CN219097938U - 一种布坯连续送料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织机械的技术领域，特别涉及一种布坯连续送料系统，包括机架，机架的一侧设置有上料机构，机架的另一侧设置有用于输送布卷辊筒的送料机构，上料机构包括两端贯通的翻转架，翻转架朝向于机架的一侧铰接设置，机架上设置有用于驱动翻转架以铰接点翻转的第一驱动源，翻转架上设置有当翻转架翻转后朝向于送料机构的门架，翻转架上设置有用于门架打开/关闭的第二驱动源；通过设置上料机构和送料机构，翻转架将放置于内部的布框抬升翻转至送料机构的一侧，第二驱动源启动带动门架打开，从而使布框内的布卷辊筒在重力的作用下由门架排出，进而实现布卷辊筒的取出工作，无需人工操作以此降低工人劳动强度。

Description

一种布坯连续送料系统

技术领域

本申请涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种布坯连续送料系统。

背景技术

目前，布卷辊筒都是放置于布框内，布框是六面围成上端开口的箱体。

通常，在印染整理加工过程中，需要对布卷辊筒进行张力释放。但由于布卷辊筒是放置于布框内，传统的方法是通过叉车将载有布卷辊筒的布筐搬运至松布机附近，通过人工将布卷辊筒由布框内取出，放置于输送带上。

针对上述中的相关技术，发明人发现，这样操作劳动强度大，生产效率难以提高。

实用新型内容

为了降低工人劳动强度，本申请提供一种布坯连续送料系统。

本申请提供的一种布坯连续送料系统，包括机架，所述机架的一侧设置有用于放置布卷辊筒收集箱的上料机构，所述机架的另一侧设置有用于输送布卷辊筒的送料机构，所述上料机构包括两端贯通的翻转架，所述翻转架朝向于机架的一侧铰接设置，所述机架上设置有用于驱动翻转架以铰接点翻转的第一驱动源，所述翻转架上设置有当翻转架翻转后朝向于送料机构的门架，所述翻转架上设置有用于门架打开/关闭的第二驱动源。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员用叉车将装有布料辊筒的布框由翻转架贯穿的一侧放置于翻转架内，由于工作人员用叉车运输的布框，从而为了保障布框内的布料辊筒不会掉落，进而在将布框放置于翻转架内时刚好使布框的开口端朝向于翻转架的门架一侧，然后工作人员先启动第一驱动源带动框架翻转，从而使门架朝向于送料机构，然后工作人员启动第二驱动源，第二驱动源带动门架打开，从而使布框内的布卷辊筒在重力的作用下由门架排出，进而实现布卷辊筒的取出工作，无需人工操作以此降低工人劳动强度。

在一些实施方案中，所述翻转架的顶面开设有出料口，所述门架嵌设于出料口内，所述出料口靠近于第一驱动源的侧壁与翻转架靠近第一驱动源的内侧壁在同一平面内重合。

通过采用上述技术方案，使用时，当工作人员启动第二驱动源带动门架打开时，由于出料口与翻转架的侧壁面在同一平面内重合，从而减少翻转架对布卷辊筒造成阻隔，保障布卷辊筒的输送顺畅。

在一些实施方案中，所述送料机构包括固定设置于机架上的导向件，所述导向件倾斜设置，所述导向件的一端靠近于翻转架的铰接点，所述导向件的另一端远离且该端低于铰接点的一侧。

通过采用上述技术方案，使用时，当布卷辊筒掉落于导向件上时，布料辊筒会沿着导向件的倾斜方向向远离翻转架铰接点的位置滚动，倾斜设置的导向件便于布卷辊筒的运输。

在一些实施方案中，所述导向件包括多个辊轮，多个所述辊轮沿机架的长度方向均匀设置，且辊轮的轴向方向垂直于机架的长度方向，并且辊轮转动设置于机架上。

通过采用上述技术方案，使用时，当布卷辊筒沿导向件上滚动时，辊轮会在与辊筒的摩擦力作用下发生转动，从而辅助布卷辊筒的运输，降低布卷辊筒与机架之间的摩擦损伤。

在一些实施方案中，所述送料机构还包括转动设置于机架上且远离上料机构的下料辊，所述下料辊与辊轮同轴向设置，所述下料辊圆周侧壁上开设有用于容纳布卷辊筒的容纳槽，所述机架上设置有用于下料辊转动的第三驱动源。

通过采用上述技术方案，使用时，当布料辊筒由辊轮上向下料辊滚动时，工作人员启动第三驱动源，第三驱动源带动下料辊旋转，当旋转的下料辊带动容纳槽转动至朝向辊轮的一侧时，位于辊轮上的布料辊筒滚动至容纳槽内，然后随着下料辊的继续转动，然后由下料辊背向辊轮的一侧排出，从而实现单个布料辊筒的下料排出。

在一些实施方案中，所述送料机构还包括至少两个并排运输的传动组件，传动组件的运输方向平行于下料辊的轴向方向，所述传动组件包括支架，所述支架上设置有第一传动带以及用于驱动第一传动带移动的第四驱动源。

通过采用上述技术方案，使用时，当下料辊上的布料辊筒被排出时，布料辊筒落入到中间的传动组件上，然后工作人员启动第四驱动源带动第一传动带运输，从而实现将布料辊筒向另外两个传动组件上运输。

在一些实施方案中，所述传动组件还包括用于布卷辊筒脱离的液压缸，所述支架上设置有转动架，所述传动带安装于转动架上，所述转动架的一端铰接于支架上，所述液压缸铰接于支架上且呈竖直设置，所述液压缸的活塞杆铰接于转动架远离铰接点的一端。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将布料辊筒脱离于第一传动带时，可以通过调控液压缸的伸出/收缩量，使转动架以铰接点为轴进行翻转，从而使转动架呈现倾斜方向，进而第一传动带上的布料辊筒由第一传动带上脱离。

在一些实施方案中，所述送料机构还包括传动架，所述传动架上设置有第二传动带，所述第二传动带设置于靠近液压缸的一侧，所述传动架上设置有用于驱动第二传动带移动的第五驱动源，所述传动架远离液压缸的一端设置有沿竖直方向滑移的抬升件，所述抬升件在水平方向上平行于第二传动带平面，所述传动架上设置有用于驱动抬升件沿竖直方向运动的第六驱动源。

通过采用上述技术方案，当布料辊筒由第一传动带上脱离时掉落到第二传动带平面上，从而第二传动带运输布料辊筒向远离第一传动带的方向运输，并且当布料辊筒运输至第一传动带的端部时，刚好处于抬升件下方，此时第五驱动源启动，第五驱动源驱动抬升件从而带动传动带上的布料辊筒提升。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本方案通过设置上料机构和送料机构，翻转架将放置于内部的布框抬升翻转至送料机构的一侧，第二驱动源启动带动门架打开，从而使布框内的布卷辊筒在重力的作用下由门架排出，进而实现布卷辊筒的取出工作，无需人工操作以此降低工人劳动强度；

2.本方案通过设置下料辊，实现了当布料辊筒由辊轮上滚动时，第三驱动源启动带动下料辊旋转，旋转的下料辊带动容纳槽转动至朝向辊轮的一侧时，位于辊轮上的布料辊筒滚动至容纳槽内，然后随着下料辊的继续转动，然后由下料辊背向辊轮的一侧排出，从而实现单个布料辊筒的下料排出。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中上料机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中导向件和传动组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中传动构件和抬升组件的结构示意图；

图5是本申请实施例中抬升组件的结构示意图；

附图标记说明：100、机架；110、定位机架；200、上料机构；210、翻转架；220、出料口；230、门架；240、第二驱动源；250、第一驱动源；300、送料机构；310、导向件；311、辊轮；320、下料架；321、第三驱动源；330、下料辊；331、容纳槽；340、支架；341、第一传动轮；342、第一传动带；343、第四驱动源；344、转动架；345、液压缸；350、传动架；351、传输槽；352、第二传动带；354、第五驱动源；360、框架；361、滑轨槽；362、导向杆；363、滑轨；364、抬升件；370、第六驱动源；371、第一转动轮；372、第二转动轮；373、链条。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明，本申请实施例公开了一种布坯连续送料系统。

参照图1所示，一种布坯连续送料系统包括机架100、上料机构200和送料机构300。其中，上料机构200设置于机架100的一侧，送料机构300设置于机架100的另一侧，且上料机构200与送料结构相对设置。送料机构300包括导向件310、传动组件和抬升组件。导向件310设置于机架100上用于输送布卷辊筒，传动组件设置于机架100远离送料机构300的一侧以用于继续运输布卷辊筒。抬升组件设置于传动组件远离导向件310的一端以用于抬升布料辊筒进入下一工序。

参照图1和图2所示，上料机构200包括定位机架110、两侧贯通的翻转架210和用于驱动翻转架210转动的第一驱动源250，定位机架110固定设置于机架100宽度方向的一侧。翻转架210的外侧壁上端铰接于定位机架110上端，且翻转架210的铰接轴向方向平行于机架100的宽度方向，并且也与翻转架210的贯穿方向平行。

第一驱动源250包括第一气缸，第一气缸的缸体端铰接于定位机架110的底面，第一气缸的活塞杆端铰接于翻转架210朝向于定位机架110的一侧，且当第一气缸伸出时，翻转架210以铰接点向上翻转并逐渐靠近于机架100的顶面。

上料机构200还包括门架230以及用于驱动门架230打开/关闭的第二驱动源240，翻转架210的顶面开设有用于布料辊筒排料的出料口220，出料口220靠近于第一气缸的侧壁与翻转架210靠近第一气缸的内侧壁在同一平面内重合。门架230用于封堵出料口220，且门架230远离机架100的一端的外侧壁与翻转架210铰接设置。

第二驱动源240包括第二气缸，第二气缸的缸体端铰接于翻转架210上，第二气缸的活塞杆端铰接于门架230背向翻转架210的侧壁端，当第二气缸收缩时，门架230以铰接点向外翻转，从而解除对出料口220的堵塞。

参照图1和图3所示，导向件310固定设置于机架100顶面上，且导向件310呈倾斜设置，并且导向件310远离定位机架110的一侧低于导向件310靠近定位机架110的一端。导向件310包括多个辊轮311，多个辊轮311沿机架100的长度方向均匀排列转动设置，且辊轮311凸出于机架100的顶面。辊轮311的轴向方向垂直于机架100的长度方向。

参照图1和图3所示，送料机构300还包括下料架320、下料辊330和用于驱动下料辊330转动的第三驱动源321。下料架320固定连接于机架100远离定位机架110的一端，下料架320的长度方向沿机架100的宽度方向延伸。下料辊330转动设置于下料架320上，且下料辊330的轴向方向平行下料架320的长度方向，并且下料辊330的圆周侧壁靠近于辊轮311。下料辊330的圆周侧壁开设有用于容纳布卷辊筒的容纳槽331。

第三驱动源321包括第一电机，第一电机固定设置于下料架320上，且第一电机的输出端呈水平设置，并且第一电机的输出轴安装有减速器，下料辊330与减速器相连接，从而使下料辊330在第一电机的带动下转动。

参照图1和图3所示，传动组件设置有多个，多个传动组件设置于下料辊330背向机架100的一侧，且一一排列设置。本身实施例中传动组件设置有四个，四个传动组件一一排列设置，且其中一个传动组件与下料辊330对齐，并且该传动组件运输方向的两侧，一侧设置有一个传动组件，另一侧设置有两个传动组件。

参照图1和图3所示，传动组件包括支架340、第一传动带342和用于驱动第一传动带342输送的第四驱动源343。支架340固定设置于下料辊330远离机架100的一侧。支架340上铰接有转动架344，转动架344与支架340的铰接点远离于机架100。转动架344的两端分别设置有第一传动轮341，第一传动带342绕卷转动设置于两个第一传动轮341上。

第四驱动源343包括第二电机和第一皮带，第二电机固定连接于支架340上，第二电机的输出轴的方向垂直于下料辊330的方向，并且第二电机的输出轴方向平行于第一传动轮341的轴向方向，第一皮带设置于第二电机的输出轴与第一传动轮341上，当第二电机启动时通过第一皮带带动第一传动轮341转动，从而带动第一传动带342运输。

传动组件还包括液压缸345，液压缸345的缸体铰接于支架340靠近于下料辊330的一侧，即远离转动架344与支架340铰接点的一端。液压缸345呈竖直设置，并且液压缸345的活塞杆端铰接于转动架344的底面。即当液压缸345伸出/收缩时，带动转动架344以铰接点向上/向下翻转。

参照图1和图4所示，送料机构300还包括传动构件，传动构件设置于最远离下料辊330的传动组件一侧，传动构件与下料辊330在水平方向上设置于传动组件的同一侧。

传动构件包括传动架350和第二传动带352和用于驱动第二传动带352移动的第五驱动源354，传动架350的一端固定连接于支架340上，传动架350的另一端向远离于支架340的方向延伸并支撑于地面上，且支架340设置于第一传动带342的下方。传动架350上开设有三条用于第二传动带352运输的传输槽351，第二传动带352设置有三个，三个第二传动带352设置于传输槽351内。

第五驱动源354包括第三电机，第三电机固定连接于传动架350的一侧且远离于传动架350的一侧。第三电机设置有三个，三个第三电机对应于三个第二传动带352，通过第三电机转动带动第二传动带352由第一传动带342下方向远离第一传动带342的方向运输，并且第一传动带342与第二传动带352的运输方向垂直设置。

参照图4和图5所示，抬升组件包括框架360、抬升件364和用于驱动抬升件364沿竖直方向运动的第六驱动源370。框架360呈中间贯穿设置，且框架360固定设置传动架350远离传动组件的一侧，且框架360竖直方向的两侧开设有滑轨槽361。

抬升件364包括两个支撑板，支撑板设置有支撑部和连接部，支撑部朝向于第二传动带352呈倾斜设置，且支撑部远离第二传动的一端低于支撑部靠近传动带的一端，连接部固定连接于支撑部下端。滑轨槽361内滑动设置有滑轨363，连接部固定连接于滑轨363上。框架360上还固定连接有两个对应支撑板的导向杆362，滑轨363滑动设置于导向杆362上。

第六驱动源370包括第四电机，第四电机固定连接于框架360的底面。框架360的顶面转动设置有第一转动轮371，框架360的底面转动设置有第二转动轮372，第一转动轮371和第二转动轮372上绕设有用于传动的链条373，滑轨363固定连接于链条373上。第一电机的输出轴设置有用于驱动第二转动轮372转动的第二皮带。

当第四电机转动时，通过第二皮带带动第二转动轮372旋转，第二转动轮372带动链条373运动，从而链条373带动支撑板沿竖直方向运动。并且由于支撑板呈倾斜设置，当第二传动将布卷辊筒输送至支撑板处时掉落，布卷辊筒掉落到倾斜的支撑板上，并随着支撑板上升，当支撑板底面越过框架360顶面时，布卷辊筒滚过框架360进入下一工序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种布坯连续送料系统，其特征在于：包括机架（100），所述机架（100）的一侧设置有用于放置布卷辊筒收集箱的上料机构（200），所述机架（100）的另一侧设置有用于输送布卷辊筒的送料机构（300），所述上料机构（200）包括两端贯通的翻转架（210），所述翻转架（210）朝向于机架（100）的一侧铰接设置，所述机架（100）上设置有用于驱动翻转架（210）以铰接点翻转的第一驱动源（250），所述翻转架（210）上设置有当翻转架（210）翻转后朝向于送料机构（300）的门架（230），所述翻转架（210）上设置有用于门架（230）打开/关闭的第二驱动源（240）。

2.根据权利要求1所述的一种布坯连续送料系统，其特征在于：所述翻转架（210）的顶面开设有出料口（220），所述门架（230）嵌设于出料口（220）内，所述出料口（220）靠近第一驱动源（250）的侧壁与翻转架（210）靠近第一驱动源（250）的内侧壁在同一平面。

3.根据权利要求1所述的一种布坯连续送料系统，其特征在于：所述送料机构（300）包括固定设置于机架（100）上的导向件（310），所述导向件（310）倾斜设置，所述导向件（310）的一端靠近于翻转架（210）的铰接点，所述导向件（310）的另一端远离翻转架（210）的铰接点且该端低于铰接点的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种布坯连续送料系统，其特征在于：所述导向件（310）包括多个辊轮（311），多个所述辊轮（311）沿机架（100）的长度方向均匀设置，且辊轮（311）的轴向方向垂直于机架（100）的长度方向，并且辊轮（311）转动设置于机架（100）上。

5.根据权利要求4所述的一种布坯连续送料系统，其特征在于：所述送料机构（300）还包括转动设置于机架（100）上且远离上料机构（200）的下料辊（330），所述下料辊（330）与辊轮（311）同轴向设置，所述下料辊（330）圆周侧壁上开设有用于容纳布卷辊筒的容纳槽（331），所述机架（100）上设置有用于下料辊（330）转动的第三驱动源（321）。

6.根据权利要求5所述的一种布坯连续送料系统，其特征在于：所述送料机构（300）还包括至少两个并排运输的传动组件，传动组件的运输方向平行于下料辊（330）的轴向方向，所述传动组件包括支架（340），所述支架（340）上设置有第一传动带（342）以及用于驱动第一传动带（342）移动的第四驱动源（343）。

7.根据权利要求6所述的一种布坯连续送料系统，其特征在于：所述传动组件还包括用于布卷辊筒脱离的液压缸（345），所述支架（340）上设置有转动架（344），所述传动带安装于转动架（344）上，所述转动架（344）的一端铰接于支架（340）上，所述液压缸（345）铰接于支架（340）上且呈竖直设置，所述液压缸（345）的活塞杆铰接于转动架（344）远离铰接点的一端。

8.根据权利要求6所述的一种布坯连续送料系统，其特征在于：所述送料机构（300）还包括传动架（350），所述传动架（350）上设置有第二传动带（352），所述第二传动带（352）设置于靠近液压缸（345）的一侧，所述传动架（350）上设置有用于驱动第二传动带（352）移动的第五驱动源（354），所述传动架（350）远离液压缸（345）的一端设置有沿竖直方向滑移的抬升件（364），所述抬升件（364）在水平方向上平行于第二传动带（352）平面，所述传动架（350）上设置有用于驱动抬升件（364）沿竖直方向运动的第六驱动源（370）。

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