CN220231537U - 一种塔吊钢结构探伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塔吊钢结构探伤检测装置，其属于塔吊探伤领域。所述塔吊钢结构探伤检测装置还包括龙门架，所述龙门架底部固定安装有检测块，所述检测块内部转动连接有轴承，所述轴承侧部固定安装有检测管，所述检测管端部固定安装有X光探伤器，所述检测管侧部设有齿环，所述底板上表面固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有齿轮。本申请的有益效果在于提供了一种具有对塔吊钢结构进行X光全方位探伤的塔吊钢结构探伤检测装置，通过带动X光探伤器不断围绕安装之前的钢管进行旋转，从而对钢管内部以及表面进行全方位无死角探伤，且能自动将钢管向前推进，从而实现对钢管的不同部位进行无死角探伤。

Description

一种塔吊钢结构探伤检测装置

技术领域

本申请涉及塔吊探伤领域，具体而言，涉及一种塔吊钢结构探伤检测装置。

背景技术

塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名"塔式起重机"，以一节一节的接长，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，塔吊是工地上一种必不可少的设备，塔吊尖的功能是承受臂架拉绳及平衡臂拉绳传来的上部荷载，并通过回转塔架、转台、承座等的结构部件式直接通过转台传递给塔身结构，自升塔顶有截锥柱式、前倾或后倾截锥柱式、人字架式及斜撑架式，塔吊钢结构的质量直接影响到整个塔吊。

在建筑工地中，塔吊是一种必不可少的大型设备，将极大的影响到搭建建筑的效率，塔吊的钢结构的质量对塔吊的影响十分巨大，不仅会影响到吊装的效率，甚至会因为塔吊钢结构产生的暗伤，造成整个塔吊倒塌，造成大量人员伤亡与财产损失，当前市场上所存在的塔吊钢结构探伤装置无法全方位对塔吊钢结构进行全方位的探伤检测，十分具有局限性。

现在尚没有一种具有对塔吊钢结构进行全方位探伤功能的塔吊钢结构探伤检测装置。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种塔吊钢结构探伤检测装置，

工作过程或安装过程等，由于电机带动X光探伤器旋转的作用，其具有对塔吊钢结构进行全方位探伤的作用。

基于本技术方案及其结构具体说明如下，包括底板，其特征在于：所述塔吊钢结构探伤检测装置还包括龙门架，所述龙门架底部固定安装有检测块，所述检测块内部转动连接有轴承，所述轴承侧部固定安装有检测管，所述检测管端部固定安装有X光探伤器，所述检测管侧部设有齿环，所述底板上表面固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿环啮合。

进一步地，所述龙门架侧部固定安装有安装板，所述安装板上表面对称固定安装有固定块，所述固定块之间滑动连接有滑杆.

进一步地，所述滑杆杆壁滑动连接有弹簧，所述滑杆杆壁固定连接有限位板，所述弹簧两端分别与固定块和限位板侧部固定连接，所述滑杆一端贯穿于固定块设有夹持组件。

进一步地，所述夹持组件包括横板，所述横板底部对称滑动连接有夹爪，所述夹爪底部固定安装有滑块，所述底板上表面对称设有循环滑道，所述滑块与循环滑道内壁滑动连接。

进一步地，所述检测管侧部设有触发滑道和压缩滑道，所述触发滑道两端与压缩滑道两端连接，所述滑杆杆壁固定连接有滑条，所述滑条端部与触发滑道以及压缩滑道滑动连接。

进一步地，所述滑杆一端贯穿于安装板一侧的固定块固定连接有限位块。

进一步地，所述底板上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆端部固定安装有支撑环。

进一步地，所述夹爪侧部夹持面设有橡胶垫。

本申请的有益效果在于：提供了一种具有对塔吊钢结构全方位探伤的塔吊钢结构探伤检测装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1为本实用新型塔吊钢结构探伤检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型塔吊钢结构探伤检测装置中检测管的立体结构示意图；

图3为本实用新型塔吊钢结构探伤检测装置中横板的俯视结构示意图；

图4为图1中局部A部分的结构放大图。

附图标记：

1、底板；2、龙门架；3、检测块；4、轴承；5、检测管；6、X光探伤器7、齿环；8、电机；9、齿轮；10、安装板；11、固定板；12、滑杆；13、弹簧；14、限位板；15、横板；16、夹爪；17、滑块；18、循环滑道；19、触发滑道；20、压缩滑道；21、滑条；22、限位块；23、支撑杆；24、支撑环；25橡胶垫。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

本实用新型实施例公开一种塔吊钢结构探伤检测装置。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种塔吊钢结构探伤检测装置，包括底板1，所述塔吊钢结构探伤检测装置还包括龙门架2，所述龙门架2底部固定安装有检测块3，所述检测块3内部转动连接有轴承4，所述轴承4侧部固定安装有检测管5，所述检测管5端部固定安装有X光探伤器6，所述检测管5侧部设有齿环7，所述底板1上表面固定安装有电机8，所述电机8输出端固定安装有齿轮9，所述齿轮9与齿环7啮合，本装置工作时，将即将组装工作的塔吊钢结构的钢管插入检测块3侧部固定安装的检测管5中，此时电机8开始通过齿轮9与齿环7的啮合作用带动检测管5转动，随后检测管5的转动，滑杆12杆壁固定安装的滑条21开始沿着压缩滑道20滑动，开始压缩固定块11之间的弹簧13，此时滑杆12端部横板15对称安装的夹爪16在滑块17以及循环滑道18的作用下开始互相反向运动，随着一开始用户对钢管的不断推入，检测管5不断转动的X光探伤器6不断对塔吊钢结构中的钢管进行探伤，且当对钢管同一个部位进行一周旋转探伤之后，此时滑条21从压缩滑道20的端部滑入触发滑道19内部，突然释放弹簧13，此时在弹簧13的弹力作用下，滑条21向前运动，带动夹爪16底部的滑块17沿着循环滑道18运动，做出指定的动作，将钢管夹持住向前推动一段距离，从而对没被检测的部分进行自动探伤，如此往复循环便能对一个钢管进行自动全方位无死角探伤，且最后的支撑环24能够防止钢管延伸的距离太长，产生弧度影响装置工作。

为了实现对钢结构的钢管自动推进功能，如图1所示，所述龙门架2侧部固定安装有安装板10，所述安装板10上表面对称固定安装有固定块11，所述固定块11之间滑动连接有滑杆12，所述滑杆12杆壁滑动连接有弹簧13，所述滑杆12杆壁固定连接有限位板14，所述弹簧13两端分别与固定块11和限位板14侧部固定连接，所述滑杆12一端贯穿于固定块11设有夹持组件，具体的，滑条21从压缩滑道20的端部滑入触发滑道19内部，突然释放弹簧13，此时在弹簧13的弹力作用下，滑条21向前运动，带动夹爪16底部的滑块17沿着循环滑道18运动，做出指定的动作，将钢管夹持住向前推动一段距离。

而为了实现对夹爪的轨迹控制，如图1和图4所示，所述夹持组件包括横板15，所述横板15底部对称滑动连接有夹爪16，所述夹爪16底部固定安装有滑块17，所述底板1上表面对称设有循环滑道18，所述滑块17与循环滑道18内壁滑动连接，具体的，夹爪16底部的滑块17沿着循环滑道18运动，做出指定的动作。

而为了实现滑杆的往复控制功能，如图1和图2所示，所述检测管5侧部设有触发滑道19和压缩滑道20，所述触发滑道19两端与压缩滑道20两端连接，所述滑杆12杆壁固定连接有滑条21，所述滑条21端部与触发滑道19以及压缩滑道20滑动连接，具体的，当对钢管同一个部位进行一周旋转探伤之后，此时滑条21从压缩滑道20的端部滑入触发滑道19内部，突然释放弹簧13，此时在弹簧13的弹力作用下，滑条21向前运动。

而为了实现对滑杆限位的功能，如图1所示，所述滑杆12一端贯穿于安装板10一侧的固定块11固定连接有限位块22，具体的，限位块22可以防止滑杆12在弹簧13的作用下，从固定块11中滑出，造成装置损坏。

而为了防止被检测的钢管产生弧度影响装置检测，如图1所示，所述底板1上表面固定安装有支撑杆23，所述支撑杆23端部固定安装有支撑环24，具体的，支撑环24能够对从检测管5中伸出过长的钢管产生支撑作用，防止钢管延伸的距离太长，产生弧度影响装置工作。

最后，为了防止对钢管产生损伤，如图1和图4所示，所述夹爪16侧部夹持面设有橡胶垫25，具体的，可以防止推动钢管时，对钢管产生损伤。

综合上述，本装置工作时，将即将组装工作的塔吊钢结构的钢管插入检测块3侧部固定安装的检测管5中，此时电机8开始通过齿轮9与齿环7的啮合作用带动检测管5转动，随后检测管5的转动，滑杆12杆壁固定安装的滑条21开始沿着压缩滑道20滑动，开始压缩固定块11之间的弹簧13，此时滑杆12端部横板15对称安装的夹爪16在滑块17以及循环滑道18的作用下开始互相反向运动，随着一开始用户对钢管的不断推入，检测管5不断转动的X光探伤器6不断对塔吊钢结构中的钢管进行探伤，且当对钢管同一个部位进行一周旋转探伤之后，此时滑条21从压缩滑道20的端部滑入触发滑道19内部，突然释放弹簧13，此时在弹簧13的弹力作用下，滑条21向前运动，带动夹爪16底部的滑块17沿着循环滑道18运动，做出指定的动作，将钢管夹持住向前推动一段距离，从而对没被检测的部分进行自动探伤，如此往复循环便能对一个钢管进行自动全方位无死角探伤，且最后的支撑环24能够防止钢管延伸的距离太长，产生弧度影响装置工作，如此便完成了整个工作流程。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种塔吊钢结构探伤检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述塔吊钢结构探伤检测装置还包括龙门架(2)，所述龙门架(2)底部固定安装有检测块(3)，所述检测块(3)内部转动连接有轴承(4)，所述轴承(4)侧部固定安装有检测管(5)，所述塔吊钢结构探伤检测装置，其特征在于，还包括：

X光探伤器(6)安装于所述检测管(5)的端部，所述检测管(5)侧部设有齿环(7)，所述底板(1)上表面固定安装有电机(8)，所述电机(8)输出端固定安装有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿环(7)啮合。

2.根据权利要求1所述的塔吊钢结构探伤检测装置，其特征在于：所述龙门架(2)侧部固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)上表面对称固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)之间滑动连接有滑杆(12)。

3.根据权利要求2所述的塔吊钢结构探伤检测装置，其特征在于：所述滑杆(12)杆壁滑动连接有弹簧(13)，所述滑杆(12)杆壁固定连接有限位板(14)，所述弹簧(13)两端分别与固定块(11)和限位板(14)侧部固定连接，所述滑杆(12)一端贯穿于固定块(11)设有夹持组件。

4.根据权利要求3所述的塔吊钢结构探伤检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括横板(15)，所述横板(15)底部对称滑动连接有夹爪(16)，所述夹爪(16)底部固定安装有滑块(17)，所述底板(1)上表面对称设有循环滑道(18)，所述滑块(17)与循环滑道(18)内壁滑动连接。

5.根据权利要求3所述的塔吊钢结构探伤检测装置，其特征在于：所述检测管(5)侧部设有触发滑道(19)和压缩滑道(20)，所述触发滑道(19)两端与压缩滑道(20)两端连接，所述滑杆(12)杆壁固定连接有滑条(21)，所述滑条(21)端部与触发滑道(19)以及压缩滑道(20)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的塔吊钢结构探伤检测装置，其特征在于：所述滑杆(12)一端贯穿于安装板(10)一侧的固定块(11)固定连接有限位块(22)。

7.根据权利要求1所述的塔吊钢结构探伤检测装置，其特征在于：所述底板(1)上表面固定安装有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)端部固定安装有支撑环(24)。

8.根据权利要求4所述的塔吊钢结构探伤检测装置，其特征在于：所述夹爪(16)侧部夹持面设有橡胶垫(25)。