构的朝向所述支撑结构的一侧，所述滚轮转动设置在所述压板上，并可在所述第二平面上滚动，以将所述标签的另一部分贴设在与所述第一平面相邻的第二平面上。

可选的，所述支撑结构包括支撑架、设置在所述支撑架上的承载座以及设置在所述承载座上的夹爪组件；

所述夹爪组件包括两个相对设置的夹爪，两个所述夹爪分设在所述承载座的中心线的两侧，且沿相互远离或者相互靠近的方向水平移动，以将所述包装盒容置在两个所述夹爪限定出的容置腔内。

可选的，所述支撑架上设置有第三驱动结构以及转动轴；

所述承载座设置在所述转动轴上，并与所述转动轴相对固定，所述第三驱动结构用于驱动所述承载座沿所述承载架的周向转动，以使所述包装盒的另一拆装口朝向所述第一贴标组件和所述第二贴标组件。

可选的，所述包装盒封口标签贴标装置还包括用于输送所述包装盒的第一输送机构；所述支撑结构设置在所述输送机构的下方，并能够沿所述第一输送机构的高度方向往复移动，以将位于所述第一输送机构的输送皮带上的所述包装盒顶起并承载在预设高度；和/或，

所述包装盒封口标签贴标装置还包括用于输送封口标签的第二输送机构，所述第二输送机构与所述第一贴标组件位于同侧，并设置在所述第一贴标组件的下方。

第二方面，本公开还提供一种包装系统，包括上述的包装盒封口标签贴标装置。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的包装盒封口标签贴标装置及包装系统，通过设置支撑结构、第一贴标组件、第二贴标组件，并使第一贴标组件和第二贴标组件位于支撑结构的同侧。支撑结构用于承载待贴设封口标签的包装盒，位于支撑结构上的包装盒的拆装口朝向第一贴标组件和第二贴标组件。第一贴标组件用于取放封口标签，第一贴标组件可朝向靠近或者远离支撑结构的方向移动，从而将封口标签的一部分贴设在用于盖设封堵拆装口的第一平面上；第二贴标组件可朝向靠近或者远离支撑结构的方向移动，以将封口标签的另一部分贴设在与第一平面相邻的第二平面上，基于此，通过第一贴标组件和第二贴标组件即可将封口标签贴设在包装盒拆装口处相邻的第一平面和第二平面上，节省了人工成本，提高了工作效率。另外，与人工贴设封口标签相比，本公开通过第一贴标组件和第二贴标组件自动化贴设封口标签，在一定程度上避免了因人工疲劳导致封口标签贴歪贴错的现象发生，提升了封口标签贴设的一致性和贴签品质，视角效果好。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述包装盒封口标签贴标装置的轴测图；

图2为本公开实施例所述包装盒封口标签贴标装置的通过定位组件将包装盒定位的轴测图；

图3为本公开实施例所述包装盒封口标签贴标装置的吸板吸取封口标签的结构示意图；

图4为本公开实施例所述包装盒封口标签贴标装置的第一贴标组件将封口标签的一部分贴设在第一平面的结构示意图；

图5为本公开实施例所述包装盒封口标签贴标装置的第二贴标组件将封口标签的另一部分贴设在第二平面的结构示意图；

图6为本公开实施例所述包装盒封口标签贴标装置的承载座的旋转示意图；

图7为本公开实施例所述包装盒封口标签贴标装置的另一结构示意图，其中，示意出了包装盒的两个拆装口都贴设有封口标签；

图8为本公开实施例所述包装盒封口标签贴标装置又一结构示意图，其中，示意出了包装盒流出以及支撑结构的降落复位。

其中，1、支撑结构；11、支撑架；12、承载座；13、夹爪；2、第一贴标组件；21、第一机架；211、固定架；212、第一支架；213、第二支架；22、吸板；23、第一转动电机；24、第二转动电机；3、第二贴标组件；31、第二机架；32、压合结构；321、压板；322、滚轮； 33、第二驱动结构；4、第一输送机构；41、输送单元；42、承载空间； 5、第二输送机构；6、定位组件；61、定位板；62、定位驱动；7、包装盒；71、第一平面；72、第二平面；8、封口标签。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

产品比如手机装入到包装盒内后，需要在包装盒的拆装口处贴上封口标签，封口标签是用于对包装盒的拆装口进行封口处理的标签。封口标签能够对包装盒的拆装口进行标识，一方面在包装盒的拆装口处打开时具有指示作用，另一方面还可避免包装盒在运输过程中被非接收者随意打开。

通常，封口标签的一部分贴合在用于盖设封堵拆装口的第一平面上，封口标签的另一部分贴合在拆装口处的与第一平面相邻的第二平面上，从而对位于包装盒第一平面和第二平面连接处的拆装口进行密封。

然而，现有技术中，封口标签都是采用人工方式贴设，即，需要工作人员手工将封口标签贴在包装盒拆装口处相邻的两个平面上，人工成本高，工作效率低。

基于此，本实施例提供一种包装盒封口标签贴标装置及具有该包装盒封口标签贴标装置的包装系统，能够将封口标签采用自动化作业的方式贴设在包装盒拆装口处相邻的第一平面和第二平面上，从而节省人工成本，提高工作效率。

下面通过具体的实施例对包装盒封口标签贴标装置以及包装系统进行详细的解释和说明：

在一个实施例中，参考图1至图8中所示，本实施例提供一种包装盒7封口标签8贴标装置，包括支撑结构1以及位于支撑结构1同侧的第一贴标组件2、第二贴标组件3，支撑结构1用于承载待贴设封口标签8的包装盒7。包装盒7放置在支撑结构1上时，该包装盒7 的拆装口朝向第一贴标组件2和第二贴标组件3，以方便在其拆装口处贴设封口标签8。

第一贴标组件2用于取放封口标签8，第一贴标组件2可朝向靠近或者远离支撑结构1的方向移动，即，第一贴标组件2可朝向靠近或者远离放置在支撑结构1上的包装盒7的拆装口的方向移动，以将封口标签8的一部分贴设在用于封堵拆装口的第一平面71上；第二贴标组件3可朝向靠近或者远离支撑结构1的方向移动，即，第二贴标组件3可朝向靠近或者远离放置在支撑结构1上的包装盒7的拆装口的方向移动，以将封口标签8的另一部分贴设在与第一平面71相邻的第二平面72上，结构简单，容易实现。

可以理解的是，参考图4中所示，第一贴标组件2将封口标签8 的一部分贴设在第一平面71上时，封口标签8与第二平面72相交，并且封口标签8的另一部分在第一平面71所在的平面上朝向第二平面 72的一侧延伸并显露在包装盒7外部。

具体实现时，第一贴标组件2比如可以通过真空吸取的方式拿取和放置封口标签8，不会磨损或褶皱封口标签8，取放方便。

在一些实施例中，参考图1、图2、图7、图8中所示，本实施例提供的包装盒7封口标签8贴标装置还包括第一输送机构4，该第一输送机构4用于向支撑结构1输送待贴设封口标签8的包装盒7。

具体实现时，第一输送机构4包括两个相对设置的输送单元41，两个输送单元41之间限定出用于承载输送包装盒7的承载空间42。支撑结构1比如可以设置在输送机构的承载空间42的下方，并对第一输送机构4的输送作业不产生干涉。支撑结构1能够沿第一输送机构4 的高度方向往复移动即升降，以将位于第一输送机构4上并移动至预设位置处的包装盒7抬升承载在预设高度，方便对其进行贴设封口标签8。

可以理解的是，当第一输送机构4在输送包装盒7时，支撑结构1 位于承载空间42的下方，不会对包装盒7的输送作业产生干涉。当第一输送机构4将包装盒7输送至预设位置处时，第一输送机构4暂停输送包装盒7，同时，支撑结构1向上移动即升起，支撑结构1穿设在承载空间42内，并将位于预设位置处的包装盒7抬升承载在预设高度，从而方便第一贴标组件2和第二贴标组件3对其进行贴设封口标签8；当封口标签8贴设好之后，支撑结构1向下移动即降落复位，以方便第一输送机构4继续输送待贴设封口标签8的包装盒7至预设位置处。

进一步地，本实施例提供的包装盒7封口标签8贴标装置还包括定位结构，该定位结构包括两个相对设置的定位组件6，两个定位组件 6沿第一输送机构4的宽度方向分设在第一输送机构4的两侧，即，第一输送机构4的每个输送单元41的外侧分别设置有一个定位组件6，两个定位组件6相对设置。

各定位组件6均包括定位板61和定位驱动62，定位驱动62用于驱动对应的定位板61朝向靠近或者远离第一输送机构4的方向移动，即两个定位驱动62用于驱动两个定位板61朝向相互靠近或者相互远离的方向移动，以将位于第一输送机构4并移动至预设位置处的包装盒7定位在预设位置处，自动化程度高，同时，提高了封口标签8贴设的一致性和贴签品质，视角效果好。

当包装盒7在第一输送机构4上移动至预设位置至，第一输送机构4暂停输送作业，两个定位板61朝向相互靠近的方向移动，从而将包装盒7定位在预设位置处，提高了贴标精度。

具体实现时，第一输送机构4的每个输送单元41的外侧分别设置有承载板，两个定位组件6分别设置在对应的承载板上，结构简单，容易实现。

在一些实施例中，本实施例提供的包装盒7封口标签8贴标装置还包括第二输送机构5，该第二输送机构5用于输送封口标签8。其中，第二输送机构5与第一贴标组件2位于同侧，并设置在第一贴标组件2 的用于取放封口标签8的部件的下方。

示例性地，参考图1至图3、图8中所示，第二输送机构5包括输送带，沿输送带的输送方向，输送带上设置有多个封口标签8，在输送带的作用下，封口标签8朝向靠近第一贴标组件2的方向移动，以方便第一贴标组件2拿取封口标签8。

当然，封口标签8也可以采用其他的方式供给于第一贴标组件2，以方便第一贴标组件2进行贴标作业。

通过上述技术方案，本实施例提供的包装盒7封口标签8贴标装置及包装系统，通过设置支撑结构1、第一贴标组件2、第二贴标组件 3，并使第一贴标组件2和第二贴标组件3位于支撑结构1的同侧。支撑结构1用于承载待贴设封口标签8的包装盒7，位于支撑结构1上的包装盒7的拆装口朝向第一贴标组件2和第二贴标组件3。第一贴标组件2用于取放封口标签8，第一贴标组件2可朝向靠近或者远离支撑结构1的方向移动，从而将封口标签8的一部分贴设在用于盖设封堵拆装口的第一平面71上；第二贴标组件3可朝向靠近或者远离支撑结构 1的方向移动，以将封口标签8的另一部分贴设在与第一平面71相邻的第二平面72上，基于此，通过第一贴标组件2和第二贴标组件3即可将封口标签8贴设在包装盒7拆装口处相邻的第一平面71和第二平面72上，节省了人工成本，提高了工作效率。另外，与人工贴设封口标签8相比，本实施例通过第一贴标组件2和第二贴标组件3自动化贴设封口标签8，在一定程度上避免了因人工疲劳导致封口标签8贴歪贴错的现象发生，提升了封口标签8贴设的一致性和贴签品质，视角效果好。

在一些实施例中，参考图1和图2中所示，第一贴标组件2包括第一机架21、第一驱动结构以及用于取放封口标签8的吸板22，其中，吸板22通过真空吸取的方式拿取和放置封口标签8。吸板22设置在第一机架21上，第一驱动结构用于驱动吸板22朝向靠近或者远离支撑结构1的方向移动，以将封口标签8的一部分贴设在用于封堵拆装口的第一平面71上。

第一机架21设置在支撑结构1的一侧，吸板22设置在第一机架21上，在第一驱动结构的作用下，吸板22可在第一机架21上朝向靠近或者远离支撑结构1的方向移动，以将封口标签8的一部分贴设在用于封堵拆装口的第一平面71上，自动化作业，节省了人工成本，提高了工作效率和封口标签8的贴设合格率，结构简单，容易实现。

具体的是，吸板22吸取好封口标签8后，第一驱动结构驱动吸板 22朝向靠近位于支撑结构1上的包装盒7的方向移动，直至吸板22 吸取有封口标签8的一面与拆装口处的第一平面71接触，同时，吸板 22将封口标签8贴设在第一平面71的靠近第二平面72的部分上。然后，第一驱动结构驱动吸板22朝向远离支撑结构1的方向移动，以备后续使用。

第一驱动结构比如可以是步进电机。

在一些实施例中，参考图1和图2中所示，第一机架21包括固定架211、第一支架212和第二支架213，第一支架212、第二支架213、吸板22位于固定架211的同侧，固定架211用于承载第一支架212、第二支架213以及吸板22。

第一支架212设置在固定架211上，比如第一支架212沿竖直方向垂直设置在固定架211上，并能够沿第一方向(参考图1中的X方向)往复移动。具体实现时，第一支架212和固定架211之间设置有沿第一方向布置的第一滑动结构，比如滑轨和滑槽，滑轨和滑槽中的一者设置在第一支架212上，滑轨和滑槽中的另一者设置在固定架211 上，结构简单，容易实现。

第二支架213设置在第一支架212上，比如第二支架213沿竖直方向设置在第一支架212上，第二支架213与第一支架212平行，并能够沿与第一方向相交的第二方向(参考图1中的Y方向)往复移动，第一方向和第二方向比如可以相互垂直，吸板22设置在第二支架213上。具体实现时，第二支架213和第一支架212之间设置有沿第二方向布置的第二滑动结构，比如滑轨和滑槽，滑轨和滑槽中的一者设置在第二支架213上，滑轨和滑槽中的另一者设置在第一支架212上，结构简单，容易实现。

吸板22设置在第二支架213上，因此，吸板22在第一支架212、第二支架213以及第一驱动结构的作用下可相对于固定架211在第一方向和第二方向上往复移动，以从第二输送机构5上拿取封口标签8，并移动至贴标位置并将封口标签8贴设在包装盒7的拆装口的第一平面71上，节省人工成本，工作效率高。

具体实现时，参考图1至图2中所示，吸板22转动设置在第二支架213的底端，并能够相对于第二支架213转动至预设位置。

在一些实施例中，吸板22通过第一转动结构和第二转动结构设置在第二支架213上，第一转动结构包括第一转动轴和第一转动电机23，第二转动结构包括第二转动轴和第二转动电机24，其中，第一转动轴的一端转动连接在第二支架213上，第二转动轴转动连接在第一转动轴的另一端。第一转动电机23用于驱动吸板22绕第一转动轴旋转，第二转动电机24用于驱动吸板22绕第二转动轴旋转，从而吸板22可在第一转动电机23、第二转动电机24的作用下可相对于第二支架213 旋转至预设位置处，进而将吸板22吸附的封口标签8贴设在包装盒7 的拆装口的第一平面71上，结构简单，容易实现。

在一些实施例中，参考图1至图4中所示，第二贴标组件3包括第二机架31、第二驱动结构33以及用于贴设标签的另一部分的压合结构32。第二驱动结构33设置在第二机架31上，压合结构32设置在第二驱动结构33的朝向支撑结构1的一侧；第二驱动结构33用于驱动压合结构32朝向靠近或者远离支撑结构1的方向移动，以将标签的另一部分贴设在与第一平面71相邻的第二平面72上。

示例性地，包装盒7为矩形或长方体结构，故压合结构32的用于贴设封口标签8的一面为与第二平面72平行的平面，当压合结构32 移动至贴标位置时，该平面与第二平面72相邻且接触。

第一贴标组件2将封口标签8的一部分贴设在第一平面71上时，参考图4中所示，封口标签8的另一部分显露在包装盒7外部，此时，压合结构32在第二驱动结构33的作用下朝向靠近支撑结构1的方向移动，压合结构32与第二平面72接触，从而压合结构32可将封口标签8的另一部分折角并贴合在第二平面72上，进而将封口标签8贴设在在第一平面71和第二平面72上，完成拆装口处的封口标签8的贴设工作。

其中，第二机架31比如可以固定在第一输送机构4的朝向第一机架21一侧的侧壁上，减小了压合结构32与位于支撑结构1上的包装盒7之间的距离，缩短了压合结构32往复移动的距离和时间，有助于提高工作效率，优化了整体布局。

第二驱动结构33比如可以是步进电机、气缸等。

进一步地，参考图4中所示，压合结构32包括压板321和滚轮322，压板321与第二平面72的形状相匹配，压板321设置在第二驱动结构 33的朝向支撑结构1的一侧，滚轮322转动设置在压板321上，并可在第二平面72上滚动，即，在第二驱动结构33的作用下，滚轮322可与第二平面72滚动接触，以将标签的另一部分贴设在与第一平面71 相邻的第二平面72上，贴设效率高。同时，滚轮322与第二平面72 滚动接触，可以避免压合结构32在贴设封口标签8的时候挤压损坏包装盒7，提高了贴标良品率，在一定程度上提高了产能。

在一些实施例中，参考图6和图7中所示，支撑结构1包括支撑架11、设置在支撑架11上的承载座12以及设置在承载座12上的夹爪组件，夹爪组件包括两个相对设置的夹爪13，两个夹爪13分别设在承载座12的中心线的两侧，并避开包装盒7的拆装口，两个夹爪13可沿相互远离或者相互靠近的方向水平移动，以将包装盒7容置在两个夹爪13限定出的容置腔内，方便贴设封口标签8。

其中，各夹爪13的内壁，即夹爪13的朝向包装盒7的一面上设置有防滑结构，例如硅胶垫、橡胶垫等，一方面，防滑结构可以增大包装盒7与夹爪13之间的摩擦力，有助于夹爪13将包装盒7夹持牢固，方便贴设封口标签8，另一方面，可以避免夹爪13过度夹持包装盒7。

另外，支撑架11上可以仅设置一个夹爪组件，也可以设置多个夹爪组件。当支撑架11上具有多个夹爪组件时，多个夹爪组件沿第一贴标组件2的移动方向间隔设置在支撑架11上。

具体实现时，当包装盒7在第一输送机构4上移动至预设位置至，第一输送机构4暂停输送作业，两个定位板61朝向相互靠近的方向移动，从而将包装盒7定位在预设位置处。同时，支撑结构1沿第一输送机构4的高度方向向上升起，两个夹爪13朝向相互靠近的方向移动，从而将包装盒7固定夹持在容置腔内，此时，支撑结构1穿设在承载空间42内并将包装盒7抬升承托至预设高度，方便封口标签8的贴设，自动化程度高。

在一些实施例中，参考图6中所示，支撑架11上设置有第三驱动结构以及转动轴，承载座12设置在转动轴上，并与转动轴相对固定，第三驱动结构用于驱动承载座12沿承载架的周向转动，以使包装盒7 的另一拆装口朝向第一贴标组件2和第二贴标组件3。

通常，包装盒7具有两个相对的拆装口，对其中一个拆装口贴设好封口标签8后，利用第三驱动结构驱动承载座12在支撑架11上旋转，可将包装盒7的另一个拆装口转动至贴标位置处，方便第一贴标组件2和第二贴标组件3的贴标作业，提高了工作效率，与人工翻转包装盒7将拆装口转动至贴标位置处相对，节省了人工成本，提高了工作效率。

当在包装盒7的拆装口处都贴设好封口标签8后，两个夹爪13可沿相互远离的方向水平移动，即两个夹爪13松开，贴设好封口标签8 的包装盒7流出。支撑结构1向下移动即降落复位，以方便第一输送机构4继续输送待贴设封口标签8的包装盒7至预设位置处。

在一个实施例中，还提供一种包装系统，该包装系统包括上述的包装盒封口标签贴标装置。

本实施例中的包装盒封口标签贴标装置与上述实施例提供的包装盒封口标签贴标装置的具体结构和实现原理相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种包装盒封口标签贴标装置，其特征在于，包括支撑结构(1)以及位于所述支撑结构(1)同侧的第一贴标组件(2)、第二贴标组件(3)；

所述支撑结构(1)用于承载包装盒(7)，位于所述支撑结构(1)上的所述包装盒(7)的拆装口朝向所述第一贴标组件(2)和所述第二贴标组件(3)；

所述第一贴标组件(2)用于取放封口标签(8)，所述第一贴标组件(2)可朝向靠近或者远离所述支撑结构(1)的方向移动，以将所述封口标签(8)的一部分贴设在用于封堵所述拆装口的第一平面(71)上；所述第二贴标组件(3)可朝向靠近或者远离所述支撑结构(1)的方向移动，以将所述封口标签(8)的另一部分贴设在与所述第一平面(71)相邻的第二平面(72)上。

2.根据权利要求1所述的包装盒封口标签贴标装置，其特征在于，所述第一贴标组件(2)包括第一机架(21)、第一驱动结构以及用于取放所述封口标签(8)的吸板(22)；

所述吸板(22)设置在所述第一机架(21)上，所述第一驱动结构用于驱动所述吸板(22)朝向靠近或者远离所述支撑结构(1)的方向移动，以将所述封口标签(8)的一部分贴设在用于封堵所述拆装口的第一平面(71)上。

3.根据权利要求2所述的包装盒封口标签贴标装置，其特征在于，所述第一机架(21)包括固定架(211)、第一支架(212)和第二支架(213)；

所述第一支架(212)设置在所述固定架(211)上，并能够沿第一方向往复移动；

所述第二支架(213)设置在所述第一支架(212)上，并能够沿与所述第一方向相交的第二方向往复移动，所述吸板(22)设置在所述第二支架(213)上。

4.根据权利要求3所述的包装盒封口标签贴标装置，其特征在于，所述吸板(22)转动设置在所述第二支架(213)的底端，并能够相对于所述第二支架(213)转动至预设位置。

5.根据权利要求1所述的包装盒封口标签贴标装置，其特征在于，所述第二贴标组件(3)包括第二机架(31)、第二驱动结构(33)以及压合结构(32)；

所述第二驱动结构(33)设置在所述第二机架(31)上，所述压合结构(32)设置在所述第二驱动结构(33)的朝向所述支撑结构(1)的一侧；所述第二驱动结构(33)用于驱动所述压合结构(32)朝向靠近或者远离所述支撑结构(1)的方向移动，以将所述标签的另一部分贴设在与所述第一平面(71)相邻的第二平面(72)上。

6.根据权利要求5所述的包装盒封口标签贴标装置，其特征在于，压合结构(32)包括压板(321)和滚轮(322)；

所述压板(321)设置在所述第二驱动结构(33)的朝向所述支撑结构(1)的一侧，所述滚轮(322)转动设置在所述压板(321)上，并可在所述第二平面(72)上滚动，以将所述标签的另一部分贴设在与所述第一平面(71)相邻的第二平面(72)上。

7.根据权利要求1所述的包装盒封口标签贴标装置，其特征在于，所述支撑结构(1)包括支撑架(11)、设置在所述支撑架(11)上的承载座(12)以及设置在所述承载座(12)上的夹爪组件；

所述夹爪组件包括两个相对设置的夹爪(13)，两个所述夹爪(13)分设在所述承载座(12)的中心线的两侧，且沿相互远离或者相互靠近的方向水平移动，以将所述包装盒(7)容置在两个所述夹爪(13)限定出的容置腔内。

8.根据权利要求7所述的包装盒封口标签贴标装置，其特征在于，所述支撑架(11)上设置有第三驱动结构以及转动轴；

所述承载座(12)设置在所述转动轴上，并与所述转动轴相对固定，所述第三驱动结构用于驱动所述承载座(12)沿所述支撑架(11)的周向转动，以使所述包装盒(7)的另一拆装口朝向所述第一贴标组件(2)和所述第二贴标组件(3)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的包装盒封口标签贴标装置，其特征在于，所述包装盒封口标签贴标装置还包括用于输送所述包装盒(7)的第一输送机构(4)；所述支撑结构(1)设置在所述输送机构的下方，并能够沿所述第一输送机构(4)的高度方向往复移动，以将位于所述第一输送机构(4)的输送皮带上的所述包装盒(7)顶起并承载在预设高度；和/或，

所述包装盒封口标签贴标装置还包括用于输送封口标签(8)的第二输送机构(5)，所述第二输送机构(5)与所述第一贴标组件(2)位于同侧，并设置在所述第一贴标组件(2)的下方。

10.一种包装系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的包装盒封口标签贴标装置。

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