CN219094093U - 一种波纹管自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管自动焊接机，包括工作台、设置于工作台上方的夹持机构、设置于工作台上方且位于夹持机构一侧的焊接机构、设置于工作台上方且与夹持机构连接的辅助连接机构，所述夹持机构与辅助连接机构对齐设置。本实用新型的有益效果是，能够很好地完成对波纹管的焊接，适应性更强，并且夹持固定效果佳，工作效率高，便于企业推广使用。

Description

一种波纹管自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及波纹管加工用技术领域，特别是一种波纹管自动焊接机。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件；波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力；波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕；它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性；工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移；活动端带动指针即可直接指示压力的大小；波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件；由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管；波纹管适于测量低压；我们在使用时经常需要对波纹管进行焊接处理，但是现有在对波纹管进行焊接时，使用效果不佳，并且在焊接过程中波纹管容易晃动，从而导致对其焊接效果差，并且在加工时，报废率比较高，不能满足企业长久使用的需要；

鉴于上述情况，有必要对现有的波纹管焊接方式加以改进，使其能够适应现在对波纹管焊接使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种波纹管自动焊接机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种波纹管自动焊接机，包括工作台、设置于工作台上方的夹持机构、设置于工作台上方且位于夹持机构一侧的焊接机构、设置于工作台上方且与夹持机构连接的辅助连接机构，所述夹持机构与辅助连接机构对齐设置。

对本技术方案的进一步补充，所述夹持机构为三爪卡盘。

对本技术方案的进一步补充，所述夹持机构上还设有第一升降机构。

对本技术方案的进一步补充，所述辅助连接机构的下方还设有第一横向移动机构。

对本技术方案的进一步补充，所述辅助连接机构包括固定立柱、设置于固定立柱上的限位柱，所述固定立柱滑动安装于横向移动机构上，所述固定立柱上设有圆形通孔，所述限位柱呈圆柱体且水平放置，所述限位柱呈空心设置，所述限位柱的圆心与圆形通孔同心设置。

对本技术方案的进一步补充，所述第一横向移动机构包括横向滑轨、设置于横向滑轨上的第一横向滑块、与第一横向滑块连接的驱动机构，所述横向滑轨固定安装于工作台上，所述第一横向滑块滑动安装于横向滑轨上，所述驱动机构固定安装于工作台的下方。

对本技术方案的进一步补充，所述横向滑轨的侧面还安装有焊渣收集罩，所述焊渣收集罩的一端与固定立柱的侧面固定连接，其另一端固定安装于工作台上。

对本技术方案的进一步补充，所述焊接机构包括第二横向移动机构、与第二横向移动机构连接的纵向移动机构、与纵向移动机构连接的第二升降机构、与第二升降机构连接的焊枪。

对本技术方案的进一步补充，所述夹持机构上方还设有凹槽用于放置未工作的焊枪。

其有益效果在于，能够很好地完成对波纹管的焊接，适应性更强，并且夹持固定效果佳，工作效率高，便于企业推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的第一角度整体结构示意图；

图2是本实用新型的第二角度整体结构示意图；

图中，1、工作台；2、夹持机构；3、焊接机构；31、第二横向移动机构；32、纵向移动机构；33、第二升降机构；34、焊枪；4、辅助连接机构；41、固定立柱；411、圆形通孔；42、限位柱；5、第一升降机构；6、第一横向移动机构；61、横向滑轨；62、第一横向滑块；7、焊渣收集罩；8、凹槽。

具体实施方式

由于现有的波纹管焊接机构使用效果不佳，不能满足我们的使用需求，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种波纹管自动焊接机，对波纹管焊接稳定，焊接效果佳，适应性强。

为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-2详细阐述本实用新型的技术方案：

一种波纹管自动焊接机，包括工作台1、设置于工作台1上方的夹持机构2、设置于工作台1上方且位于夹持机构2一侧的焊接机构3、设置于工作台1上方且与夹持机构2连接的辅助连接机构4，所述夹持机构2与辅助连接机构4对齐设置，工作时，首先将波纹管的一端放置于夹持机构2中，夹持机构2对波纹管能够起到夹持的作用，另一端放置于辅助连接机构4中，辅助连接机构4能够对波纹管起到限位夹持的作用，接着通过焊接机构3对波纹管进行焊接操作。

详细地，所述夹持机构2为三爪卡盘。

为了更好地对产品夹持从而方便焊接机构3对其进行焊接，所述夹持机构2上还设有第一升降机构5，其能够控制夹持机构2上下移动，从而方便与辅助连接机构4对心操作，更好地完成对波纹管的夹持。

下面将对辅助连接机构4的结构做详细地阐述，所述辅助连接机构4包括固定立柱41、设置于固定立柱41上的限位柱42，所述固定立柱41滑动安装于横向移动机构上，所述固定立柱41上设有圆形通孔411，所述限位柱42呈圆柱体且水平放置，所述限位柱42呈空心设置，所述限位柱42的圆心与圆形通孔411同心设置，工作时，波纹管放置于限位柱42内且能够穿过固定立柱41，限位柱42能够对波纹管起到限位固定支撑的作用。

由于波纹管的长度不一，为了满足对不同长度的波纹管进行加工，所述辅助连接机构4的下方还设有第一横向移动机构6，其包括横向滑轨61、设置于横向滑轨61上的第一横向滑块62、与第一横向滑块62连接的驱动机构，所述横向滑轨61固定安装于工作台1上，所述第一横向滑块62滑动安装于横向滑轨61上，所述驱动机构固定安装于工作台1的下方；驱动机构能够驱动第一横向滑块62左右移动，进而使得辅助连接机构4左右移动，从而更好地对不同长度的波纹管进行限位固定。

由于在焊接过程中会产生焊渣，为了防止焊渣掉落至横向移动机构内，从而影响其正常工作，我们在所述横向滑轨61的侧面还安装有焊渣收集罩7，所述焊渣收集罩7的一端与固定立柱41的侧面固定连接，其另一端固定安装于工作台1上。

下面将对焊接机构3的结构做详细地阐述，所述焊接机构3包括第二横向移动机构31、与第二横向移动机构31连接的纵向移动机构32、与纵向移动机构32连接的第二升降机构33、与第二升降机构33连接的焊枪34；焊枪34能够根据产品的焊接需要，能够三个方向移动，从而更好地完成对波纹管的焊接。

为了提高安全性，我们在所述夹持机构2上方还设有凹槽8用于放置未工作的焊枪34。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种波纹管自动焊接机，其特征在于，包括工作台(1)、设置于工作台(1)上方的夹持机构(2)、设置于工作台(1)上方且位于夹持机构(2)一侧的焊接机构(3)、设置于工作台(1)上方且与夹持机构(2)连接的辅助连接机构(4)，所述夹持机构(2)与辅助连接机构(4)对齐设置。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管自动焊接机，其特征在于，所述夹持机构(2)为三爪卡盘。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管自动焊接机，其特征在于，所述夹持机构(2)上还设有第一升降机构(5)。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管自动焊接机，其特征在于，所述辅助连接机构(4)的下方还设有第一横向移动机构(6)。

5.根据权利要求4所述的一种波纹管自动焊接机，其特征在于，所述辅助连接机构(4)包括固定立柱(41)、设置于固定立柱(41)上的限位柱(42)，所述固定立柱(41)滑动安装于横向移动机构上，所述固定立柱(41)上设有圆形通孔(411)，所述限位柱(42)呈圆柱体且水平放置，所述限位柱(42)呈空心设置，所述限位柱(42)的圆心与圆形通孔(411)同心设置。

6.根据权利要求5所述的一种波纹管自动焊接机，其特征在于，所述第一横向移动机构(6)包括横向滑轨(61)、设置于横向滑轨(61)上的第一横向滑块(62)、与第一横向滑块(62)连接的驱动机构，所述横向滑轨(61)固定安装于工作台(1)上，所述第一横向滑块(62)滑动安装于横向滑轨(61)上，所述驱动机构固定安装于工作台(1)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种波纹管自动焊接机，其特征在于，所述横向滑轨(61)的侧面还安装有焊渣收集罩(7)，所述焊渣收集罩(7)的一端与固定立柱(41)的侧面固定连接，其另一端固定安装于工作台(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种波纹管自动焊接机，其特征在于，所述焊接机构(3)包括第二横向移动机构(31)、与第二横向移动机构(31)连接的纵向移动机构(32)、与纵向移动机构(32)连接的第二升降机构(33)、与第二升降机构(33)连接的焊枪(34)。

9.根据权利要求8所述的一种波纹管自动焊接机，其特征在于，所述夹持机构(2)上方还设有凹槽(8)用于放置未工作的焊枪(34)。

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