CN219101811U - 铆钉及铆钉组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铆钉及铆钉组件，所述铆钉包括铆钉套和铆钉芯；所述铆钉套内设有供所述铆钉芯插入的铆钉孔，所述铆钉套的一端为膨胀端且具有弹性；所述铆钉芯包括铆钉杆和连接于所述铆钉杆一端的铆钉头，所述铆钉杆的远离所述铆钉头的一端插入所述铆钉孔内并被所述膨胀端所夹持；其中，所述铆钉头朝向所述铆钉杆的一端沿所述铆钉杆的周向设有第一凹槽，且所述铆钉头设有贯穿其两端的通槽，所述通槽与所述第一凹槽相通。本实用新型提供的铆钉连接牢靠、方便拆卸、可重复利用。

Description

铆钉及铆钉组件

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种铆钉及铆钉组件。

背景技术

铆钉是铆接连接中使用到的紧固件。在铆接连接中，铆钉利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。但一些铆钉连接不牢靠，在使用过程中，会因长时间的震动而发生松脱；一些铆钉虽然连接牢靠，但安装后拆卸困难，且拆卸时会破坏铆钉的结构，无法重复利用。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种连接牢靠、方便拆卸、可重复利用的铆钉。

第一方面，本实用新型的实施例提供一种铆钉，包括铆钉套和铆钉芯；

所述铆钉套内设有供所述铆钉芯插入的铆钉孔，所述铆钉套的一端为膨胀端且具有弹性；

所述铆钉芯包括铆钉杆和连接于所述铆钉杆一端的铆钉头，所述铆钉杆的远离所述铆钉头的一端插入所述铆钉孔内并被所述膨胀端所夹持；

其中，所述铆钉头朝向所述铆钉杆的一端沿所述铆钉杆的周向设有第一凹槽，且所述铆钉头设有贯穿其两端的通槽，所述通槽与所述第一凹槽相通。

在一实施例中，所述铆钉头的半径大于所述铆钉孔的半径。

在一实施例中，所述通槽为形成在所述铆钉头边缘的缺口。

在一实施例中，所述第一凹槽为环绕所述铆钉杆的C形凹槽。

在一实施例中，所述铆钉套的另一端设有铆钉帽，所述铆钉帽的半径大于所述铆钉套的半径，所述铆钉帽上设有与所述铆钉孔连通的开口，所述开口的半径大于或等于所述铆钉孔的半径。

在一实施例中，所述铆钉帽的半径大于所述铆钉头的半径，所述铆钉帽背离所述膨胀端的一侧设有容置所述铆钉头的安装槽。

在一实施例中，所述安装槽的槽壁上设有环绕所述槽壁的第二凹槽。

在一实施例中，所述铆钉芯的长度大于或等于所述铆钉套的长度。

在一实施例中，所述膨胀端设有数个沿所述铆钉套轴向的膨胀缝，数个所述膨胀缝沿所述膨胀端的周向均匀排布。

第二方面，本实用新型的实施例提供一种铆钉组件，所述铆钉组件包括钩针和如上所述的铆钉。

本实用新型的实施例的有益效果：

在本实用新型的实施例中，所述铆钉是由铆钉套和铆钉芯构成，所述铆钉芯插入所述铆钉套内使所述铆钉套的膨胀端膨胀，以使所述铆钉固定在被铆接件中，从而使所述铆钉与被铆接件连接更为牢靠。另外，本实用新型的铆钉上设有凹槽和通槽，便于利用钩针等工具通过凹槽和通槽将所述铆钉芯和所述铆钉套进行拆卸，且不会破坏铆钉本身结构，铆钉可以重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的一种铆钉的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种铆钉的分解结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种铆钉的铆钉套主视图；

图4是本实用新型的实施例提供的一种铆钉的铆钉套剖视图；

图5是本实用新型的实施例提供的一种铆钉的铆钉套右视图；

图6是本实用新型的实施例提供的一种铆钉的铆钉芯主视图；

图7是本实用新型的实施例提供的一种铆钉的铆钉芯剖视图；

图8是本实用新型的实施例提供的一种铆钉的铆钉芯右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种铆钉，所述铆钉包括铆钉套1和铆钉芯2；所述铆钉套1内设有供所述铆钉芯2插入的铆钉孔3，所述铆钉套1的一端为膨胀端4且具有弹性；所述铆钉芯2包括铆钉杆6和连接于所述铆钉杆6一端的铆钉头7，所述铆钉杆6的远离所述铆钉头7的一端插入所述铆钉孔3内并被所述膨胀端4所夹持；其中，所述铆钉头7朝向所述铆钉杆6的一端沿所述铆钉杆6的周向设有第一凹槽8，且所述铆钉头7设有贯穿其两端的通槽9，所述通槽9与所述第一凹槽8相通。

本实用新型的铆钉用于固定铆接件，通过将所述铆钉安装到铆接件连接处的预制孔内，以实现铆接件的连接。具体的，在安装所述铆钉时，首先将所述铆钉套1插入铆接件的预制孔内，插入时，以所述铆钉套1的膨胀端4首先入孔并伸入到预制孔的底部，其中，所述预制孔的孔径与所述铆钉套1的外径相匹配，以使所述铆钉套1插入预制孔内后能够与铆接件保持相对固定，将所述铆钉套1固定在所述预制孔内后，再将所述铆钉芯2插入所述铆钉套1的铆钉孔3内，由于所述膨胀端4具有弹性，当所述铆钉杆6的远离所述铆钉头7的一端穿出所述膨胀端4时，所述膨胀端4发生膨胀，膨胀后的所述膨胀端4与所述预制孔的内壁之间抵接得更紧密，从而使所述铆钉与铆接件连接的更牢靠，以避免在使用过程中由于长时间的震动而导致所述铆钉与铆接件之间发生松脱，影响铆接件之间连接的稳定性。

如图6-图8所示，所述铆钉芯2包括铆钉杆6和铆钉头7，所述铆钉头7的半径大于所述铆钉孔3的半径，当所述铆钉芯2的铆钉杆6插入所述铆钉孔3时，所述铆钉头7位于所述铆钉孔3外，所述铆钉头7用于所述铆钉芯2与所述铆钉套1安装时限位，以防止所述铆钉杆6陷入所述铆钉孔3内无法取出。所述铆钉头7朝向所述铆钉杆6的一侧具有沿所述铆钉杆6周向设置的第一凹槽8，所述第一凹槽8可以是设置在所述铆钉头7上的环绕所述铆钉杆6的环形槽，也可以是围绕所述铆钉杆6的弧形槽，所述铆钉头7上设有贯穿其两端的通槽9，所述通槽9可以是设于所述铆钉头7上的圆形槽孔或方形槽孔，或设于所述铆钉头7边缘的缺口，所述通槽9与所述第一凹槽8相通，所述铆钉头7上的第一凹槽8和所述通槽9用于插入工具以便于通过工具将所述铆钉芯2拆卸。

本实用新型的铆钉由铆钉套1和铆钉芯2构成，所述铆钉芯2和所述铆钉套1采用可拆卸式连接，以便于所述铆钉的拆卸。具体的，在拆卸所述铆钉时，由于所述铆钉芯2的铆钉头7上设有所述第一凹槽8和所述通槽9，且所述第一凹槽8和所述通槽9连通，可利用类似钩针等形状的工具，将钩针的一端自所述通槽9插入所述第一凹槽8内，使钩针的一端勾住所述铆钉头7，通过对钩针施加作用力，利用钩针将所述铆钉芯2从所述铆钉套1内拉出，所述铆钉芯2与所述铆钉套1分离后，所述铆钉套1的膨胀端4恢复形变，然后将所述铆钉套1从所述预制孔内取出，以使所述铆钉完整拆卸。本实用新型的铆钉拆卸方便，在拆卸过程中不会破坏所述铆钉本身的结构，因此，使得所述铆钉可重复使用。

在一实施例中，如图8所示，所述通槽9为形成在所述铆钉头7边缘的缺口。所述缺口与所述铆钉头7上设置的所述第一凹槽8连通，当需要将所述铆钉芯2从所述铆钉套1中取出时，可将类似钩针等形状的工具自所述缺口处插入所述第一凹槽8内，以便于将所述铆钉芯2从所述铆钉套1内拉出。

进一步的，所述第一凹槽8可以是环绕所述铆钉杆6的C形凹槽。

在一实施例中，如图2-图5所示，所述铆钉套1的另一端(即与所述膨胀端4相对的一端)设有铆钉帽10，所述铆钉帽10的半径大于所述铆钉套1的半径，所述铆钉帽10上设有与所述铆钉孔3连通的开口11，所述开口11的半径大于或等于所述铆钉孔3的半径，以便于所述铆钉芯2插入所述铆钉孔3内。所述铆钉帽10的边缘突出于所述铆钉套1的外壁，形成凸台，当所述铆钉套1插入所述铆接件的预制孔内时，所述铆钉帽10位于预制孔外，以使所述铆钉套1与铆接件限位，避免所述铆钉套1陷入预制孔内无法取出。

在一实施例中，所述铆钉帽10的半径大于所述铆钉头7的半径，所述铆钉帽10背离所述膨胀端4的一侧设有容置所述铆钉头7的安装槽12，所述安装槽12的半径与所述铆钉头7半径匹配。所述铆钉芯2插入到所述铆钉孔3内时，所述铆钉头7容置在所述安装槽12内，便于所述铆钉芯2与所述铆钉套1装配。

在一实施例中，所述安装槽12的槽壁13上设有环绕所述槽壁13的第二凹槽14。具体的，所述安装槽12包括槽底和环绕槽底的槽壁13，所述槽壁13上设有朝向所述铆钉帽10本体内部凹陷的第二凹槽14，所述第二凹槽14与所述安装槽12连通。进一步的，所述第二凹槽14为环绕所述安装槽12的槽壁13的环形凹槽，以便于加工。所述第二凹槽14用于通过类似钩针等形状的工具将所述铆钉套1从铆接件的预制孔中拆卸。具体的，在铆钉芯2从所述铆钉套1中拆卸后，可以将钩针伸入所述第二凹槽14内勾住所述铆钉帽10，利用钩针将所述铆钉套1从铆接件的预制孔中拉出。

在一实施例中，所述铆钉芯2的长度大于或等于所述铆钉套1的长度，以使所述铆钉芯2装配到所述铆钉套1内时，所述铆钉杆6的端部可以穿出所述铆钉套1的所述膨胀端4的末端，以使所述膨胀端4膨胀。

在一实施例中，所述膨胀端4设有数个沿所述铆钉套1轴向的膨胀缝5，数个所述膨胀缝5沿所述膨胀端4的周向均匀排布。

具体的，所述铆钉套1的膨胀端4设有数个膨胀缝5，所述膨胀缝5为设置在所述膨胀端的U形开槽，所述U形开槽与所述铆钉孔3连通，数个所述膨胀缝5将所述膨胀端4分隔成数个间隔的膨胀片，当所述铆钉芯2的尾部(即与所述铆钉头7相对的一端)穿出所述膨胀端4的末端时，所述铆钉杆6将所述膨胀端4的膨胀片撑开，使所述膨胀片向外膨胀开。

进一步的，数个所述膨胀缝5沿所述膨胀端4的周向均匀排布。所述膨胀缝5的数量根据所述铆钉所需要的膨胀量进行设置，所述膨胀缝5的数量至少为两个。数个所述膨胀缝5均匀的排布在所述膨胀端4以将所述膨胀端4等分为数个形状大小相同的膨胀片，以保证所述铆钉使用时所述膨胀端4的各部分形变均匀，受力均匀。

在一实施例中，所述铆钉套1的膨胀端4采用弹性材料。具体的，所述弹性材料可以是具有弹性的金属或具有弹性的塑料。所述铆钉套1的膨胀端4采用弹性材料，在多次的安装、拆卸的过程中不会使所述膨胀端4发生变形，不会损坏铆钉本身的结构，可增加铆钉重复利用的次数。

本申请还提供一种铆钉组件，所述铆钉组件包括钩针和如上所述的铆钉。所述钩针具有弯曲端，将所述钩针的弯曲端自所述铆钉芯2的所述通槽9伸入所述第一凹槽8内，利用钩针将所述铆钉芯2从所述铆钉套1内勾出，以将所述铆钉芯2拆卸，然后将所述钩针的弯曲端伸入所述铆钉帽10的所述第二凹槽14内，利用钩针将所述铆钉套1从铆接件的预制孔中勾出，以将所述铆钉套1拆卸，利用钩针可以方便的将所述铆钉进行拆卸。

在本实用新型的实施例中，所述铆钉是由铆钉套和铆钉芯构成，所述铆钉芯插入所述铆钉套内使所述铆钉套的膨胀端膨胀，以使所述铆钉固定在被铆接件中，从而使所述铆钉与被铆接件连接更为牢靠。另外，本实用新型的铆钉上设有凹槽和通槽，便于利用钩针工具通过凹槽和通槽将所述铆钉芯和所述铆钉套进行拆卸，且不会破坏铆钉本身结构，铆钉可以重复利用。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种铆钉，其特征在于，包括铆钉套和铆钉芯；

所述铆钉套内设有供所述铆钉芯插入的铆钉孔，所述铆钉套的一端为膨胀端且具有弹性；

所述铆钉芯包括铆钉杆和连接于所述铆钉杆一端的铆钉头，所述铆钉杆的远离所述铆钉头的一端插入所述铆钉孔内并被所述膨胀端所夹持；

其中，所述铆钉头朝向所述铆钉杆的一端沿所述铆钉杆的周向设有第一凹槽，且所述铆钉头设有贯穿其两端的通槽，所述通槽与所述第一凹槽相通。

2.根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于，所述铆钉头的半径大于所述铆钉孔的半径。

3.根据权利要求2所述的铆钉，其特征在于，所述通槽为形成在所述铆钉头边缘的缺口。

4.根据权利要求3所述的铆钉，其特征在于，所述第一凹槽为环绕所述铆钉杆的C形凹槽。

5.根据权利要求2所述的铆钉，其特征在于，所述铆钉套的另一端设有铆钉帽，所述铆钉帽的半径大于所述铆钉套的半径，所述铆钉帽上设有与所述铆钉孔连通的开口，所述开口的半径大于或等于所述铆钉孔的半径。

6.根据权利要求5所述的铆钉，其特征在于，所述铆钉帽的半径大于所述铆钉头的半径，所述铆钉帽背离所述膨胀端的一侧设有容置所述铆钉头的安装槽。

7.根据权利要求6所述的铆钉，其特征在于，所述安装槽的槽壁上设有环绕所述槽壁的第二凹槽。

8.根据权利要求1-7任一项所述的铆钉，其特征在于，所述铆钉芯的长度大于或等于所述铆钉套的长度。

9.根据权利要求1-7任一项所述的铆钉，其特征在于，所述膨胀端设有数个沿所述铆钉套轴向的膨胀缝，数个所述膨胀缝沿所述膨胀端的周向均匀排布。

10.一种铆钉组件，其特征在于，包括钩针和如权利要求1-9任一项所述的铆钉。

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