CN212917094U - 一种用于钢管生产的矫平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管生产的矫平装置，包括底座、竖杆、横杆、齿轮、电机和矫平管，所述电机输出端与矫平管均伸入连接套并被连接套夹紧，所述底座内横向设有滑杆一。本实用新型中，连接套将电机输出端与矫平管一端固定夹紧，电机转动带动矫平管旋转，承接板上的齿轮由驱动机构驱动，齿轮转动使与齿轮相啮合的齿条在水平方向上移动，连接块与横杆滑动连接，连接块随齿条移动，矫平管贯穿连接块，探测器对转动的矫平管进行全方位检测需要矫平的部位，驱动机构与电机停止，矫平管位置固定，连接块内伸缩杆伸长，夹块将矫平管固定，气缸上端焊接的冲击板对需要矫平的部位进行冲击。

Description

一种用于钢管生产的矫平装置

技术领域

本实用新型涉及钢管矫平技术领域，尤其涉及一种用于钢管生产的矫平装置。

背景技术

钢管矫平装置是对钢管进行矫直的设备，钢管矫平装置通过对钢管进行挤压使其改变直线度，满足生产加工需要，常用的钢管矫平装置往往在矫平过程中无法确定需要矫平的程度，以及矫平后是否符合标准，使矫直质量无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种用于钢管生产的矫平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢管生产的矫平装置，包括底座、竖杆、横杆、齿轮、电机和矫平管，所述电机输出端与矫平管均伸入连接套并被连接套夹紧，所述底座内横向设有滑杆一，所述滑杆一上套设有滑块一，所述滑块一与齿条固定连接，所述齿条上固定有承座，所述承座上焊接有气缸，所述气缸端部固定有冲击板，所述气缸贯穿连接块，所述底座上固定有承接板，所述承接板上设有齿轮，所述横杆内设有滑杆二，所述滑杆二贯穿滑块二，所述滑块二固定连接连接块，所述连接块内固定有伸缩杆，所述伸缩杆端部固定有夹块，所述底座下表面固定有支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块内壁固定有弹性垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块内壁两侧对称设有探测器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矫平管贯穿连接块，所述连接块侧壁设有的探测器探头对准矫平管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条下表面光滑，所述齿条与底座滑动连接，所述连接块上表面光滑，所述连接块与横杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条上均匀横向排列的齿与齿轮相啮合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，连接套将电机输出端与矫平管一端固定夹紧，电机转动带动矫平管旋转，承接板上的齿轮由驱动机构驱动，齿轮转动使与齿轮相啮合的齿条在水平方向上移动，连接块与横杆滑动连接，连接块随齿条移动，矫平管贯穿连接块，探测器对转动的矫平管进行全方位检测需要矫平的部位，驱动机构与电机停止，矫平管位置固定，连接块内伸缩杆伸长，夹块将矫平管固定，气缸上端焊接的冲击板对需要矫平的部位进行冲击。

2、本实用新型中，经过冲击板矫平之后的矫平管再次随电机转动，齿条由驱动机构带动沿水平方向移动，连接块内探测器再次对矫平管进行探测是否矫平符合标准，如不符合则会继续进行矫平工作，因此矫平后的钢管品质较高。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的矫直装置内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的夹块结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的连接块侧视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的齿条结构俯视示意图；

图例说明：

1、底座；2、竖杆；3、横杆；4、滑杆一；5、滑块一；6、齿条；7、齿轮；8、承接板；9、承座；10、气缸；11、冲击板；12、电机；13、连接套；14、矫平管；15、连接块；16、滑块二；17、滑杆二；18、伸缩杆；19、夹块；20、弹性垫；21、探测器；22、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢管生产的矫平装置，包括底座1、竖杆2、横杆3、齿轮7、电机12和矫平管14，电机12输出端与矫平管14均伸入连接套13并被连接套13夹紧，电机12转动带动矫平管14一起转动，底座1内横向设有滑杆一4，滑杆一4上套设有滑块一5，滑块一5与齿条6固定连接，齿条6上固定有承座9，承座9上焊接有气缸10，气缸10端部固定有冲击板11，气缸10伸缩带动冲击板11冲击矫平管14，气缸10贯穿连接块15，底座1上固定有承接板8，承接板8上设有齿轮7，横杆3内设有滑杆二17，滑杆二17贯穿滑块二16，滑块二16固定连接连接块15，连接块15随气缸10在水平方向上移动，连接块15内固定有伸缩杆18，伸缩杆18端部固定有夹块19，底座1下表面固定有支腿22。

具体的，如图2所示，夹块19内壁固定有弹性垫20，夹块19对矫平管14进行夹紧，弹性垫20起到对矫平管14的防护作用。

具体的，如图3所示，矫平管14贯穿连接块15，连接块15内壁两侧对称设有探测器21，探测器21的探头对准矫平管14，检测其需要矫平的部位。

具体的，如图1所示，齿条6下表面光滑，齿条6与底座1滑动连接，连接块15上表面光滑，连接块15与横杆3滑动连接，驱动机构带动齿轮7转动，齿条6上均匀横向排列的齿与齿轮7相啮合，齿条6与连接块15在水平方向上移动较为顺畅，阻力较小。

工作原理：使用时，连接套13将电机12输出端与矫平管14一端固定夹紧，电机12转动带动矫平管14旋转，承接板8上的齿轮7由驱动机构驱动，齿轮7转动使与齿轮7相啮合的齿条6在水平方向上移动，连接块15与横杆3滑动连接，连接块15随齿条6移动，矫平管14贯穿连接块15，探测器21对转动的矫平管14进行全方位检测需要矫平的部位，驱动机构与电机12停止，矫平管14位置固定，连接块15内伸缩杆18伸长，夹块19将矫平管14固定，气缸10上端焊接的冲击板11对需要矫平的部位进行冲击。经过冲击板11矫平之后的矫平管14再次随电机12转动，齿条6由驱动机构带动沿水平方向移动，连接块15内探测器21再次对矫平管14进行探测是否矫平符合标准，如不符合则会继续进行矫平工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢管生产的矫平装置，包括底座（1）、竖杆（2）、横杆（3）、齿轮（7）、电机（12）和矫平管（14），其特征在于，所述电机（12）输出端与矫平管（14）均伸入连接套（13）并被连接套（13）夹紧，所述底座（1）内横向设有滑杆一（4），所述滑杆一（4）上套设有滑块一（5），所述滑块一（5）与齿条（6）固定连接，所述齿条（6）上固定有承座（9），所述承座（9）上焊接有气缸（10），所述气缸（10）端部固定有冲击板（11），所述气缸（10）贯穿连接块（15），所述底座（1）上固定有承接板（8），所述承接板（8）上设有齿轮（7），所述横杆（3）内设有滑杆二（17），所述滑杆二（17）贯穿滑块二（16），所述滑块二（16）固定连接连接块（15），所述连接块（15）内固定有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）端部固定有夹块（19），所述底座（1）下表面固定有支腿（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的矫平装置，其特征在于，所述夹块（19）内壁固定有弹性垫（20）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的矫平装置，其特征在于，所述连接块（15）内壁两侧对称设有探测器（21）。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的矫平装置，其特征在于，所述矫平管（14）贯穿连接块（15），所述连接块（15）侧壁设有的探测器（21）探头对准矫平管（14）。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的矫平装置，其特征在于，所述齿条（6）下表面光滑，所述齿条（6）与底座（1）滑动连接，所述连接块（15）上表面光滑，所述连接块（15）与横杆（3）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的矫平装置，其特征在于，所述齿条（6）上均匀横向排列的齿与齿轮（7）相啮合。

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