CN219094233U - 一种打火机翘板安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打火机翘板安装装置，其包括振动盘、翘板直震机构、翘板到料槽、一对翘板扭簧组件、翘板滑轨板、翘板滑块座、滑座驱动气缸、压板套管、压舌芯轴以及旋转伸缩气缸；相比现有的打火机翘板安装设备，本申请通过采用翘板到料槽以及一对翘板扭簧组件与振动盘之间的配合，来实现翘板的自动输送，结构更加简单，翘板的安装更加高效快捷，避免了传统的通过采用横向气缸带动整个取料以及下料机构的横向往复移动来对翘板的夹取和转移的作业方式。

Description

一种打火机翘板安装装置

技术领域

本实用新型涉及打火机加工设备技术领域，具体涉及一种打火机翘板安装装置。

背景技术

打火机为小型取火装置，可以用于取火，吸烟，也可用于炊事及其它取火。打火机其组成零件较多，包括有机头底座、翘板、打火砂轮、调火环、弹簧、火石以及挡风罩等主要部件组成。

打火机在组装生产过程中，需要将翘板安装在打火机机头上。现有的打火机翘板的安装工作都是借助对应的打火机翘板安装设备进行自动化生产。

现有的打火机翘板安装设备包括翘板喂料器、翘板取料器、翘板取料气缸、翘板下料管、翘板下料气缸以及翘板横向气缸。翘板安装时，首先翘板横向气缸推动翘板取料器向翘板喂料器处移动，翘板取料器移动到位后，翘板取料气缸驱动翘板取料器下降，将翘板夹取，随后翘板横向气缸反向复位，带动翘板取料器复位，复位后的翘板取料器在翘板取料气缸的驱动下，向下移动并下降至下方的打火机机头处并保持不动，最后翘板下料气缸驱动翘板下料管向下移动，借助向下移动的翘板下料管向位于翘板取料器底端处的翘板施加向下的作用力，使得翘板从翘板取料器处脱落，并将脱落的翘板下压安装在打火机机头上。虽然现有的打火机翘板安装设能够实现翘板的自动化安装，但其仍然存在一些缺陷，主要存在以下问题：

1、设备结构复杂，制作成本高，需要采用三个气缸来实现翘板的取料、翘板的转移以及调翘板的剥离；

2、翘板的安装过程繁琐，首先需要对翘板进行夹取转移，转移后的翘板在安装时还需要翘板取料气缸和翘板下料气缸的相继动作配合，才能实现翘板的脱落。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种打火机翘板安装装置，旨在解决现有的打火机翘板安装设备存在结构复杂、设备成本高以及翘板安装过程繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本申请提供了一种打火机翘板安装装置，所述翘板安装装置包括：

振动盘；

翘板直震机构，所述翘板直震机构的一端与所述振动盘的出料口相连；

翘板到料槽，所述翘板到料槽的顶端面设置有沿其长度方向布置的翘板滑槽，所述翘板到料槽的末端处设置有上下贯通的落料孔，所述翘板滑槽的一端与所述翘板直震机构的另一端相连通，所述翘板滑槽的另一端延伸至所述落料孔处；

一对翘板扭簧组件，一对所述翘板扭簧组件对称设置在所述落料孔的底端两侧，一对所述翘板扭簧组件相配合，用于实现对位于所述落料孔的底端闭合或开启；

翘板滑轨板；

翘板滑块座，所述翘板滑块座竖直滑动安装在所述翘板滑块板上，所述翘板滑块座与所述翘板滑块板构成竖直方向的滑动连接；

滑座驱动气缸，所述滑座驱动气缸底端处的活塞杆与所述翘板滑块座固定相连；

压板套管，所述压板套管竖直固定安装在所述翘板滑块座上；

压舌芯轴，所述压舌芯轴竖直套装在所述压板套管的内腔中，所述压舌芯轴设置在所述落料孔的正上方，所述压舌芯轴与所述压板套管构成竖直方向的滑动连接，所述压舌芯轴的底端设置有与打火机翘板内孔相卡紧的卡头；

旋转伸缩气缸，所述旋转伸缩气缸与所述压舌芯轴固定相连，用于驱动所述压舌芯轴旋转以及升降移动。

进一步的，所述翘板扭簧组件包括翘板扭簧座、翘板扭簧轴、扭簧以及翘板弹舌，所述翘板扭簧座固定安装在所述翘板到料槽一侧，所述翘板扭簧轴转动安装在所述翘板扭簧座上，所述翘板弹舌固定安装在所述翘板扭簧轴上，所述翘板弹舌水平安装在所述落料孔的底端，所述扭簧安装在所述翘板扭簧轴上，所述扭簧与所述翘板弹舌相配合，用于实现所述翘板弹舌的上下翻转自动复位。

进一步的，所述压板套管通过设置有的翘板抱紧板固定安装在所述翘板滑块座上，所述翘板抱紧板固定安装在所述翘板滑块座上，所述翘板抱紧板设置有呈竖直布置的圆管状安装槽，所述压板套管竖直固定安装在所述安装槽内。

进一步的，所述翘板到料槽的上方还设置有翘板盖板，所述翘板盖板沿所述翘板滑槽的长度方向布置，所述翘板盖板邻近设置在所述翘板滑槽的正上方，用于防止位于所述翘板滑槽内的打火机翘板滑出。

本实用新型的有益效果为：

本申请中的打火机翘板安装装置通过采用翘板到料槽将振动盘输出的翘板直接输送到压舌芯轴的底端，压舌芯轴在旋转伸缩气缸的驱动下，将位于翘板到料槽中的翘板夹取并向下移动，翘板下降至打火机机头顶端处时停止下降，此时压板套管在滑座驱动气缸的驱动作用下向下移动，向下移动的压板套管的底端与位于压舌芯轴底端上的翘板四周外边缘相接触并将翘板从压舌芯轴底端顶出，压板套管在滑座驱动气缸的驱动下继续向下移动，直至将翘板卡紧安装在打火机机头上的翘板卡槽内；相比现有的打火机翘板安装设备，本申请通过采用翘板到料槽以及一对翘板扭簧组件与振动盘之间的配合，来实现翘板的自动输送，结构更加简单，翘板的安装更加高效快捷，避免了传统的通过采用横向气缸带动整个取料以及下料机构的横向往复移动来对翘板的夹取和转移的作业方式。

附图说明

图1为本申请实施例打火机翘板安装装置安装在机架上的立体结构示意图。

图2为本申请实施例打火机翘板安装装置的立体结构示意图。

图3为本申请实施例打火机调火环安装装置侧视方向结构示意图。

图4为本申请实施例打火机翘板安装装置另一角度方向上的立体结构示意图。

图5为本申请实施例中的翘板滑轨板、翘板滑块座、滑座驱动气缸、压板套管以及旋转伸缩气缸之间的安装结构示意图。

图6为本申请实施例中的翘板抱紧板、压板套管以及压舌芯轴之间的安装装配分解结构示意图。

图7为本申请实施例中的一对翘板扭簧组件相配合的结构示意图。

图8为本申请实施例中的翘板到料槽的立体结构示意图。

图中：

100-打火机翘板安装装置，200-机架，300-打火机机头，400-打火机翘板，1-振动盘，2-翘板直震机构，3-翘板到料槽，31-翘板滑槽，32-落料孔，4-翘板扭簧组件，41-翘板扭簧座，42-翘板扭簧轴，43-翘板弹舌，5-旋转伸缩气缸，6-滑座驱动气缸，7-压板套管，8-翘板滑轨板，9-翘板抱紧板，91-安装槽，10-压舌芯轴，11-翘板滑块座，12-翘板盖板。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参见附图1所示，本实施例提供一种打火机翘板安装装置100，该打火机翘板安装装置100安装在机架200上，其功能在于将打火机翘板400安装在位于机架200上的转盘端面处治具组件中的打火机机头300上。

参照附图2至4所示，本实施例中的打火机翘板安装装置100包括振动盘1、翘板直震机构2、翘板到料槽3、一对翘板扭簧组件4、翘板滑轨板8、翘板滑块座11、滑座驱动气缸6、压板套管7、压舌芯轴10以及旋转伸缩气缸5。

翘板直震机构2衔接设置在振动盘1与翘板到料槽3之间，翘板直震机构2的一端与振动盘1的出料端相连通，其另一端与翘板到料槽3的进料端相连通。翘板直震机构2的功能在于将振动盘1输出的打火机翘板400输出到翘板到料槽3中，可以理解的是，翘板直震机构2可以采用市面上的物料震动输出结构。

结合参照附图4和8所示，本实施例中的翘板到料槽3为一段长方体状的块体，翘板到料槽3的顶端面开设有翘板滑槽31，该翘板滑槽31沿翘板到料槽3的长度方向布置，翘板滑槽31的末端处设置有上下贯通的落料孔32，该落料孔32与翘板滑槽31的末端相连通。打火机翘板400水平放置在该翘板滑槽31顶端面处，在翘板直震机构2源源不断输出的打火机翘板400的挤压作用下，打火机翘板400沿着翘板滑槽31向前移动输出，并可通过落料孔32向下输出。参照附图3和4所示，在一些实施例中，为了防止打火机翘板400在震动向前输出的过程中打火机翘板400从顶端震动滑出，在翘板直震机构2和翘板到料槽3的顶端都布置有翘板盖板12。

参照附图2至4所示，一对翘板扭簧组件4相对布置在落料孔32的底端左右两侧处，一对翘板扭簧组件4之间相互配合，用于实现对位于落料孔32的底端闭合或开启。

参照附图7所示，每一翘板扭簧组件4包括翘板扭簧座41、翘板扭簧轴42、扭簧以及翘板弹舌43，翘板扭簧座41固定安装在翘板到料槽3的末端外侧一侧，翘板扭簧轴42转动安装在翘板扭簧座41上，翘板弹舌43固定安装在翘板扭簧轴42上，翘板弹舌43水平安装在落料孔32的底端，扭簧安装在翘板扭簧轴42上，扭簧与翘板弹舌43相配合，用于实现翘板弹舌43的上下翻转自动复位。

通过将一对翘板弹舌43水平布置在落料孔32的底端，可以对进入到的落料孔32中的打火机翘板400起到放置支撑的功，即防止打火机翘板400从落料孔32中直接掉落；而在压舌芯轴10驱动打火机翘板400向下移动时，受到向下作用力的打火机翘板400可以驱动翘板弹舌43向下翻转，形成用于打火机翘板400下移的下落通道。

参照附图5和6所示，翘板滑块座11竖直滑动安装在翘板滑块板上，翘板滑块座11与翘板滑块板之间设置有相配合的滑轨与滑槽，翘板滑块座11通过滑轨与滑槽之间的配合与翘板滑块板形成竖直方向的滑动连接。滑座驱动气缸6底端处的活塞杆与翘板滑块座11固定相连，用于驱动翘板滑块座11竖直升降移动。

继续参照附图5和6所示，本实施例中的压舌芯轴10布置在落料孔32的上方，压舌芯轴10与落料孔32相配合，用于对位于落料孔32的打火机翘板400进行夹取以及将夹取后的打火机翘板400转移到下方的打火机机头300上。旋转伸缩气缸5与压舌芯轴10固定相连，用于驱动压舌芯轴10旋转以及升降往复移动。在此需要说明的是，压舌芯轴10在夹取打火器翘板后由落料孔32下移至打火机机头300的过程中，压舌芯轴10需要水平旋转90度，以便将其夹取的打火机翘板400从一个水平横向布置的位置水平旋转一个呈水平纵向布置的位置，以便打火机翘板400可以相应的安装在打火机机头300上。

继续参照附图5和6所示，本实施例中的压板套管7竖直套装在压缩芯轴的外端面，压舌芯轴10与压板套管7构成竖直方向的滑动连接。在一些实施例中，压板套管7通过设置有的翘板抱紧板9固定安装在翘板滑块座11上，即在滑座驱动气缸6的作用下，压板套管7可以同步伴随着翘板滑块座11进行升降移动。具体的，翘板抱紧板9固定安装在翘板滑块座11上，翘板抱紧板9设置有呈竖直布置的圆管状安装槽91，压板套管7竖直固定安装在安装槽91内。

下面对本实施例中的打火机翘板安装装置100的工作原理进行说明：

振动盘1对打火机翘板进行振动输出，输出的打火机翘板通过翘板直震机构2进入到翘板到料槽3中，并进入到翘板到料槽3中末端的落料孔32处，一对翘板弹舌43此时水平布置在落料孔32的底端，对进入到落料孔32中的打火机翘板形成支撑，旋转伸缩气缸5动作，驱动压舌芯轴10向下移动，向下移动的压缩芯轴的底端插入到打火机翘板的内壁中并卡紧，实现对打火机翘板的夹取；打火机翘板夹取后，压舌芯轴10在旋转伸缩气缸5的继续驱动下，压舌芯轴10向下方的打火机机头300处移动，在压缩芯轴向下移动的过程中，旋转伸缩气缸5驱动压舌芯轴10水平转动一个90度，使得夹取的打火机翘板从一个水平横向布置的位置水平旋转一个呈水平纵向布置的位置，以便打火机翘板可以相应的安装在打火机机头300上，处于下移状态的压舌芯轴10与下方的打火机机头300接触后停止下降，此时滑座驱动气缸6动作，驱动翘板滑块座11下移，处于下移状态的翘板滑块座11进而带动压板套管7同步下移，处于下移状态的压板套管7的底端与位于压舌芯轴10底端处的打火机翘板四周外边缘相接触后，压板套管7继续下移，压板套管7进而对打火机翘板施加向下的作用力，从而将打火机翘板从压舌芯轴10上分离出来，实现打火机翘板在打火机机头300上的安装，滑座驱动气缸6和旋转伸缩气缸5分别相继驱动压板套管7和压舌芯轴10上升复位，重复上述动作，实现对下一个打火机翘板的安装工作，如此循环。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种打火机翘板安装装置，其特征在于，所述翘板安装装置包括：

振动盘；

翘板直震机构，所述翘板直震机构的一端与所述振动盘的出料口相连；

翘板到料槽，所述翘板到料槽的顶端面设置有沿其长度方向布置的翘板滑槽，所述翘板到料槽的末端处设置有上下贯通的落料孔，所述翘板滑槽的一端与所述翘板直震机构的另一端相连通，所述翘板滑槽的另一端延伸至所述落料孔处；

一对翘板扭簧组件，一对所述翘板扭簧组件对称设置在所述落料孔的底端两侧，一对所述翘板扭簧组件相配合，用于实现对位于所述落料孔的底端闭合或开启；

翘板滑轨板；

翘板滑块座，所述翘板滑块座竖直滑动安装在所述翘板滑块板上，所述翘板滑块座与所述翘板滑块板构成竖直方向的滑动连接；

滑座驱动气缸，所述滑座驱动气缸底端处的活塞杆与所述翘板滑块座固定相连；

压板套管，所述压板套管竖直固定安装在所述翘板滑块座上；

压舌芯轴，所述压舌芯轴竖直套装在所述压板套管的内腔中，所述压舌芯轴设置在所述落料孔的正上方，所述压舌芯轴与所述压板套管构成竖直方向的滑动连接，所述压舌芯轴的底端设置有与打火机翘板内孔相卡紧的卡头；

旋转伸缩气缸，所述旋转伸缩气缸与所述压舌芯轴固定相连，用于驱动所述压舌芯轴旋转以及升降移动。

2.根据权利要求1所述的一种打火机翘板安装装置，其特征在于，所述翘板扭簧组件包括翘板扭簧座、翘板扭簧轴、扭簧以及翘板弹舌，所述翘板扭簧座固定安装在所述翘板到料槽一侧，所述翘板扭簧轴转动安装在所述翘板扭簧座上，所述翘板弹舌固定安装在所述翘板扭簧轴上，所述翘板弹舌水平安装在所述落料孔的底端，所述扭簧安装在所述翘板扭簧轴上，所述扭簧与所述翘板弹舌相配合，用于实现所述翘板弹舌的上下翻转自动复位。

3.根据权利要求1或2所述的一种打火机翘板安装装置，其特征在于，所述压板套管通过设置有的翘板抱紧板固定安装在所述翘板滑块座上，所述翘板抱紧板固定安装在所述翘板滑块座上，所述翘板抱紧板设置有呈竖直布置的圆管状安装槽，所述压板套管竖直固定安装在所述安装槽内。

4.根据权利要求1所述的一种打火机翘板安装装置，其特征在于，所述翘板到料槽的上方还设置有翘板盖板，所述翘板盖板沿所述翘板滑槽的长度方向布置，所述翘板盖板邻近设置在所述翘板滑槽的正上方，用于防止位于所述翘板滑槽内的打火机翘板滑出。

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