CN216373320U - 软管定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种软管定型模具，涉及软管制造模具技术领域。该软管定型模具包括固定箍和芯棒，固定箍的其中一端至其内部设有穿孔，芯棒用于伸入固定箍的穿孔内；固定箍的穿孔处的内壁和芯棒的侧壁之间设有弹性伸缩组件和卡槽，且弹性伸缩组件和卡槽中的一个设于固定箍的穿孔处的内壁上，另一个设于芯棒的侧壁上；弹性伸缩组件用于在芯棒伸入固定箍的穿孔内时压缩蓄能，以及在其面对卡槽时释能伸长并伸入卡槽内以限制芯棒与固定箍分离。该软管定型模具通过将芯棒插入固定箍的穿孔内，即可利用弹性伸缩组件和卡槽的自动卡接将芯棒固定于固定箍的穿孔内，该过程操作便捷，且弹性伸缩组件和卡槽的卡接可以有效保证固定箍和芯棒的连接稳定性。

Description

软管定型模具

技术领域

本实用新型涉及软管制造模具技术领域，尤其是涉及一种软管定型模具。

背景技术

橡胶管等软管制造过程中软管的端部通常难以保持平整，还需额外进行切断过程以形成平整的端面。为在制造软管后免于进行切断作业，现有的用于制造软管的模具通常采用免切断定型模具。该免切断定型模具包括上箍、下箍和用于支撑软管内壁的芯棒，上箍内和下箍内分别设有贯穿其两端的穿孔，且上箍的远离下箍端部的穿孔内径大于芯棒的外径，上箍的靠近下箍端部的穿孔内径等于芯棒的外径，用于保证软管端部平齐；下箍的穿孔内径则大于芯棒的外径，上箍和下箍相互连接并连通。在使用该免切断定型模具制造软管时，可以将芯棒的其中一端穿过下箍的穿孔后伸入上箍的穿孔内，此时下箍的穿孔的内壁与芯棒之间具有间隔，该间隔用于容纳软管的制造原材料以形成软管的端部。

在制造软管时，为防止芯棒和下箍之间分离，现有的一种做法是采用橡胶制的上箍和下箍，此时可以利用上箍穿孔的内壁上的凸起以及橡胶材料增加上箍和芯棒之间的摩擦力，从而将芯棒固定于上箍中，防止芯棒和下箍之间分离。但橡胶制的上箍和下箍仅适用于硫化温度较低的工作环境，当硫化温度过高，受橡胶材料特质影响，上箍和下箍使用寿命过短，因而现有的上箍和下箍通常采用金属或合金等耐高温的硬质材料制成。

此时为防止芯棒和上箍之间分离以固定芯棒的端部，通常是在芯棒伸入上箍穿孔内后在芯棒和上箍之间穿设插销，以实现芯棒和上箍之间的固定，防止芯棒和上箍之间分离。但插销的固定方式不仅会增加动作，导致生产效率低下，且插销易因重力影响而自动脱开，导致芯棒端部无法固定，使得软管尺寸不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软管定型模具，以缓解现有技术中存在的使用现有的免切断定型模具制造橡胶管等软管时，为防止免切断定型模具中的芯棒和上箍之间分离，需在芯棒伸入上箍穿孔内后在芯棒和上箍之间穿设插销，但插销的固定方式不仅会增加动作，导致生产效率低下，且插销易因重力影响而自动脱开，导致芯棒端部无法固定，使得软管尺寸不达标的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种软管定型模具，包括固定箍和芯棒，所述固定箍的其中一端至其内部设有穿孔，所述芯棒用于伸入所述固定箍的穿孔内；

所述固定箍的穿孔处的内壁和所述芯棒的侧壁之间设有弹性伸缩组件和卡槽，且所述弹性伸缩组件和所述卡槽中的一个设于所述固定箍的穿孔处的内壁上，另一个设于所述芯棒的侧壁上；

所述弹性伸缩组件用于在所述芯棒伸入所述固定箍的穿孔内时压缩蓄能，以及用于在其面对所述卡槽时释能伸长并伸入所述卡槽内，以限制所述芯棒与所述固定箍分离。

在可选的实施方式中，所述弹性伸缩组件包括弹性件和卡固件；

所述弹性件安装于所述固定箍的穿孔处的内壁上或所述芯棒的侧壁上，所述卡固件与所述弹性件连接，且所述卡固件能够伸入所述卡槽内。

在可选的实施方式中，所述卡固件的能够与所述卡槽的内壁抵接的端面为朝外凸出的曲面，所述卡槽的槽底为与所述卡固件的曲面端面相适配的曲面。

在可选的实施方式中，所述弹性伸缩组件安装于所述固定箍的穿孔处的内壁上，所述卡槽设于所述芯棒的侧壁上。

在可选的实施方式中，所述弹性伸缩组件为多个，多个所述弹性伸缩组件沿所述穿孔的周向间隔分布；

所述卡槽为沿所述芯棒的周向延伸的环形凹槽，且多个所述弹性伸缩组件均能伸入所述卡槽内。

在可选的实施方式中，多个所述弹性伸缩组件沿所述穿孔的周向等间隔分布，多个所述卡槽沿所述芯棒的周向等间隔分布。

在可选的实施方式中，所述芯棒包括伸入端，所述伸入端能够伸入所述固定箍的穿孔内；

所述芯棒的伸入端的端面为朝外凸出的曲面。

在可选的实施方式中，所述固定箍的穿孔的直径等于所述芯棒的直径。

在可选的实施方式中，所述软管定型模具还包括定型箍，所述定型箍的内部设置有贯穿其两端的穿孔，所述定型箍的穿孔的直径大于所述芯棒的直径；

所述定型箍的其中一端与所述固定箍的其中一端固定连接，且所述定型箍的穿孔与所述固定箍的穿孔同轴连通；

所述芯棒的其中一端用于穿过所述定型箍的穿孔后伸入所述固定箍的穿孔内。

在可选的实施方式中，所述固定箍和所述芯棒的材质均为硬质材料。

本实用新型提供的软管定型模具包括固定箍和芯棒，固定箍的其中一端至其内部设有穿孔，芯棒用于伸入固定箍的穿孔内；固定箍的穿孔处的内壁和芯棒的侧壁之间设有弹性伸缩组件和卡槽，且弹性伸缩组件和卡槽中的一个设于固定箍的穿孔处的内壁上，另一个设于芯棒的侧壁上；弹性伸缩组件用于在芯棒伸入固定箍的穿孔内时压缩蓄能，以及在其面对卡槽时释能伸长并伸入卡槽内以限制芯棒与固定箍分离。在使用该软管定型模具制造软管前，可以先将芯棒的其中一端伸入固定箍的穿孔内，此时弹性伸缩组件压缩蓄能。继而再旋转固定箍以调节弹性伸缩组件或卡槽的位置，使弹性伸缩组件面对卡槽，此时弹性伸缩组件释能伸长并伸入卡槽内，从而实现弹性伸缩组件与卡槽之间的自动卡接。弹性伸缩组件与卡槽之间自动卡接后即可限制限制芯棒与固定箍分离，从而有效保证芯棒与固定箍之间的连接稳定性。

与现有技术相比，本实用新型提供的软管定型模具在使用过程中，通过插入芯棒以及旋转固定箍，即可利用弹性伸缩组件与卡槽之间的自动卡接实现芯棒与固定箍之间的固定连接，该操作过程简单便捷，可以提升作业效率，且弹性伸缩组件与卡槽之间的卡接装配方式可以有效防止芯棒从固定箍内脱离，有效保证固定箍和芯棒的连接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的软管定型模具的透视图；

图2为本实用新型实施例提供的固定箍的透视图；

图3为本实用新型实施例提供的软管定型模具的另一透视图；

图4为图3中的A部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的软管定型模具的又一透视图；

图6为图5中的B部放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的固定箍和定型箍的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的芯棒的结构示意图。

图标：1-固定箍；10-容纳槽；2-芯棒；3-弹性伸缩组件；30-弹性件；31-卡固件；4-卡槽；5-定型箍。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

如图1-图8所示，本实施例提供的软管定型模具包括固定箍1和芯棒2，固定箍1的其中一端至其内部设有穿孔，芯棒2用于伸入固定箍1的穿孔内；固定箍1的穿孔处的内壁和芯棒2的侧壁之间设有弹性伸缩组件3和卡槽4，且弹性伸缩组件3和卡槽4中的一个设于固定箍1的穿孔处的内壁上，另一个设于芯棒2的侧壁上；弹性伸缩组件3用于在芯棒2伸入固定箍1的穿孔内时压缩蓄能，以及在其面对卡槽4时释能伸长并伸入卡槽4内以限制芯棒2与固定箍1分离。

在使用该软管定型模具制造软管前，如图3和图5所示，可以先将芯棒2的其中一端伸入固定箍1的穿孔内，此时弹性伸缩组件3压缩蓄能。继而再旋转固定箍1以调节弹性伸缩组件3或卡槽4的位置，使弹性伸缩组件3面对卡槽4，如图2、图4和图6所示，此时弹性伸缩组件3释能伸长并伸入卡槽4内，从而实现弹性伸缩组件3与卡槽4之间的自动卡接。弹性伸缩组件3与卡槽4之间自动卡接后即可限制限制芯棒2与固定箍1分离，从而有效保证芯棒2与固定箍1之间的连接稳定性。

与现有技术相比，本实施例提供的软管定型模具在使用过程中，通过插入芯棒2以及旋转固定箍1，即可利用弹性伸缩组件3与卡槽4之间的自动卡接实现芯棒2与固定箍1之间的固定连接，该操作过程简单便捷，可以提升作业效率，且弹性伸缩组件3与卡槽4之间的卡接装配方式可以有效防止芯棒2从固定箍1内脱离，有效保证固定箍1和芯棒2的连接稳定性。

如图2、图4和图6所示，弹性伸缩组件3包括弹性件30和卡固件31；弹性件30安装于固定箍1的穿孔处的内壁上或芯棒2的侧壁上，卡固件31与弹性件30连接，且卡固件31能够伸入卡槽4内。

当芯棒2插入固定箍1的穿孔内时，卡固件31可以抵接于芯棒2外壁和固定箍1穿孔内壁之间，此时弹性件30被压缩而蓄能。当芯棒2旋转至卡固件31面对卡槽4后，卡固件31可以在弹性件30的释能作用下伸入卡槽4内，此时卡固件31与卡槽4沿芯棒2的延伸方向相互抵接，从而可以限制芯棒2从固定箍1的穿孔内退出。

而当橡胶管等软管制造完成后，需要将芯棒2从固定箍1内抽出时，可以沿远离芯棒2的方向拉动固定箍1，此时卡固件31与卡槽4内壁之间相互挤压且卡固件31可以逐渐从卡槽4内退出，从而可以实现芯棒2和固定箍1之间的相互分离。

可以看出，当需要分离固定箍1和芯棒2时，本实施例的软管定型模具通过沿远离芯棒2方向拉动固定箍1即可实现，此过程操作简单便捷，可以提升作业效率。

其中，弹性件30可以采用螺旋弹簧，卡固件31可以采用金属或合金等硬质材料制成。

如图2所示，卡固件31的能够与卡槽4的内壁抵接的端面为朝外凸出的曲面，卡槽4的槽底为与卡固件31的曲面端面相适配的曲面。

卡固件31的上述端面为曲面且卡槽4的槽底为曲面，可以提升卡固件31从卡槽4内退出过程的顺畅性，从而可以在拉动固定箍1远离芯棒2移动时有效分离固定箍1和芯棒2。

进一步的，卡固件31可以采用滚珠制成。

本实施例优选弹性伸缩组件3安装于固定箍1的穿孔处的内壁上，卡槽4设于芯棒2的侧壁上。

卡槽4设于芯棒2的侧壁上，便于将芯棒2插入固定箍1的穿孔内，可以防止弹性伸缩组件3阻碍芯棒2伸入固定箍1的穿孔内，进而可以有效提升芯棒2和固定箍1之间的连接便捷性。

如图2，图4和图6所示，弹性伸缩组件3为多个，多个弹性伸缩组件3沿穿孔的周向间隔分布；卡槽4为沿芯棒2的周向延伸的环形凹槽，且多个弹性伸缩组件3均能伸入卡槽4内。

沿穿孔的周向间隔分布的多个弹性伸缩组件3以及沿芯棒2的周向延伸的环形的卡槽4，可以有效提升芯棒2和固定箍1之间的连接稳定性和连接便捷性。

进一步的，多个弹性伸缩组件3沿穿孔的周向等间隔分布。

等间隔分布的分布方式使得芯棒2和固定箍1之间的受力更为均匀，可以进一步的有效提升芯棒2和固定箍1之间的连接稳定性。

如图4和图6所示，芯棒2包括伸入端，伸入端能够伸入固定箍1的穿孔内；芯棒2的伸入端的端面为朝外凸出的曲面。

芯棒2的伸入端的端面为朝外凸出的曲面可以防止芯棒2在软管内移动时防止芯棒2的端部损伤软管的内壁。

需要说明的是，对于现有的免切断定型模具，由于插销的固定方式并不可靠，因而为防止芯棒2和下箍之间分离以及便于取下芯棒2，还可以通过以下方式实现固定箍1和芯棒2之间的固定连接：

在上箍穿孔处的内壁设置卡板，并切削芯棒2端部以削细芯棒2的端部，从而使得芯棒2的端部可以经过卡板后伸入上箍穿孔内。该伸入上箍穿孔内的芯棒2外壁还设有条形的卡槽，当芯棒2经过卡板伸入上箍穿孔内后，通过旋转固定箍1即可使得芯棒2的卡槽容纳上述卡板，继而可以利用卡板与卡槽之间的相互抵接防止芯棒2和上箍分离，以及防止芯棒2和下箍之间分离。

但上述实现固定箍1和芯棒2之间固定连接的方式需要切削芯棒2端部，从而使得芯棒2的端部不能保持平滑而易于损伤软管的内壁。

但本实施例的软管定型模具可以将芯棒2的端部设置呈光滑的曲面，不仅便于芯棒2在软管内移动且不易于损伤软管的内壁。

在本实施例中，固定箍1的穿孔的直径等于芯棒2的直径。

当固定箍1的穿孔的直径等于芯棒2的直径时，固定箍1和芯棒2之间可以紧密配合，有效提升芯棒2与固定箍1之间的连接稳定性。

而由于固定箍1和芯棒2之间紧密配合，因而为防止弹性伸缩组件3占用固定箍1和芯棒2之间的空间以及提升弹性伸缩组件3的安装稳定性，如图7所示，固定箍1的穿孔的内壁可以设有容纳槽10。该弹性伸缩组件3中的弹性件30的其中一端固定于容纳槽10的槽底，另一端与卡固件31连接，而卡固件31则位于容纳槽10的槽口外。

如图3和图5所示，本实施例的软管定型模具还包括定型箍5，定型箍5的内部设置有贯穿其两端的穿孔，定型箍5的穿孔的直径大于芯棒2的直径；定型箍5的其中一端与固定箍1的其中一端固定连接，且定型箍5的穿孔与固定箍1的穿孔同轴连通；芯棒2的其中一端用于穿过定型箍5的穿孔后伸入固定箍1的穿孔内。

由于定型箍5的穿孔的直径大于芯棒2的直径，因而定型箍5的穿孔的内壁和芯棒2外壁之间具有间隔，该间隔用于容纳软管制造材料，当该间隔内的软管制造材料成型后，软管的端面可以通过上述间隔一侧的固定箍1的端面形成平整光滑的端面，不需进行切断作业。

在本实施例中，固定箍1和芯棒2的材质均为硬质材料，如金属或合金。

进一步的，定型箍5的材质也可以为硬质材料，如金属或合金。

固定箍1、定型箍5和芯棒2的材质均没有限制，为延长该软管定型模具的使用寿命，本实施例优选固定箍1、定型箍5和芯棒2的材质均为硬质材料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种软管定型模具，其特征在于，包括固定箍(1)和芯棒(2)，所述固定箍(1)的其中一端至其内部设有穿孔，所述芯棒(2)用于伸入所述固定箍(1)的穿孔内；

所述固定箍(1)的穿孔处的内壁和所述芯棒(2)的侧壁之间设有弹性伸缩组件(3)和卡槽(4)，且所述弹性伸缩组件(3)和所述卡槽(4)中的一个设于所述固定箍(1)的穿孔处的内壁上，另一个设于所述芯棒(2)的侧壁上；

所述弹性伸缩组件(3)用于在所述芯棒(2)伸入所述固定箍(1)的穿孔内时压缩蓄能，以及用于在其面对所述卡槽(4)时释能伸长并伸入所述卡槽(4)内，以限制所述芯棒(2)与所述固定箍(1)分离。

2.根据权利要求1所述的软管定型模具，其特征在于，所述弹性伸缩组件(3)包括弹性件(30)和卡固件(31)；

所述弹性件(30)安装于所述固定箍(1)的穿孔处的内壁上或所述芯棒(2)的侧壁上，所述卡固件(31)与所述弹性件(30)连接，且所述卡固件(31)能够伸入所述卡槽(4)内。

3.根据权利要求2所述的软管定型模具，其特征在于，所述卡固件(31)的能够与所述卡槽(4)的内壁抵接的端面为朝外凸出的曲面，所述卡槽(4)的槽底为与所述卡固件(31)的曲面端面相适配的曲面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的软管定型模具，其特征在于，所述弹性伸缩组件(3)安装于所述固定箍(1)的穿孔处的内壁上，所述卡槽(4)设于所述芯棒(2)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的软管定型模具，其特征在于，所述弹性伸缩组件(3)为多个，多个所述弹性伸缩组件(3)沿所述穿孔的周向间隔分布；

所述卡槽(4)为沿所述芯棒(2)的周向延伸的环形凹槽，且多个所述弹性伸缩组件(3)均能伸入所述卡槽(4)内。

6.根据权利要求5所述的软管定型模具，其特征在于，多个所述弹性伸缩组件(3)沿所述穿孔的周向等间隔分布，多个所述卡槽(4)沿所述芯棒(2)的周向等间隔分布。

7.根据权利要求1-3任一项所述的软管定型模具，其特征在于，所述芯棒(2)包括伸入端，所述伸入端能够伸入所述固定箍(1)的穿孔内；

所述芯棒(2)的伸入端的端面为朝外凸出的曲面。

8.根据权利要求1-3任一项所述的软管定型模具，其特征在于，所述固定箍(1)的穿孔的直径等于所述芯棒(2)的直径。

9.根据权利要求8所述的软管定型模具，其特征在于，所述软管定型模具还包括定型箍(5)，所述定型箍(5)的内部设置有贯穿其两端的穿孔，所述定型箍(5)的穿孔的直径大于所述芯棒(2)的直径；

所述定型箍(5)的其中一端与所述固定箍(1)的其中一端固定连接，且所述定型箍(5)的穿孔与所述固定箍(1)的穿孔同轴连通；

所述芯棒(2)的其中一端用于穿过所述定型箍(5)的穿孔后伸入所述固定箍(1)的穿孔内。

10.根据权利要求1-3任一项所述的软管定型模具，其特征在于，所述固定箍(1)和所述芯棒(2)的材质均为硬质材料。

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