CN208854020U - 一种焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业治具技术领域，尤其是一种焊接治具。包括底座，底座从左至右依次设置有安装架、焊接座和控制台，安装架设置有承接座和用于驱动承接座上下移动的气缸，气缸与控制台电性连接，承接座设置两相互对称的轴杆，轴杆之间设置有相互平行的上隔板和下隔板，上隔板位于承接座的上端，下隔板位于承接座的下端，上隔板与承接座之间设置有若干个压簧，下隔板设置下端设置有限位头，限位头开设有一斜坡，限位头位于斜坡的正对面设置有“C”型卡片，“C”型卡片与斜坡之间设置形成有限位孔，限位孔位于焊接座的正上方。本实用新型结构简单，操作便捷，具有很强的实用性。

Description

一种焊接治具

技术领域

本实用新型涉及工业治具技术领域，尤其是一种焊接治具。

背景技术

众所周知，在工业生产上，往往需要对样品进行焊接处理，而随着样品的各异，焊接的种类也存在多种方式，但作为焊接工作来说，其焊接的位置和精确度需要严格把控，特别是一些小型样品，焊接精度要求更高。因此，工业上往往会借助焊接治具进行辅助焊接。

目前，现有的焊接治具，大多只是对样品进行固定，然后根据手控焊接头对样品进行焊接，而这种方式对操作人员的技术要求高，不容易进行焊接工作，此外，传统的焊接治具大多只能针对特定的样品进行焊接工作，使用起来较为笨拙。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作便捷和工作灵活的焊接治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种焊接治具，它包括底座，所述底座从左至右依次设置有安装架、焊接座和控制台，所述安装架设置有承接座和用于驱动承接座上下移动的气缸，所述气缸与控制台电性连接，所述承接座设置两相互对称的轴杆，所述轴杆之间设置有相互平行的上隔板和下隔板，所述上隔板位于承接座的上端，所述下隔板位于承接座的下端，所述上隔板与承接座之间设置有若干个压簧，所述下隔板设置下端设置有限位头，所述限位头开设有一斜坡，所述限位头位于斜坡的正对面设置有“C”型卡片，所述“C”型卡片与斜坡之间设置形成有限位孔，所述限位孔位于焊接座的正上方。

优选地，所述“C”型卡片与限位头之间通过螺母锁固，所述“C”型卡片与螺母的连接处设置有条形口。

优选地，所述安装架与焊接座之间设置有检测座，所述检测座设置有图像传感器和红外位置传感器，所述图像传感器和红外位置传感器的水平高度高于焊接座的水平高度，所述图像传感器和红外位置传感器均与控制台电性连接。

优选地，所述控制台设置有显示屏和控制按钮。

由于采用了上述方案，本实用新型利用焊接座承接需要焊接的样品，利用限位头夹持焊接头，免去人工抓握焊接头，采用机械控制焊接；同时，利用控制台控制气缸的工作，实现对承接座的上下移动，从而带动限位头的上下移动，以便焊接头的上下位置控制，从而可以方便对焊接工作的灵活控制，也便于对不同厚度的样品进行焊接，此外，利用压簧可对夹持于限位头的焊接头提供一股夹持力，并在移动中提供缓冲保护，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构原理示意图。

图2是本实用新型实施例的“C”型卡片的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的限位头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种焊接治具，它包括底座1，底座1从左至右依次设置有安装架2、焊接座3和控制台4，安装架2设置有承接座5和用于驱动承接座5上下移动的气缸6，气缸6与控制台4电性连接，承接座5设置两相互对称的轴杆7，轴杆7之间设置有相互平行的上隔板8和下隔板9，上隔板8位于承接座5的上端，下隔板9位于承接座5的下端，上隔板8与承接座5之间设置有若干个压簧10，下隔板9设置下端设置有限位头11，限位头11开设有一斜坡12，限位头11位于斜坡12的正对面设置有“C”型卡片13，“C”型卡片13与斜坡12之间设置形成有限位孔14，限位孔14位于焊接座3的正上方。

本实施例利用焊接座3承接需要焊接的样品，利用限位头11夹持焊接头100，免去人工抓握焊接头100，采用机械控制焊接，降低操作人员的技术要求；同时，利用控制台4控制气缸6的工作，实现对承接座5的上下移动，从而带动限位头11的上下移动，以便焊接头100的上下位置控制，从而可以方便对焊接工作的灵活控制，也便于对不同厚度的样品进行焊接，此外，利用压簧10可对夹持于限位头11的焊接头100提供一股夹持力，并在移动中提供缓冲保护，而在焊接头100插入限位孔14之前，本实施例利用设置的斜坡12可对焊接头100的插入进行引导作用，而便于插入。

进一步，为适应不同大小的焊接头100，本实施例“C”型卡片13与限位头11之间通过螺母18锁固，“C”型卡片13与螺母18的连接处设置有条形口17。利用C”型卡片13的条形口17在螺母18之间的左右移动，可有效的改变限位孔14的大小，从而方便贴合不同型号的焊接头100。

进一步，为方便对焊接工作的检测，本实施例在安装架2与焊接座3之间设置有检测座19，检测座19设置有图像传感器20和红外位置传感器21，图像传感器20和红外位置传感器21的水平高度高于焊接座3的水平高度，图像传感器20和红外位置传感器21均与控制台4电性连接。本实施例利用图像传感器20对焊接工作进行图像采集，方便操作人员对焊接工作的检查，利用红外位置传感器21检查是否放置样品和样品是否安放到位，其中，对于图像传感器20和红外位置传感器21之间的位置关系本实施例对此不加以限定，如图像传感器20和红外位置传感器21它们可以左右分布或者上下分布。

进一步，为方便用户操控，本实施例的控制台4设置有显示屏15和控制按钮16。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种焊接治具，其特征在于：包括底座，所述底座从左至右依次设置有安装架、焊接座和控制台，所述安装架设置有承接座和用于驱动承接座上下移动的气缸，所述气缸与控制台电性连接，所述承接座设置两相互对称的轴杆，所述轴杆之间设置有相互平行的上隔板和下隔板，所述上隔板位于承接座的上端，所述下隔板位于承接座的下端，所述上隔板与承接座之间设置有若干个压簧，所述下隔板设置下端设置有限位头，所述限位头开设有一斜坡，所述限位头位于斜坡的正对面设置有“C”型卡片，所述“C”型卡片与斜坡之间设置形成有限位孔，所述限位孔位于焊接座的正上方。

2.如权利要求1所述的一种焊接治具，其特征在于：所述“C”型卡片与限位头之间通过螺母锁固，所述“C”型卡片与螺母的连接处设置有条形口。

3.如权利要求2所述的一种焊接治具，其特征在于：所述安装架与焊接座之间设置有检测座，所述检测座设置有图像传感器和红外位置传感器，所述图像传感器和红外位置传感器的水平高度高于焊接座的水平高度，所述图像传感器和红外位置传感器均与控制台电性连接。

4.如权利要求3所述的一种焊接治具，其特征在于：所述控制台设置有显示屏和控制按钮。