CN219093191U - 一种冲压件位置与形状校准机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压加工技术领域，公开了一种冲压件位置与形状校准机构，包括平面板，所述平面板侧壁开设有废料口，所述废料口贯穿平面板一侧壁通至另一侧壁，所述废料口前后内壁分别开设有第二移动槽，所述废料口内部设置有推板，所述推板前后两侧分别滑动连接在两个第二移动槽内，所述平面板一侧中心靠下处设置有电机，所述电机输出端贯穿平面板侧壁通至靠后处第二移动槽内部，所述电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆一端贯穿推板侧壁且端部转动连接在第二移动槽侧壁上。本实用新型中，通过设置电机、丝杆与推板，可以在对零件进行加工之后的废料进行清理，以避免在对零件进行冲压时废料的存在影响到零件的冲压。

Description

一种冲压件位置与形状校准机构

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种冲压件位置与形状校准机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。在对冲压件进行加工时需要对其位置进行校准，同时根据不同的需求用到的形状也不同，因此需要冲压件位置与形状校准机构对其进行校准。

在现有的冲压机构中，制作不同形状的冲压件需要运用不同的机器对其进行加工，效率低，在对冲压件进行冲压时需要人工进行定位，存在较大的误差，在对其进行冲压时难免会出现冲压件的偏移导致冲压件损坏不能使用造成资源浪费，在对冲压件冲压之后存在的废料会影响到冲压件的冲压，因此，本领域的技术人员提供了一种冲压件位置与形状校准机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压件位置与形状校准机构，通过设置滑槽杆来控制所需要冲压的位置进行校准，不需要人工定位减小误差，通过设置安装盒与可拆卸更换的图案板，可以满足不同需求的冲压件，不需要使用多个机器进行加工提高效率，通过设置电机、丝杆与推板，可以在对零件进行加工之后的废料进行清理，以避免在对零件进行冲压时废料的存在影响到零件的冲压。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压件位置与形状校准机构，包括平面板，所述平面板侧壁开设有废料口，所述废料口贯穿平面板一侧壁通至另一侧壁，所述废料口前后内壁分别开设有第二移动槽，所述废料口内壁设置有推板，所述推板前后两侧分别滑动连接在两个第二移动槽内，所述平面板一侧中心靠下处设置有电机，所述电机输出端贯穿平面板侧壁通至位于第二移动槽后内壁的第二移动槽内，所述电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆一端贯穿推板侧壁，且端部转动连接在第二移动槽内侧壁上；

所述平面板上端设置有零件，所述零件两侧分别设置有夹板，所述平面板两侧中心靠上处分别设置有第一螺丝，两个所述第一螺丝端部分别贯穿平面板两侧壁，且端部分别转动连接在两个夹板侧壁上；

所述平面板上端面两侧分别开设有第一移动槽，两个所述第一移动槽内分别滑动连接有移动块，两个所述移动块之间设置有滑槽杆，所述滑槽杆两端分别固定连接在两个移动块侧壁上，所述滑槽杆内部设置有安装盒，所述滑槽杆前侧壁上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部滑动连接有第二螺丝，所述第二螺丝端部转动连接在安装盒前侧壁上，所述滑槽杆后内壁中心处开设有第四移动槽，所述安装盒后侧滑动连接在第四移动槽内，所述安装盒两内侧壁分别开设有卡槽，两个所述卡槽内部滑动连接有图案板；

通过上述技术方案，通过拧动第一螺丝使两个夹板之间距离减小，可以对加工的零件进行夹持，避免在进行冲压时零件发生偏移，使此零件损坏不能再次使用而造成资源浪费，滑动安装盒对需要进行冲压的位置进行校准并安装上图案板，再通过移动滑槽杆来使需要冲压的位置更准确，不需要人工定位减小误差。

进一步地，位于所述第一滑动槽内部的第二螺丝外侧套设有滑块；

通过上述技术方案，滑块在第一滑动槽内滑动，同时也是为了在拧动第二螺丝时可以更好的时安装盒定位。

进一步地，所述位于零件下端废料口上内壁开设有落料口；

通过上述技术方案，落料口用于废料更好的落入到废料口内。

进一步地，位于所述废料口前内壁的第二移动槽内设置有实心柱，所述实心柱一端固定连接在第二移动槽内侧壁上，所述实心柱另一端贯穿推板侧壁固定连接在第二移动槽另一内侧壁上；

通过上述技术方案，实心柱用于配合丝杆带动推板移动。

进一步地，两个所述移动块上端面分别设置有固定螺栓，两个所述固定螺栓端部分别贯穿两个移动块上端面通至第一移动槽内部；

通过上述技术方案，固定螺是为了对两个移动块进行定位，从而使滑槽杆不再移动。

进一步地，两个所述第二移动槽平行设置；

通过上述技术方案，平行设置的两个第二移动槽用于推板更好的在废料口内滑动。

进一步地，所述平面板上端面中心处开设有凹槽，两个所述夹板分别设置在凹槽两侧；

通过上述技术方案，凹槽便于第一螺丝带动夹板移动。

进一步地，所述平面板前侧壁中心靠下一侧边缘处固定连接有控制器；

通过上述技术方案，控制器控制电机的开启与转动方向。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置滑槽杆来控制所需要冲压的位置进行校准，不需要人工定位减小误差，通过设置安装盒与可拆卸更换的图案板，可以满足不同需求的冲压件，不需要使用多个机器进行加工提高效率。

2、本实用新型中，通过设置电机、丝杆与推板，可以在对零件进行加工之后的废料进行清理，以避免在对零件进行冲压时废料的存在影响到零件的冲压。

3、本实用新型中，通过设置第一螺丝与夹板，可以对加工的零件进行夹持，避免在进行冲压时零件发生偏移，使此零件损坏不能再次使用而造成资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压件位置与形状校准机构的立体图；

图2为本实用新型提出的一种冲压件位置与形状校准机构的正剖图；

图3为本实用新型提出的一种冲压件位置与形状校准机构的侧剖图；

图4为图3中A处放大示意图。

图例说明：

1、滑槽杆；2、移动块；3、第一移动槽；4、零件；5、平面板；6、废料口；7、第二移动槽；8、电机；9、第一螺丝；10、滑动槽；11、第四移动槽；12、图案板；13、推板；14、落料口；15、夹板；16、卡槽；17、实心柱；18、丝杆；19、第二螺丝；20、安装盒；21、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压件位置与形状校准机构，包括平面板5，平面板5侧壁开设有废料口6，废料口6贯穿平面板5一侧壁通至另一侧壁，废料口6前后内壁分别开设有第二移动槽7，废料口6内壁设置有推板13，推板13前后两侧分别滑动连接在两个第二移动槽7内，平面板5一侧中心靠下处设置有电机8，所述电机8输出端贯穿平面板5侧壁通至靠后处第二移动槽7内部，电机8输出端固定连接有丝杆18，丝杆18一端贯穿推板13侧壁，且端部转动连接在第二移动槽7内侧壁上，通过电机8带动丝杆18转动，从而使推板13移动将废料口6内部的的废料清除。

平面板5上端设置有零件4，零件4两侧分别设置有夹板15，平面板5两侧中心靠上处分别设置有第一螺丝9，两个第一螺丝9端部分别贯穿平面板5两侧壁，且端部分别转动连接在两个夹板15侧壁上，通过拧动第一螺丝9可以使两个夹板15之间的距离增大或减小，可以对大小不同的零件4进行夹持。

平面板5上端面两侧分别开设有第一移动槽3，两个第一移动槽3内分别滑动连接有移动块2，两个移动块2之间设置有滑槽杆1，滑槽杆1两端分别固定连接在两个移动块2侧壁上，滑槽杆1内部设置有安装盒20，滑槽杆1前侧壁上开设有第一滑动槽10，第一滑动槽10内部滑动连接有第二螺丝19，第二螺丝19端部转动连接在安装盒20前侧壁上，滑槽杆1后内壁中心处开设有第四移动槽11，安装盒20后侧滑动连接在第四移动槽11内，安装盒20两内侧壁分别开设有卡槽16，两个卡槽16内部滑动连接有图案板12，通过拧动第二螺丝19可以使安装盒20移动或禁止对需要进行冲压的位置进行横向校准，通过推动移动块2使滑槽杆1进行纵向的移动，对需要进行冲压加工的位置进行校准。

位于第一滑动槽10内部的第二螺丝19外侧套设有滑块，滑块在第一滑动槽10内滑动，同时也是为了在拧动第二螺丝19时可以更好的时安装盒20定位，位于零件4下端废料口6上内壁开设有落料口14，落料口14用于废料更好的落入到废料口6内，位于废料口6前内壁的第二移动槽7内设置有实心柱17，实心柱17一端固定连接在第二移动槽7内侧壁上，实心柱17另一端贯穿推板13侧壁固定连接在第二移动槽7另一内侧壁上，实心柱17用于配合丝杆18带动推板13移动，两个移动块2上端面分别设置有固定螺栓，两个固定螺栓端部分别贯穿两个移动块2上端面通至第一移动槽3内部，固定螺是为了对两个移动块2进行定位，从而使滑槽杆1不再移动，两个第二移动槽7平行设置，平行设置的两个第二移动槽7用于推板13更好的在废料口6内滑动，平面板5上端面中心处开设有凹槽，两个所述夹板15分别设置在凹槽两侧，凹槽便于第一螺丝9带动夹板15移动，平面板5前侧壁中心靠下一侧边缘处固定连接有控制器21，控制器21控制电机8的开启与转动方向。

工作原理：将零件4放到夹板15上再拧动一侧第一螺丝9，第一螺丝9带动夹板15向平面板5上端面中心处移动，使两个夹板15之间的间距缩小，若零件4未夹紧时再拧动另一侧第一螺丝9带动夹板15向中间移动减小两个夹板15之间的间距夹紧零件4，之后将图案板12沿卡槽16安装到安装盒20内，拧松第二螺丝19并移动安装盒20到相应的纵向位置，在通过移动块2移动滑槽杆1使其达到相应的位置，之后拧动移动块2上面的固定螺栓使其端部抵在第一移动槽3下内壁上使移动块2不再移动，在对零件4进行加工之后，通过控制器21开启电机8带动丝杆18进行转动使推板13在废料口6内滑动将废料划出，在零件4加工完成之后反向拧动第一螺丝9带动夹板15向一侧移动，两个夹板15之间的距离增大将加工完成的零件4取出，在需要进行图案形状更改时，需要将图案板12从安装盒20内取出并更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压件位置与形状校准机构，包括平面板(5)，其特征在于：所述平面板(5)侧壁开设有废料口(6)，所述废料口(6)贯穿平面板(5)一侧壁通至另一侧壁，所述废料口(6)前后内壁分别开设有第二移动槽(7)，所述废料口(6)内部设置有推板(13)，所述推板(13)前后两侧分别滑动连接在两个第二移动槽(7)内，所述平面板(5)一侧中心靠下处设置有电机(8)，所述电机(8)输出端贯穿平面板(5)侧壁通至靠后处第二移动槽(7)内部，所述电机(8)输出端固定连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)一端贯穿推板(13)侧壁，且端部转动连接在第二移动槽(7)内侧壁上；

所述平面板(5)上端设置有零件(4)，所述零件(4)两侧分别设置有夹板(15)，所述平面板(5)两侧中心靠上处分别设置有第一螺丝(9)，两个所述第一螺丝(9)端部分别贯穿平面板(5)两侧壁，且端部分别转动连接在两个夹板(15)侧壁上；

所述平面板(5)上端面两侧分别开设有第一移动槽(3)，两个所述第一移动槽(3)内分别滑动连接有移动块(2)，两个所述移动块(2)之间设置有滑槽杆(1)，所述滑槽杆(1)两端分别固定连接在两个移动块(2)侧壁上，所述滑槽杆(1)内部设置有安装盒(20)，所述滑槽杆(1)前侧壁上开设有第一滑动槽(10)，所述第一滑动槽(10)内部滑动连接有第二螺丝(19)，所述第二螺丝(19)端部转动连接在安装盒(20)前侧壁上，所述滑槽杆(1)后内壁中心处开设有第四移动槽(11)，所述安装盒(20)后侧滑动连接在第四移动槽(11)内，所述安装盒(20)两内侧壁分别开设有卡槽(16)，两个所述卡槽(16)内部滑动连接有图案板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件位置与形状校准机构，其特征在于：位于所述第一滑动槽(10)内部的第二螺丝(19)外侧套设有滑块。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件位置与形状校准机构，其特征在于：位于所述零件(4)下端废料口(6)上内壁开设有落料口(14)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压件位置与形状校准机构，其特征在于：位于所述废料口(6)前内壁的第二移动槽(7)内设置有实心柱(17)，所述实心柱(17)一端固定连接在第二移动槽(7)内侧壁上，所述实心柱(17)另一端贯穿推板(13)侧壁固定连接在第二移动槽(7)另一内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种冲压件位置与形状校准机构，其特征在于：两个所述移动块(2)上端面分别设置有固定螺栓，两个所述固定螺栓端部分别贯穿两个移动块(2)上端面通至第一移动槽(3)内部。

6.根据权利要求1所述的一种冲压件位置与形状校准机构，其特征在于：两个所述第二移动槽(7)平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种冲压件位置与形状校准机构，其特征在于：所述平面板(5)上端面中心处开设有凹槽，两个所述夹板(15)分别设置在凹槽两侧。

8.根据权利要求1所述的一种冲压件位置与形状校准机构，其特征在于：所述平面板(5)前侧壁中心靠下一侧边缘处固定连接有控制器(21)。

Images