CN219102341U - 一种医药工程用特种流体钢塑复合管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种医药工程用特种流体钢塑复合管，包括至少两根管道和设置在两根管道之间的连接管，连接管内固定设置有凸管，凸管用于与管道连通，凸管的两端均设置有电热丝，电热丝用于与管道抵接，电热丝设置在连接管的内壁上，连接管上设置有接线柱，电热丝与接线柱电连接，管道靠近相邻管道的一端固定设置有封口环，封口环用于与凸管抵接，封口环上设置有用于密封的第一密封件；封口环对管道的管口处形成良好的热熔封堵，将钢塑复合管的中间钢管与输送介质隔绝；通过凸管和第一密封件进行密封将电热丝封在管道的外壁与连接管的内壁之间，从而防止电热丝裸露在连接管内，从而阻止化工流体与电热丝接触腐蚀电热丝。

Description

一种医药工程用特种流体钢塑复合管

技术领域

本申请涉及复合管道技术领域，尤其是涉及一种医药工程用特种流体钢塑复合管。

背景技术

在医药生产作业中，生产使用到的化工流体经常利用钢塑复合管进行输送。

钢塑复合管是一种复合管管材，钢塑复合管包括钢管和设置在钢管两侧的外管和内管。现有的钢塑复合管在连接时通常采用电热熔带焊接方法。电热熔带焊接是采用一根内壁镶嵌有电热丝的聚乙烯管件，将复合管插入聚乙烯管件内，使得复合管的外管与聚乙烯管件内的电热丝抵接，再用电热熔焊机给电热丝供电，电热丝发热熔融膨胀形成压力，电热丝两边的管件和外管之间的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后即可将管道与管件固定连接。

针对上述的相关技术，当管道插入聚乙烯管件的一端时，管道的外壁有可能没有完全盖住聚乙烯管件内的电热丝，导致部分电热丝裸露在聚乙烯管件内，由于医药化工流体的浓度高，pH值变化极其频繁且复杂，化工流体与电热丝接触后会腐蚀电热丝，随着使用时间腐蚀程度会逐渐加深，从而降低了聚乙烯管件与管道之间的连接稳定性。

实用新型内容

为了提高管道之间的连接稳定性，本申请提供一种医药工程用特种流体钢塑复合管。

本申请提供的一种医药工程用特种流体钢塑复合管，采用如下的技术方案：

一种医药工程用特种流体钢塑复合管，包括至少两根管道和设置在两根管道之间的连接管，所述连接管内固定设置有凸管，所述凸管用于与管道连通，所述凸管的两端均设置有电热丝，所述电热丝用于与管道抵接，所述电热丝设置在连接管的内壁上，所述连接管上设置有接线柱，所述电热丝与接线柱电连接，所述管道靠近相邻管道的一端固定设置有封口环，所述封口环用于与凸管抵接，所述封口环上设置有用于密封的第一密封件。

通过采用上述技术方案，将两个管道分别插接至连接管的两端内时封口环与凸管抵接，当电热熔焊机电极接到接线柱上时，此时电阻丝加热，热量将连接管和管道接触的部分熔为一体，封口环对管道的管口处形成良好的热熔封堵，将钢塑复合管的中间钢管与输送介质隔绝，更加适合化工、制药等行业输送对化学性质要求非常高的介质；通过凸管和第一密封件进行密封将电热丝封在管道的外壁与连接管的内壁之间，从而防止电热丝裸露在连接管内，从而阻止化工流体与电热丝接触腐蚀电热丝，从而提高管道与连接管之间的连接稳定性。

可选的，所述第一密封件设置为密封圈，所述封口环的侧壁上沿封口环的周向方向开设有密封槽，所述密封圈固定设置在密封槽内，所述密封圈用于与连接管抵接。

通过采用上述技术方案，密封圈与封口环配合形成双密封结构，有利于加强密封效果，密封圈隔绝管道内输送的化学介质与电热丝接触，绝大多数化学溶液与金属接触会产生化学反应从而改变性质，有利于同时保护管道内的输送介质和电热丝。同时密封圈可以防止管件与钢塑复合管电热熔焊接时，因塑料熔融膨胀具有较好的流动性，在熔区内产生较高的压力，在膨胀压力作用下熔化的塑料会向密封圈方向流动，此时，密封圈起到了阻止熔化的塑料流失，使得熔区内形成较高的熔接压力，确保不会因熔化的塑料流失而造成冷却后焊接部位形成空洞。

可选的，所述管道和连接管内均设置有耐热层。

通过采用上述技术方案，耐热层使得管道能够适用于介质温度为-20℃-90℃的医药化工流体。

可选的，所述连接管内设置有导电塑料层，所述导电塑料层的一侧与电热丝抵接，另一侧与管道外壁抵接。

通过采用上述技术方案，当电热熔焊机电极接到接线柱上时，此时电热丝加热，热量首先将导电塑料层熔化，进而向管件和钢塑复合管传递热量，最终使得导电塑料层与连接管和管道接触的部分熔为一体，连接后两个管道通过导电塑料层和电热丝导通，电热熔焊接时两个管道连接位置处的静电可通过导电塑料层导走，使得管道的焊接部位形成导静电区域，从而防止两个钢塑复合管的连接处因焊接时电阻的增大而聚集静电，保证了两个钢塑复合管连接位置处的抗静电性能，防止因钢塑复合管上聚集静电对钢塑复合管的使用造成影响。

可选的，所述导电塑料层的电阻值为10⁴～10⁹Ω。

通过采用上述技术方案，当电阻值为10⁴～10⁹Ω时可使得导电塑料层具备良好的导静电效果。

可选的，所述连接管上开设有用于容置接线柱的容置槽，所述接线柱固定设置在容置槽内。

通过采用上述技术方案，容置槽可对接线柱起到保护的效果，防止接线柱暴露在外损坏。

可选的，所述封口环靠近凸管的侧壁上固定设置有插环，所述凸管靠近插环的侧壁上开设有插槽，所述插环与插槽插接，所述插环上设置有用于密封的第二密封件。

通过采用上述技术方案，插环插进插槽内，有利于进一步密封封口环与凸管之间的空隙，增加管道内介质的渗漏路径，进一步增加对电热丝的防护效果。

可选的，所述管道上固定套设有加强塑料层，所述加强塑料层上沿管道的长度方向连续设置有多个中空加强环。

通过采用上述技术方案，加强环与加强塑料层有利于增加管道的抗负压能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 将两个管道分别插接至连接管的两端内时封口环与凸管抵接，当电热熔焊机电极接到接线柱上时，此时电阻丝加热，热量将连接管和管道接触的部分熔为一体，封口环对管道的管口处形成良好的热熔封堵，将钢塑复合管的中间钢管与输送介质隔绝，更加适合化工、制药等行业输送对化学性质要求非常高的介质；通过凸管和第一密封件进行密封将电热丝封在管道的外壁与连接管的内壁之间，从而防止电热丝裸露在连接管内，从而阻止化工流体与电热丝接触腐蚀电热丝，从而提高管道与连接管之间的连接稳定性；

2. 密封圈与封口环配合形成双密封结构，有利于加强密封效果，密封圈隔绝管道内输送的化学介质与电热丝接触，绝大多数化学溶液与金属接触会产生化学反应从而改变性质，有利于同时保护管道内的输送介质和电热丝；

3. 导电塑料层与连接管和管道接触的部分熔为一体，连接后两个管道通过导电塑料层和电热丝导通，电热熔焊接时两个管道连接位置处的静电可通过导电塑料层导走，使得管道的焊接部位形成导静电区域，从而防止两个钢塑复合管的连接处因焊接时电阻的增大而聚集静电，保证了两个钢塑复合管连接位置处的抗静电性能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例整体结构剖视图；

图3是本申请实施例主要体现封口环、插槽和第一密封件的结构示意图。

附图标记说明：11、管道；111、多孔薄壁钢管；112、外管；113、内管；12、连接管；121、容置槽；122、容纳槽；13、电热丝；14、接线柱；21、凸管；211、插槽；212、让位槽；15、导电塑料层；22、封口环；221、密封槽；23、密封圈；24、插环；25、弹性密封环；31、加强塑料层；32、中空加强环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种医药工程用特种流体钢塑复合管。

参照图1，一种医药工程用特种流体钢塑复合管，包括至少两根管道11和设置在两根管道11之间的连接管12，连接管12由聚乙烯材料和抗静电材料制成。本申请实施例中连接管12设置为九十度弯头，连接管12还可设置为水平接头、四十五度弯头或者三通接头。管道11包括多孔薄壁钢管111、内管113和外管112，内管113和外管112分别固定设置在多孔薄壁钢管111两侧，内管113和外管112由聚乙烯材料、PVC阻燃剂和抗静电材料混合制成，抗静电材料设置为导电云母粉，向聚乙烯材料中加入阻燃剂和抗静电材料使得钢塑复合管具备阻燃、抗静电性能。

参照图1、图2和图3，管道11上固定套设有加强塑料层31，加强塑料层31上沿管道11的长度方向连续设置有多个中空加强环32，中空加强环32与加强塑料层31一体成型。中空加强环32有助于提高管道11的抗负压能力，同时设置中空有利于减轻加强环的重量。加强塑料层31和中空加强环32均由聚乙烯材料和抗静电材料制成。管道11和连接管12内均设置有耐热层（图中未示出），耐热层由聚酰亚胺树脂材料制成，耐热层涂设在管道11和连接管12的内壁上，耐热层上涂设有环氧树脂涂料，便于增加管道11的耐腐蚀性。

参照图2和图3，连接管12内固定设置有凸管21，凸管21与内管113连通。凸管21由聚乙烯材料制成，凸管21的表面上涂设有环氧树脂层（图中未示出）。凸管21的两端均设置有电热丝13，凸管21靠近电热丝13的侧壁用于与管道11抵接，连接管12的内壁上沿连接管12的周向方向开设有容纳槽122，电热丝13整体呈螺旋状绕设于容纳槽122内，电热丝13嵌设在容纳槽122内，电热丝13用于与外管112抵接，连接管12的两端上均设置有接线柱14，连接管12一端上的电热丝13的两端均与位于连接管12同一端上的接线柱14电连接，连接管12上开设有用于容置接线柱14的容置槽121，接线柱14固定设置在容置槽121内。连接管12内固定设置有导电塑料层15，导电塑料层15位于容纳槽122内，导电塑料层15设置在电热丝13上，导电塑料层15由聚苯胺和软质PVC混合材料组成，导电塑料层15的一侧与电热丝13抵接，另一侧与中空加强环32抵接，导电塑料层15的电阻值为10⁴～10⁹Ω。

参照图2和图3，管道11靠近相邻管道11的侧壁上固定设置有封口环22，封口环22由聚乙烯材料制成，封口环22上涂设有环氧树脂涂料。封口环22同时固定设置在外管112、多孔薄壁钢管111、内管113和加强塑料层31上。封口环22用于与凸管21靠近内管113的侧壁抵接，封口环22上设置有用于密封的第一密封件，第一密封件设置为密封圈23，密封圈23由聚乙烯材料制成，密封圈23上涂设有环氧树脂涂料。封口环22的侧壁上沿封口环22的周向方向开设有密封槽221，密封圈23固定设置在密封槽221内，密封圈23的外壁用于与连接管12的内壁抵接。

参照图3，封口环22靠近凸管21的侧壁上固定设置有插环24，插环24由聚乙烯材料制成。凸管21靠近插环24的侧壁上开设有插槽211，插环24与插槽211插接，插环24设置为刚性环，方便插入插槽211。插环24上设置有用于密封的第二密封件。第二密封件设置为弹性密封环25，弹性密封环25上涂设有环氧树脂涂料，弹性密封环25固定套设在插环24上，插槽211的侧壁上开设有供弹性密封环25插入的让位槽212，让位槽212与弹性密封环25相适配，弹性密封环25与让位槽212插接。

本申请实施例一种医药工程用特种流体钢塑复合管的实施原理为：将两个管道11分别插接至连接管12的两端内时插环24插入插槽211、弹性密封环25插入让位槽212内，封口环22与凸管21抵接；当电热熔焊机电极接到接线柱14上时，此时电阻丝加热，热量将连接管12和管道11接触的部分熔为一体，封口环22对管道11的管口处形成良好的热熔封堵，将钢塑复合管的中间钢管与输送介质隔绝，更加适合化工、制药等行业输送对化学性质要求非常高的介质；通过凸管21和第一密封件进行密封将电热丝13封在管道11的外壁与连接管12的内壁之间，从而防止电热丝13裸露在连接管12内，从而阻止化工流体与电热丝13接触腐蚀电热丝13，从而提高管道11与连接管12之间的连接稳定性；同时管道11具备阻燃、抗腐蚀和抗静电性能，便于管道11承受医药化工流体的侵蚀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种医药工程用特种流体钢塑复合管，包括至少两根管道(11)和设置在两根管道(11)之间的连接管(12)，其特征在于：所述连接管(12)内固定设置有凸管(21)，所述凸管(21)用于与管道(11)连通，所述凸管(21)的两端均设置有电热丝(13)，所述电热丝(13)用于与管道(11)抵接，所述电热丝(13)设置在连接管(12)的内壁上，所述连接管(12)上设置有接线柱(14)，所述电热丝(13)与接线柱(14)电连接，所述管道(11)靠近相邻管道(11)的一端固定设置有封口环(22)，所述封口环(22)用于与凸管(21)抵接，所述封口环(22)上设置有用于密封的第一密封件。

2.根据权利要求1所述的一种医药工程用特种流体钢塑复合管，其特征在于：所述第一密封件设置为密封圈(23)，所述封口环(22)的侧壁上沿封口环(22)的周向方向开设有密封槽(221)，所述密封圈(23)固定设置在密封槽(221)内，所述密封圈(23)用于与连接管(12)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种医药工程用特种流体钢塑复合管，其特征在于：所述管道(11)和连接管(12)内均设置有耐热层。

4.根据权利要求1所述的一种医药工程用特种流体钢塑复合管，其特征在于：所述连接管(12)内设置有导电塑料层(15)，所述导电塑料层(15)的一侧与电热丝(13)抵接，另一侧与管道(11)外壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种医药工程用特种流体钢塑复合管，其特征在于：所述导电塑料层(15)的电阻值为10⁴～10⁹Ω。

6.根据权利要求1所述的一种医药工程用特种流体钢塑复合管，其特征在于：所述连接管(12)上开设有用于容置接线柱(14)的容置槽(121)，所述接线柱(14)固定设置在容置槽(121)内。

7.根据权利要求1所述的一种医药工程用特种流体钢塑复合管，其特征在于：所述封口环(22)靠近凸管(21)的侧壁上固定设置有插环(24)，所述凸管(21)靠近插环(24)的侧壁上开设有插槽(211)，所述插环(24)与插槽(211)插接，所述插环(24)上设置有用于密封的第二密封件。

8.根据权利要求1所述的一种医药工程用特种流体钢塑复合管，其特征在于：所述管道(11)上固定套设有加强塑料层(31)，所述加强塑料层(31)上沿管道(11)的长度方向连续设置有多个中空加强环(32)。

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