CN219093397U - 固定叶轮铆合送出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种固定叶轮铆合送出料装置，包括设备本体、导板垫板、滑轨组件、模具支撑滑板、铆合下模以及气缸，铆合下模用于安装叶轮，导板垫板安装在设备本体上；滑轨组件安装在导板垫板上，模具支撑滑板滑动设置在滑轨组件上，铆合下模设置在模具支撑滑板上，气缸设置在导板垫板的一端，气缸所具有的伸缩杆连接模具支撑滑板；当铆合下模位于滑轨组件远离气缸的一端时，处于上料点位；当铆合下模位于冲床底部所具有的铆合上模的正下方时，处于冲压点位。本实用新型设计合理，在实际操作中使操作人员的每个拿取的动作都是在冲压铆合的危险区以外，解决了作业人员的操作安全问题，保障了操作人员的人身的安全，同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体地，涉及一种固定叶轮铆合送出料装置。
背景技术
固定叶轮是干湿两用吸尘器的关键组件，其作用是对在电机动叶轮高速运转下带动的空气气流进行分流作用。
目前使用的主要生产设备是冲床,需要人工把产品放到模具凸模定位上，固定叶轮的铆合方式是生产作业人员通过手工的方式，逐个把产品套入到模具凸模上，再开启启动开关进行铆压，作业生产效率低，在铆合作业时需要双手来拿取产品，存在一定的安全隐患；产品经过铆压后作业人员需要作业人员双手将成品拿离模腔，生产效率低、操作不安全安全隐患大。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种固定叶轮铆合送出料装置。
根据本实用新型提供的固定叶轮铆合送出料装置，所述固定叶轮铆合送出料装置设置在冲床的下方，所述固定叶轮铆合送出料装置包括设备本体、固定导板垫板、滑轨组件、模具支撑滑板、铆合下模以及气缸，所述铆合下模用于安装固定叶轮，所述固定导板垫板安装在设备本体上；
所述滑轨组件固定安装在固定导板垫板上，模具支撑滑板滑动设置在滑轨组件上，所述铆合下模固定设置在模具支撑滑板上，所述气缸设置在固定导板垫板的一端，气缸所具有的伸缩杆连接模具支撑滑板的一端并能够驱动模具支撑滑板在滑轨组件上滑动；
当铆合下模滑动至滑轨组件远离气缸的一端时，所述铆合下模处于上料点位；当铆合下模滑动至冲床底部所具有的铆合上模的正下方时，所述铆合下模处于冲压点位。
优选地，所述气缸固定设置在气缸固定板上，所述气缸固定板固定设置在固定导板垫板的一端。
优选地，所述固定导板垫板的一端设置有两个缓冲器固定板，所述缓冲器固定板上设置有缓冲器，所述两个缓冲器固定板分别设置在气缸的两侧。
优选地，所述固定导板垫板沿滑轨组件宽度方向的两侧均设置有紧固压板，并通过紧固压板固定设置在设备本体上。
优选地，所述铆合下模的中央通过模具紧固件固定设置在模具支撑滑板上。
优选地，所述滑轨组件包括滑块导板固定板、滑轨以及滑块，所述滑块导板固定板固定设置在固定导板垫板上；
所述滑轨固定安装于滑块导板固定板上，所述滑块固定设置在模具支撑滑板底部并滑动设置在滑轨上。
优选地，所述滑块为T型滑块。
优选地，所述滑轨组件远离气缸的一端超出固定导板垫板设置。
优选地，所述气缸所具有的伸缩杆的端部沿周向设置有凸起，所述模具支撑滑板的端部设置有与所述凸起匹配的固定槽，所述凸起固定设置在所述固定槽内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
本实用新型结构简单，操作方便，设计合理，采用设置滑轨组件使铆合下模能够在冲压点位与上料点位之间滑动的技术手段，在实际操作中使操作人员的每个拿取的动作都是在冲压铆合的危险区以外，解决了作业人员的操作安全问题，保障了操作人员的人身的安全，同时提高了生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型中铆合下模处于上料点位时的整体结构示意图；
图2为本实用新型中铆合下模处于冲压点位时的整体结构示意图；
图3为本实用新型中模具支撑滑板的结构示意图；
图4为本实用新型中气缸的结构示意图；
图5为本实用新型中铆合下模处于冲压点位时的侧视结构示意图；
图6为本实用新型中铆合下模、铆合上模以及固定叶轮的铆合原理图。
图中示出：
气缸固定板1 模具支撑滑板7
气缸2 铆合下模8
缓冲器3 模具紧固件9
缓冲器固定板4 滑块导板固定板10
固定导板垫板5 铆合上模11
紧固压板6 固定叶轮12
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型公开了一种固定叶轮铆合送出料装置，能够实现上料点位与冲压点位之间的切换，在实际操作中使操作人员的每个拿取的动作都是在冲压铆合的危险区以外，解决了作业人员的操作安全问题，保障了操作人员的人身的安全，同时提高了生产效率。
根据本实用新型提供的固定叶轮铆合送出料装置，所述固定叶轮铆合送出料装置设置在冲床的下方，如图1所示，所述固定叶轮铆合送出料装置包括设备本体、固定导板垫板5、滑轨组件、模具支撑滑板7、铆合下模8以及气缸2，所述铆合下模8用于安装固定叶轮12，所述固定导板垫板5安装在设备本体上；
所述滑轨组件固定安装在固定导板垫板5上，模具支撑滑板7滑动设置在滑轨组件上，所述铆合下模8固定设置在模具支撑滑板7上，所述气缸2设置在固定导板垫板5的一端，气缸2所具有的伸缩杆连接模具支撑滑板7的一端并能够驱动模具支撑滑板7在滑轨组件上滑动；
如图1、图2所示，当铆合下模8滑动至滑轨组件远离气缸2的一端时，所述铆合下模8处于上料点位；当铆合下模8滑动至冲床底部所具有的铆合上模11的正下方时，所述铆合下模8处于冲压点位。具体的，利用气缸2先将铆合下模8推送到模具冲压作业区外上料，产品上料完成后启动开关，气缸2带着铆合下模8回到原始点开始铆合，当铆压动作完成后，气缸2开始动作把铆合下模8送到冲压作业区外，操作人员将产品拿出铆合下模8，完成铆合动作。
如图1、图2所示，所述气缸2固定设置在气缸固定板1上，所述气缸固定板1固定设置在固定导板垫板5的一端。所述固定导板垫板5的一端设置有两个缓冲器固定板4，所述缓冲器固定板4上设置有缓冲器3，所述两个缓冲器固定板4分别设置在气缸2的两侧。所述固定导板垫板5沿滑轨组件宽度方向的两侧均设置有紧固压板6，并通过紧固压板6固定设置在设备本体上，所述铆合下模8的中央通过模具紧固件9固定设置在模具支撑滑板7上。所述滑轨组件包括滑块导板固定板10、滑轨以及滑块，所述滑块导板固定板10固定设置在固定导板垫板5上；所述滑轨固定安装于滑块导板固定板10上，所述滑块固定设置在模具支撑滑板7底部并滑动设置在滑轨上。优选地，所述滑块为T型滑块。所述滑轨组件远离气缸2的一端超出固定导板垫板5设置，在实际操作中使操作人员的每个拿取的动作都是在冲压铆合的危险区以外。
优选地，如图3、图4所示，所述气缸2所具有的伸缩杆的端部沿周向设置有凸起，所述模具支撑滑板7的端部设置有与所述凸起匹配的固定槽，所述凸起固定设置在所述固定槽内部。
本实用新型的工作流程：
1)打开设备总电源，开启设备的气源、电源。
2)气缸2将铆合下模8推送到冲压作业区(即冲压点位)外的上料点位，作业人员把产品(即固定叶轮12)套入到铆合下模8上。
3)产品放到位后双手按下位于设备本体上的启动开关。
4)按下启动开关后气缸2动作将铆合下模8拉回到原始点(即冲压点位)。
5)铆合下模8回到原始点后冲床电源接通开始铆合冲压动作。
6)产品铆合结束后冲床曲轴回到上始点，气缸2动作把产品推送出冲压作业区。
7)操作人员把已铆合完成的产品拿出铆合下模8。
8)操作人员只需在铆合冲压作业区外(即上料点位)把产品拿出已铆合完成的成品，再放入新的产品开启按钮开关可循环作业。
本实用新型对操作人员的技能、工作熟练度的要求也降低了，同时该铆合冲压的作业安全也得到保障。且由于作业空间增大，方便了产品的拿取该工序的生产产量提高25％。该装置设备通过气缸的送出料模块实现了在模具冲压区域外进行上下料，有效地解决了作业人员的操作安全问题。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (9)
1.一种固定叶轮铆合送出料装置，其特征在于，所述固定叶轮铆合送出料装置设置在冲床的下方，所述固定叶轮铆合送出料装置包括设备本体、固定导板垫板(5)、滑轨组件、模具支撑滑板(7)、铆合下模(8)以及气缸(2)，所述铆合下模(8)用于安装固定叶轮(12)，所述固定导板垫板(5)安装在设备本体上；
所述滑轨组件固定安装在固定导板垫板(5)上，模具支撑滑板(7)滑动设置在滑轨组件上，所述铆合下模(8)固定设置在模具支撑滑板(7)上，所述气缸(2)设置在固定导板垫板(5)的一端，气缸(2)所具有的伸缩杆连接模具支撑滑板(7)的一端并能够驱动模具支撑滑板(7)在滑轨组件上滑动；
当铆合下模(8)滑动至滑轨组件远离气缸(2)的一端时，所述铆合下模(8)处于上料点位；当铆合下模(8)滑动至冲床底部所具有的铆合上模(11)的正下方时，所述铆合下模(8)处于冲压点位。
2.根据权利要求1所述的固定叶轮铆合送出料装置，其特征在于，所述气缸(2)固定设置在气缸固定板(1)上，所述气缸固定板(1)固定设置在固定导板垫板(5)的一端。
3.根据权利要求2所述的固定叶轮铆合送出料装置，其特征在于，所述固定导板垫板(5)的一端设置有两个缓冲器固定板(4)，所述缓冲器固定板(4)上设置有缓冲器(3)，所述两个缓冲器固定板(4)分别设置在气缸(2)的两侧。
4.根据权利要求1所述的固定叶轮铆合送出料装置，其特征在于，所述固定导板垫板(5)沿滑轨组件宽度方向的两侧均设置有紧固压板(6)，并通过紧固压板(6)固定设置在设备本体上。
5.根据权利要求1所述的固定叶轮铆合送出料装置，其特征在于，所述铆合下模(8)的中央通过模具紧固件(9)固定设置在模具支撑滑板(7)上。
6.根据权利要求1所述的固定叶轮铆合送出料装置，其特征在于，所述滑轨组件包括滑块导板固定板(10)、滑轨以及滑块，所述滑块导板固定板(10)固定设置在固定导板垫板(5)上；
所述滑轨固定安装于滑块导板固定板(10)上，所述滑块固定设置在模具支撑滑板(7)底部并滑动设置在滑轨上。
7.根据权利要求6所述的固定叶轮铆合送出料装置，其特征在于，所述滑块为T型滑块。
8.根据权利要求1所述的固定叶轮铆合送出料装置，其特征在于，所述滑轨组件远离气缸(2)的一端超出固定导板垫板(5)设置。
9.根据权利要求1所述的固定叶轮铆合送出料装置，其特征在于，所述气缸(2)所具有的伸缩杆的端部沿周向设置有凸起，所述模具支撑滑板(7)的端部设置有与所述凸起匹配的固定槽，所述凸起固定设置在所述固定槽内部。
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| CN202320187119.9U CN219093397U (zh) | 2023-02-07 | 2023-02-07 | 固定叶轮铆合送出料装置 |
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